选煤厂机电设备管理存在的问题及解决对策

2023-01-13杨四军

设备管理与维修 2022年17期

杨四军

（彬县煤炭有限责任公司，陕西咸阳 713500）

0 引言

随着经济的快速发展，我国已成为煤炭能源最大的消费国。煤炭分选作为煤炭工业的重要一环，有着举足轻重的作用，选煤厂在煤炭行业监管和选煤工艺的特殊性条件下有着自身的特点。机电设备管理是选煤厂生产、经营、创造效益、提高竞争力的重要资产，因此选煤厂机电设备管理面临着新的机遇和挑战[1]。以目前选煤行业设计和建设最普遍、应用最广泛的重介质选煤厂为例，分析当前重介质选煤厂机电设备管理中存在的管理难点，并提出了应对措施。

1 机电设备管理在选煤厂管理中的重要性

1.1 保障选煤厂正常生产的前提条件

当代选煤厂无论是原煤的运输、筛分，还是精煤的洗选、产品的装车，基本全部实现了机械化、自动化。运输设备是否能良好运行直接关系到选煤厂入洗能力是否达产，洗选设备工作状态关系到精煤洗选效果的好坏、监测控制设备运行是否准确可靠关系到洗选技术的高低。选煤厂生产设备控制比较集中，任何一环出现故障停机，必然导致整个生产系统的中断[2]。因此保持机电设备良好的运行状态是选煤厂正常生产的前提条件。

1.2 保障选煤厂管理人员和职工的人身安全

选煤厂机电设备皮带机、破碎机、分选机、振动筛、脱水离心机等都属于大型机械设备，旋转、振动部位多，功率大，一旦出现设备故障，可能给现场人员带来严重的人身伤害，给选煤厂安全管理带来很大的压力。

1.3 关系到选煤厂的直接经济效益

选煤厂机电设备管理出现漏洞，必然会导致设备故障或事故发生，不仅会影响选煤厂的产量，还会对整个选煤厂的产值、利润带来负面影响，进而会影响选煤厂全体职工的薪酬收入，降低职工的劳动积极性。

1.4 影响选煤厂经营管理水平

选煤厂管理成本中，除了人工成本外，最大的成本就材料消耗、电耗、水耗以及重介质消耗，以上各种消耗均与设备运行状态息息相关，所以机电设备管理水平也直接反映出了一个选煤厂经营水平的高低。

2 重介质选煤厂机电设备管理中的难点分析

陕西彬县华彬精煤有限公司管理的三座选煤厂均为重介工艺选煤厂，主要分选工艺为重介浅槽、重介旋流器，通过对日常机电设备管理中存在的问题及管理的重点和难点进行分析，进而归纳总结出整个重介工艺选煤厂在机电管理中普遍存在问题。

2.1 管理标准相对落后，重视程度不够

选煤厂一般作为矿井的配套型选煤厂，机电设备管理模式和标准随该矿井相关制度执行，相对于井下管理，作为地面附属生产单位，管理人员的重视程度不够，一般仅要求不影响生产、不出现安全事故即可。另外，由于整个选煤行业的国家标准更新不及时，对选煤厂机电设备管理也找不到完全可以参照的标准，如《选煤厂安全规程》仅更新至2005 年版，对近年出现一些新设备、新产品、新工艺等未纳入管理范畴。

2.2 机电管理较为粗放，设备使用效能效率低

大部分井工煤矿在机电管理中，对电气防爆等级要求较高，特别是井下可能会存在瓦斯聚集的地方，要求更高，大多采用的是防爆、隔爆、本安型等电气设备。而作为地面生产单位，选煤厂除了封闭煤仓、栈桥和个别场所外，没有必要全部按井下电气的防爆高标准要求去设备选型、采购、安装、检查等。统一提高标准等级反而适得其反，浪费了大量的人力、财力，发挥不出设备的最大经济效能。

2.3 振动类设备较多，机械设备损坏频繁

煤炭洗选厂的筛分振动设备必然较多，如分级筛、脱泥筛、香蕉筛、弛张筛、直线筛、高频筛等，运行当中振动幅度和振动频率很高，这就要求设备在安装工艺和日常检修上必须严格标准。对这些设备管理时，由于生产任务重、安装工艺问题或检修质量原因，经常发生螺栓松动、铆钉脱落、筛帮、筛梁裂纹损耗等机械事故。

2.4 设备设施磨损严重，日常维修量大

重介质选煤厂主要设备设施一般为固定型设备，由于是重介生产工艺原因，分离煤与矸石必须加入高密度的磁铁粉作为介质。由于设备长期与矸石、铁粉接触磨损，导致重介浅槽、重介旋流器、入料泵、脱介筛、工艺管道、漏斗等洗选设备设施长期处于急剧磨损状态，在设备的一个年度检修周期内，经常出现因磨损导致的设备故障和跑、冒、滴、漏发生，检修工日常维修维护量大。

2.5 水质特殊，设备锈蚀腐蚀严重

机电设备管理除本身条件和人员素质外，外界环境因素的影响也很重要，选煤厂工艺设计由于环保要求，所有用水为均为闭路循环。而煤泥处理系统大多采用的浓缩+压滤工艺，根据各矿井的产生的煤泥性质不同，洗煤厂循环水内加入了大量的聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等作为絮凝剂，来加速煤泥沉降速度。正是由于絮凝剂的加入，选煤厂用水水质具有很强的腐蚀性，导致设备、设施锈蚀、腐蚀严重。

