浅谈如何通过改进生产工艺提高水泥质量

马佼

新疆和静天山水泥有限责任公司 新疆 和静 841300

引言

水泥作为一种材料，功能多种多样，在建筑行业施工中属于必备材料，比如可以用作地基、墙面施工等等。水泥无论是在建筑行业或是工业上都属于常见工业材料，但在使用中，不同质量的水泥会产生不同的效果，质量好的水泥在施工中有利于提升建筑施工质量。因此，在社会市场竞争上，要想提高水泥的买方市场需求，需要改进生产工艺，提高水泥质量，才能不断进步，提高企业效益。

1 水泥生产工艺和水泥质量的现状

水泥生产工艺的安全管理要求工作人员有着专业的知识技能，且综合素养高，加之水泥生产工艺管理属于一门学科，不是随便或者按照经验便可直接开展的，其本身存在着一定的科学依据，需要按照相关的规范开展工作，甚至可以通过规划顺利实施，从而达到有预期的结果。当然这些都是在不断变动中的，不是一成不变的，只有结合实际选择符合要求的水泥材料，才能达到理想的施工状态。若是不按照要求对水泥生产运行进行安全管理，每一个人只是负责本区域的施工管理，生产缺乏全局性，难以确保最终的施工进度按期完成。在该种情况下，一旦出现安全事故，找不到责任人对生产产品完整验收。员工在水泥生产安全控制运行过程中，能够区分和分析设备质量，就可以运用知识进行实际操作，同时对安全进行监督。从社会的角度来说，一方面，违法现象可以被及时揭露和惩罚，防止更多的人员的合法权益受到侵犯；另一方面，它也敦促雇主合法招聘和经营。这对社会的良性循环发展非常有帮助的[1]。

水泥作用用途广泛，需求也越来越多，后续需要处理的问题也越来越多。一般来说，工厂的锅炉都按照批次统一清洗，这种工作对一个中型发电厂来说，清洗一次就会产生大概4000m3的废水。当然，在环保意识越来越强的今天，对如何处理废水也是有完整的系统的制度，最重要的是处理一些设备，因为某一些会有酸碱度和曝气的要求，这是后续处理需要解决的问题。现阶段水泥生产工艺进行改进的话，受到温度影响较大，因此，要重视该方面的内容。尤其是装备问题，由于水泥生产装置条件相对比较差，需要在控制生产时更细心。在面对一些突发的生产问题时，要及时解决，只有这样才能将公司水泥的生产产量提高，提高公司的效益，也对保护环境、减少消耗做出贡献[2]。

2 水泥生产工艺技术类别分析

2.1 预粉磨技术

水泥进入到球磨处理这一阶段之前，需要进行预粉磨处理，增加料床粉磨装置，确保原本运行的球磨系统能够增加节能生产效率。料床粉磨与单颗粒破碎对比存在差别，比较经典的料床粉磨设备包括辊式磨、辊压机、筒辊磨，三种不同的料床粉磨设备都可以进行预粉磨，其中辊压机用预粉磨相对较多。分析辊压机预粉磨大致可以划分成循环预粉磨、部分终粉磨、混合粉磨、联合粉磨等环节，其中循环预粉磨、联合粉磨比较常见。

2.2 排气系统热管技术

水泥生产需要用到不同类型的热管，为了能够达到节能的目的，同时减少投资，重力型热管最为常见。该热管具有较好的密封性与洁净性，是抽成真空金属管。在管内填充工作介质，例如纯水、丙酮或者有机化合物等，可以在-200～2000℃这一温度区间内使用。如果下方高温热源传输热量到管腔，考虑到加热管腔下方为液态工质，可以快速蒸发上升至热管的上方。上方壳外低温冷源具有吸热的效果，蒸汽冷凝成液滴之后可以释放汽化潜热。此时液滴凭借自身重力顺沿管壁回流到下方，重新受热气化，反复循环这一流程，期间效率不断提高，便可以结束热回收处理。

3 水泥生产工艺流程

3.1 原材料粉碎和预均化处理

在水泥生产过程中，做好原材料粉碎和预均化处理属于非常基础的工作内容，这也是影响成品质量的重要因素。在硅酸盐水泥的制作中，最为主要的原材料为石灰石，在对其进行开采作业时，因为石灰石的硬度相对较大，开采的石块体积比较大，这也给原材料粉碎带来了较大阻碍。基于此，在对石灰石进行粉碎处理时，需要先借助其他机械将大体积石灰石破碎成较小体积的石灰石，然后利用粉碎机对其进行再次加工，从而确保材料加工结果的合规性。而且为了避免材料出现浪费的情况，在应用中也需要做好原料存储和整理工作，制定相应的出入库管理计划，并且也会使用到一些先进机械，如机械化进料斗、传送带等。

3.2 进行生料的制备

进行硅酸盐水泥制作时，需要损耗数量众多的原料，而且为了提升其混合型也会对其进行粉磨处理，尽量降低颗粒物直径，提高材料成品质量。通常情况下，原材料与成品之间的比例会控制在3∶1，常见内容包括石膏粉、其他混合材料料粉等。基于以往的工程作业经验可以了解到，展开水泥生产线粉磨处理时，会消耗超过50%以上的动力资源，因此在生料的制备中，也需要做好粉磨设备参数的选择，包括型号、运行功率、散热性等，使其可以契合生产环境要求，这样也可以提升生料的生产质量。

