商品住宅项目建筑施工技术应用与质量控制

朱启明

上海中锦建设集团股份有限公司 上海 200131

引言

每个商品住宅项目从立项到交付使用的各个阶段的管理，以及项目本身的结构类型是多种多样的，本文所述的工程施工技术应用管理是从自身的项目实施阶段角度出发，主要阐述施工管理中的重要环节的关键施工技术和质量控制的要点，以及最终取得的施工管理带来的显著的成效。本文以杨浦2、3街坊商品住宅项目工程为背景进行论述[1]。

1 工程概况

本项目建设地点位于上海市杨浦区杨树浦路621号，总建筑面积89790m2，其中地上54227m2，地下35563m2。项目由2栋29层高层住宅和三层地下车库组成。1～12楼层高3.3m，13～29楼层高3.5m，车库层高3.8m。

2 建筑主体结构体系分析

本工程单层地库面积多达15000m2，如何防止大体积混凝土基础底板和墙板的收缩开裂，如何施工好后浇带，并确保不渗水，裂缝都是本工程地下部分施工的难点。

主楼为剪力墙结构形式，填充墙均为蒸压加气块砌筑，卫生间采用同层排水为落低250mm下沉式底板，本住宅最大的特点就是有B2户大卧室有半圆弧落地外窗。普遍设计均为房间小厅大，最大客厅达到9m×6.1m，最长填充墙超5m。确保上述部位的施工质量是本工程地上部分施工的难点。

建设方为配合住宅楼销售对原设计的房型和前后阳台格局均有大量的修改变动，主要是内填充隔墙的拆移和阳台梁板增删，修改范围涉及每层每单元每户，如何在频繁拆改中不影响原结构，又保持新老交接的完整性，是本工程结构施工的又一难点[2]。

3 施工技术部署与应用

3.1 地下车库混凝土施工

3.1.1 底板施工。大体积混凝土的底板除要满足强度等级、抗渗要求，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝，为此，项目上通过和搅拌站提前沟通，选用优质原材料并控制混凝土出厂的温度外，在浇筑前严格按施工方案埋设冷循环的预埋管包括测温管。浇筑时顾及混凝土摊铺的长度和宽度，在后续分层浇筑时与之前的坡度一致，确保后加混凝土厚度大致相同、在最后到面的高度必须保留50cm左右的添加量一次性浇筑到位，在初凝前完成刮平和初抹，在终凝前完成压实收光。根据当时的施工情况和环境气温，混凝土成型后最初3天采用了“蓄水法”而后改为覆盖土工布洒水湿透进行养护5天，测温工作在砼浇筑完毕后开始，持续测温28天，出现异常，及时降温

3.1.2 墙板施工。主要指地下车库外墙，根据本工程外墙长而高且厚，施工时采取以下相应措施：主要指地下车库外墙，根据本工程外墙长而高且厚，施工时采取了相应措施。即对墙板砼内掺一定比例的抗裂剂。对模板充分浇水湿润，在底部均匀浇筑30mm～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的砂浆，要用铁锹准确入模。现场安排2台能做到相互照应的泵车供料，同时联系好应急的补充设备，浇筑时分层实施，每层厚度控制在500mm，混凝土间歇时间控制在2小时内。振动棒移动间距小于500mm，每点延续时间20～30s，插入深度以进入下一层5cm为宜，做到快插慢拔，以气泡排空为止。竖向结构采用喷养护膜封闭，保持养护两周以上。墙板成型后必须根据试块的强度报告或根据规范在48小时后才能松模，松模过早极易造成止水罗杆松动而致渗漏。

3.1.3 柱、梁、板施工。柱梁板浇筑必须遵循先柱后梁最后板的施工顺序，分段分批来完成，本工程柱与梁板标号不同，在浇砼前在分界处设置钢板网片，包括墙柱和梁柱节点，先浇筑高标号的砼及抗渗混凝土，保证高标号混凝土、抗渗混凝土的浇筑量，然后及时浇筑其他部位混凝土。柱子浇筑前在湿润充分后底部均匀浇筑30mm～50mm厚与柱混凝土配合比相同的砂浆，分层将柱浇灌密实。