2.6 系统卡、堵频繁，电耗指标居高不下

现代选煤厂自动化程度较高，在集控室实现一键启停设备，由于重介生产工艺及布置等客观原因，各类管道、漏斗卡堵频繁，筛板易损，造成整个生产系统频繁启停，每停机一次均需要约20 min 的开机时间，在影响生产的同时，对选煤厂的电耗管理带来不利影响，特别是选煤厂大功率泵类、风机类设备较多，能耗高，造成电耗指标普遍偏高。

3 应对措施及方法

针对以上问题及机电设备管理中的难点，结合彬县华彬精煤有限公司对三座选煤厂已经实施的机电设备管理实践及行业先进机电设备管理经验，提出了有针对性的管理方法和具体改进措施。

3.1 建章立制，统一标准

根据各选煤厂实际，修订完善了机电设备管理方面的管理制度，强化机电设备在选煤厂管理中的重要性，实现了对机电设备的运转全过程进行管理，即从设备的设计、制造、采购、验收、保存、安装、使用、维护、巡检、修理到报废的全过程管理[3]。根据原有的相关制度标准，按照最新的规程要求，结合在用设备的说明书和维护手册，联系厂商技术指导，编制了切合实际的管理、维护、维修作业标准，使机电设备管理制度化、标准化、流程化，基本达到任何人只要按此标准进行操作和检查检修就能保证设备良好运行状态。同时，加强了机电设备相关制度和标准的宣讲和培训力度，让每一位管理者、职工都能意识到选煤厂机电管理的重要性，要求厂长必须亲自抓机电设备管理。

3.2 分级分类，实现精细化管理

根据不同机电设备不同场所和位置，划分管理区域，按照场所环境对电气设备进行分类管理，原煤运输栈桥、原煤仓上、下等可能产生有毒有害其他的地方按井下防爆标准等级进行管理；其他生产场所按一般机电设备管理，重点突出，节省了资源。根据对生产系统的影响程度，借鉴其他选煤厂设备管理经验，划分设备为关键设备、重要设备、一般设备三个管理层级。针对不同级别的设备采用不同的管控力度，实现管理资源的优化配置，让管理资源在关键、重要设备上得以更多地集中，减少因机电设备故障对整个生产流程造成的影响[4]。

3.3 强化振动类设备细节管理，减少机械故障

对所有振动类设备单独建立设备台账，制定检修检查标准。推广使用新型工具，如铆钉枪、电动液压扳手，筛子梁拆卸专用工具等，能大大缩短检修时间，提高检修质量。对螺栓、铆钉等固定点推行松动颜色错位刷漆方法，直观检查。对于日常的维护保养，特别是润滑工作，推行“定人、定点、定质、定量、定时”五定润滑法，确保各类旋转振动部位正常运行。

3.4 优化工艺，推行耐磨材料，降低设备设施的磨损

选煤厂设备磨损主要原因是煤种矸石量大，重介系统中的介质（铁粉）含量大造成的。为此，一是在生产工艺上尽量减少矸石进入系统，可在入厂前筛分车间进行跳汰工艺和干选工艺，提前排矸排杂物。二是洗选系统合理调整参数，降低产品的含矸率，避免精煤中矸石过多造成精煤环节设备设施的磨损。三是根据精煤质量要求，合理设定洗选密度值，并保持稳定，不能忽大忽小，导致磁选机回收不及，流入其他系统。四是针对重介系统重点磨损设备，推广使用新型耐磨材料，如在旋流器内壁、煤泥水管道贴陶瓷内衬，在刮板机溜槽贴铸石瓷砖，在各类煤、矸漏斗焊接耐磨加厚钢板内衬、对于筛板筛网使用新型耐磨等。

3.5 改善水质、分类使用，提高防腐标准

为了降低水中因加入絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺）和PAC（聚合氯化铝）含量导致的腐蚀，定期对浓缩池煤泥水进行化验，保持水的PH 酸碱性不能太强。与厂商联合对煤泥水研制适合该厂的絮凝剂，根据煤泥水沉降速度合理调整絮凝剂加入量。对于冲洗厂房、设备等非选煤生产用水采用单独的供水系统供给中性水，减少设备锈蚀腐蚀。另外，定期对已锈蚀或腐蚀的设备、设施表面进行除锈刷漆，防止腐蚀进一步加深。

3.6 保持选煤系统稳定，降低能耗

一是针对卡、堵现象频发的漏斗进行改造，通过装设内壁光滑衬板、增大漏斗尺寸、增加倾斜角度等措施，保证煤矸顺利通过不夹卡；二是对易堵工艺管道通过计算流量，适当增加直径，在安装时保证管道的一定的落差高度；三是对各类筛子筛板、筛篮、筛片进行合理选择冲口筛板、弹性杆筛板聚氨酯材料耐磨筛板等，保证筛板安装质量[4]。同时，针对软件、各类保护引起的停车加强控制线缆、传感器的维护和巡查，制定系统故障排查手册，确保发生故障能及时处理。正常生产中，要求启、停车顺序必须按集控规范操作进行，带煤量均匀稳定，保证所有设备安全经济运行。