4 改进水泥生产工艺提高质量的必要性

水泥生产相关技术在社会中颇受关注和重视，尤其是水泥生产工艺技术。水泥对人类来说，都是不可或缺的资源。任何资源对国家和人们来说，都是重要的战略和生活资源，研究相应的技术对人类的发展是直接推动作用。总体来说，水泥生产安全控制技术突飞猛进，但其整体的系统自动化的过程比较复杂，工厂企业自动化发展的目标还难以实现，加之水泥生产企业资质、机械设备水平等影响[3]。水泥工艺改进技术是为满足工业企业的需要而衍生出来的，水泥质量影响社会形象，加之其可能提升工作效率。水泥生产工艺改进是一种技术创新、就和我们挑选商品一样，选择企业也是需要对比的[4]。水泥生产工艺改进技术是水泥能够运行生产并且有安全保障的直接影响因素，可以说如果前者性能差，生产工艺就不能正常和安全的运行。

5 水泥生产工艺改进存在的问题

5.1 对水泥质量提高不够重视

水泥生产工艺改进不是随便或者只能按照经验来进行的，而是有科学依据。另外，水泥生产工艺改进技术作为一种新型技术，在很多行业都有应用，不管从学术还是实践上，都有其身影[5]。但是在很多情况下，管理人员并没有花很多精力去发展这个技术。要想直接就用改进技术，所需要的资金和成本是非常大的，也不符合实际。因此只能一步步去改进原来的设备，或者替换。在水泥生产安全控制上，从设计到施工到生产验收，再到运维，这个都需要进行统一规划管理的。要形成这个就要有相应的设备，新设备我们也知道，成本太高，但是老设备去改造的化，改造的难度也大[6]。

5.2 水泥生产工艺有待提升

水泥生产安全改进技术在世界上我们国家可以说是跑在前头，因此，很多经验都是需要我们自己去摸索的。整体呈现的技术研究能力还是有待加强，比如对专业知识技能水平需要提高。因为水泥生产安全改进技术毕竟是需要不断探索的一个技术，对生产企业来说，进行水泥生产优化的难度越来越高，从事这一行业的高水平人才供应不上，就导致了行业里面技术研究不够。

5.3 水泥生产工艺改进技术设备不达标

水泥生产安全改进技术还不成熟，虽然近年来已经采用了一些设备，但实际运行和管理仍主要依靠相关人员的知识和经验，进行人为操作。但在实际生产运行中，水泥生产安全改进技术就没有完全的发展起来。在很多水泥生产的作业上，我们很大程度会更加注重效率，却忽视了质量。在现代更注重质量与效率并行，目标不明确，说白了就是没有将整个项目去详细规划，具体怎么去达到这个目标，却并没有指出，因此也就需要在改进过程中，先优化设备。在进行水泥生产安全控制中，水泥生产安全设备的首要问题是维修的滞后性，对设备的使用寿命和效率有很大的影响。在很多时候，或者大部分人的习惯是，东西出现问题了，才去解决，不会提前去排除错误。

6 如何提高水泥质量水平

首先需要提高工作人员的综合素质，在企业中，员工他们习惯于定期的维护和大量的人力资源。所以员工的思想要改正，根据实际情况进行调整，不能一味地以过往的规则去束缚自己的做法。无论开展什么样的工作，都需要基于人们的创造力和主体认知来开展，根据实际情况设计制作详细的计划。发展水泥生产工艺改进不是一个人能做到的，与自发意识到相比，强制性更能让人们关注。只有意识都统一了，人们会自发配合进行行动，积极投入。只有与自身息息相关，才能让人们去快速响应，予以大的关注和重视。管理人员也要实际操作能力的培养，使管理人员符合当今运维人才的需求，更好地维护和管理水泥装置生产安全控制技术质量[7]。

在我们国家，水泥生产技术占据的比重还是比较高的，当其在运作时，对人们的劳动力是一个巨大的解放。在经济飞速发展的时代，基本上大多数东西不能永恒，更何况在水泥生产工艺和水泥的质量上。水泥生产装置进行自动化技术的发展，也是顺应时代变化，从环保和效率以及安全出发，这是理所当然的发展。水泥在应用越来越多，其中水泥生产安全在整个水泥生产中可以说是极其重要的。不管在农业上，还是工业上，并且包括社会经济上，水泥生产工作都是属于有着自己的重要位置和地位。

最后在实际的水泥生产过程中，确保水泥砖机的质量完成生产原材料生产氧化钙，也就是说生石灰，我们必须注意它的影响。添加生石灰的含量不得超过10%，否则会降低耐火度，砖的生产将是红色的。如果成品表面有规律的裂纹，而且裂纹很细，这通常是由于干坯湿后再干的缘故。成品显然是有缺陷和畸形必须指出，它可能是在生产过程中，原料水分太多造成的变形的砖，所以当水泥砖机生产原料的水分必须调整好。在水泥砖机成型的产品硬度不够、密度不均匀或有裂缝时，一定要关闭设备，然后对设备进行全面的检查和维护，确保水泥砖机稳定生产出高质量的产品。

7 结束语

随着经济的发展，水泥的广泛应用，其需求量已经非常大，因此，产量也需要在不断提高。在当前水泥生产上，因为技术和管理的问题，最终导致成本增加，从而造成生产成本的增加或者质量问题，最终成为经济发展的后腿。另外生产技术也是产品的质量的保障，不断提高生产技术水平，提高管理人员的管理水平，最终都是对人们自身生命安全负责，为社会负责。