大梁在支梁底模板时考虑千分之二的拱势，梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先浇梁，根据梁高分层浇筑阶梯形，达到板位置再与板的混凝土一起浇筑。在梁柱节点配筋往往较密，可选用小直径的振动棒进行有效振捣。成型后及时养护，梁板拆模必须依据拆模试块强度的规定。

3.1.4 后浇带施工。后浇带作为整体混凝土的封闭，至关重要，采取相应措施是有效的质量保证。对施工缝处用钢板网分隔，采用补偿收缩为膨胀混凝土浇筑后浇带，强度比两侧混凝土提高一级，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。后浇带处模板既要考虑整体支设，又要考虑单独留存到最后，防止因后浇带模板在后浇带未封闭前拆除造成两端的梁板变成悬挑后出现断裂。

3.2 楼层墙梁板施工

3.2.1 大平板施工。本工程大平板是指跨度超4m的无梁现浇板。针对大跨度、大面积的平板施工必须采取对应措施。首先要确保房间的尺寸、方正、层高，根据尺寸、标高控制线进行支模前支模后修正在允许偏差，转角处设置角撑。其次以板面对角线的交点为起拱位置，按跨度的千分之二起拱，在现浇板主副龙骨铺好后将中心位置的立杆顶起到应起拱的高度，然后再铺设模板，力求以起拱中心为圆心呈放射状与水平支承端相连，并拉线对模板完成面进行校正，撑齐。最后混凝土浇筑时楼板厚度控制一定要借助方便有效的简易自制工具进行检验调整。

3.2.2 下沉板施工。下层板主要把握好浇砼密实和防止渗漏，主要采取整板框体的定型模板作为高差处的内衬并用对拉罗杆与侧模相夹，板底模处在下沉位置，模板间的所有拼缝在绑扎底板钢筋时予以认真填补，确保不漏浆，在整层浇筑时，必须先浇下沉位置的底板，立面稍微浇高下沉板面以上100mm，待振捣密实后间隔控制在2小时内，将四周立面混凝土补浇足，目的要使混凝土沉陷的压力减小，确保底板和侧板交接处密实。下沉板在收面时会有大量混凝土的泌水，必须要清除掉，并注重两次抹面，待混凝土终凝后及时做好养护[3]。

3.2.3 环形梁施工。半圆弧外窗是本工程的特色，为确保半径大于2.5m的半圆环形梁钢筋骨架和支设模板的准确性就要采取相对措施。测点放线要做到三点定位即两端点和一圆心，圆心位置采取在现浇板位置单独留设放线孔，将圆心位置铅锤到每一层，将半圆的位置依据三点牢牢锁定。大梁的钢筋必须先做样件试弯试绑扎无误后，采取统一在地面上按模型弯制好不同弧度的半成品料预制成型编号后，由塔吊吊运到已支设好的梁底上进行安装。圆弧模板为了安拆便利分四段拼接，并内外模均编号，固定位置防止在模板拆下后乱拼，造成偏差。模板拼装后，利用圆心点进行转圆检验弧度的准确性，再进行加固补强。

3.2.4 填充墙。填充墙的砌筑关键要控制竖向和水平方向的裂缝以及其他不规则裂缝的产生和底部渗漏，必须贯彻相关措施。砌块材料进场后要架空离地并搭设防雨棚禁止淋雨，砌筑时只在砂灰粘结处予以适量湿润。填充墙与竖向结构连接处设置间距不大于500mm的拉墙筋必须确保每根起作用，拼接处竖缝缝宽控制在10～12mm，并使缝内挤满砂灰，并在两面将此缝嵌满勾实。填充墙砌筑到梁底时留置30～50mm的水平缝，待该墙体砌筑完成14天后分二次将缝补平，第一次用干硬性的细石砼嵌挤在缝内，两边同时进行，以抹压出浆为止，再留两边各10mm的厚度用水泥砂浆勾缝。卫生间、厨房间、屋面、汽车坡道等凡有水源地方砌块砌筑前必须浇筑200～400mm高与砖同宽的防水砼导墙。

3.3 结构改造施工

3.3.1 拆除工程。拆除时做好安全围护和安全用电，混凝土墙、梁、板、柱为避免对周边结构和装饰层影响采用静力切割机械进行切割和钻孔，然后配以电锤进行小部位的剔凿。拆除填充墙为分解部位先开槽，然后人工敲击剔除，及时把拆除的材料从楼层运输下来。

3.3.2 增梁施工。增加梁关键要控制连接位置的裂缝，首先要在梁的接触端头部位划出梁的断面，所处位置的装饰层每边要扩大50mm予以彻底切割清除掉，并对梁断面范围的混凝土面进行统一凿深10mm左右，且确保接触面都凿毛，然后充分考虑钢筋的保护层点出梁筋位置进行植筋，确保植筋钢筋稳固后即48小时后才可绑扎梁钢筋，并对搭接部位进行错位焊接，浇筑混凝土前要冲洗梁断面上的灰尘，并用同混凝土配合比选用的水泥扫浆，混凝土振捣密实后表面覆盖吸水性能较好的布毯浇水湿润不少于7天。

3.3.3 增板施工。主要是在每层原留置的框梁内增板以成阳台，主要防止开裂和渗漏，尤其在拼接部位，所以要重视对待。拼接部位即梁的侧面处用电锤充分凿毛，110mm厚板凿出上大下小的漏斗状，斜度为5～10mm。在梁上划出双层板筋的位置，采用植筋的办法安装板筋，板筋接头错开50%，植筋48小时后才可绑扎板筋。浇筑前将接触面用水冲洗干净，并用同混凝土配合比选用的水泥扫浆，混凝土用插入式振捣棒初振操平后，再用平板振动机进行振平，用滚筒碾实。分二次打磨，确保裸露室外混凝土不出现早期裂缝。板面上覆盖吸水性能较好的布毯浇水湿润不少于7天，且在养护期间减少上人作业，待上层板混凝土浇筑后且达到拆模强度时方可拆模[4]。

4 施工质量控制与管理

4.1 施工前的准备

熟悉及审阅设计图纸和变更文件是确切了解设计意图的必然途径，将收集整理出的问题及时与设计进行沟通及会审来解决施工前的一切技术问题；对专项施工方案和图纸以及工程重点难点进行剖析并对施工参与人员进行全面交底；落实关键材料的定样采购以及对材料进场后仔细对样检验和复核。

4.2 过程中的控制

商品混凝土必须严格按来料进行现场试块的制作，取样要在每罐1/4～3/4部位选取，绝不允许弄虚作假。浇筑过程中严禁私自加水、混凝土必须重视养护而不是走形式，要确保养护时间和养护效果。普通部位养护时间必须保证7天，重要部位必须在14天以上。填充墙砌筑到顶部必须预留墙体沉实的时间，没有经过14天绝对不允许塞缝。

4.3 加强成品的保护

每道工序施工前必须对前道工序的成品采取措施进行有效保护，主要是对成品的污染、表面损伤、位置移动、内部影响等进行有效实施管控。浇筑混凝土时为避免水泥浆对预留钢筋的污染要对所有易染面用保护膜进行围挡或直接缠绕。支架立杆搭设时底部必须设置厚度在20mm以上，面积为200×200mm的垫木，以减少点荷载下对楼板的损伤。凡前后界面施工都会涉及成品保护问题，除了做到必需的养护时间和有效隔离外，根据工程特点，坚持从上到下，由外及里，从高到低，先小面后大面的正确施工顺序是加强成品保护的先决条件[5]。

5 结束语

综上所述，商品住宅是建筑领域中一类具有普遍性、特殊性、复杂性、长期性等多重性的建筑工程，项目施工管理绕不开施工技术应用和质量控制重要的过程。施工技术应用和质量控制也是企业管理一个重要的环节，商品住宅施工质量的好坏关系到老百姓的切身利益和企业施工的成败、可持续发展、企业的核心竞争力。基于杨浦2、3街坊商品住宅项目良好的施工管控，渗漏、裂缝等质量通病问题大大减小，也荣获了上海市优质结构工程荣誉，为百姓的安居提供了强有力的保障。