市政工程给排水管道承插口施工技术分析

2023-01-12叶秀珠

建筑与装饰 2022年10期

叶秀珠

浙江万景市政园林工程有限公司浙江丽水 323000

引言

随着人们生活水平的不断提高，人们对城市服务质量和管理水平有了更高要求。市政给排水管道是城市的基础设施，承担着为城市居民提供生活用水、引排城市生活污废水及雨水的重要任务，市政给排水管道承插口规划设计的合理性、施工企业技术水平及工程材料的质量都会对市政给排水管道承插口施工质量造成一定的影响。因此，加强市政给排水管道承插口施工技术要点与竣工验收的分析研究，对于提升市政给排水管道施工技术水平和保证市政给排水管道承插口工程质量，具有极其重要的现实意义。

1 承插口的相关概述

1.1 承插口在连接时的接口所用的材质用料类型

1.1.1 嵌缝材料的选择。第一，在实际施工过程中，插座之间有时存在大小不同的间隙。这些差距可能导致插座使用时漏水，不利于城市供水和排水项目的实施。因此，要解决此问题，需要在套筒之间使用相应的镶件材料将其镶入。一般而言，插座的插头材料是由亚麻籽或橡胶环等材料制成的。预计通过使用这些材料，插座和插座之间的间隙可以均匀地承受，以提高插座的安全效果。第二，采用这些材料可以大大提高套管结构的密封性，全面防止套管结构泄漏。

1.1.2 关于密封材料。对于密封材料，需要在刚性界面放置填缝材料，而具有固化和密封功能的材料，如石棉、混凝土、石膏等。被放在另一端。密封材料的实用价值在于密封插座，并使插座之间的间隔和间隙连接气密，以免介质无意中泄漏。此外，可以稳定填缝材料。

1.2 承插口结构的接口类型以及特点

一般来说，在给水排水管道施工过程中，套管连接界面类型可分为两种形式：根据其不同材料的不同而采用的嵌缝材料和密封材料。所谓嵌缝材料主要是指为了保证管道连接的密封性能，在套管之间加入芝麻油、围裙等具有密封功能的材料，以保持套管上某一区域的间隙，防止密封材料进入管道，减少管道密封的可能性，并在一定程度上降低管道泄漏的可能性。密封材料主要是指水泥、石棉、石膏等材料在界面外部。其主要目的是缩小插座之间的间隙，以防止漏水，并在防止、加固和支持渗流方面发挥一定作用。一般来说，套管连接方法主要包括自应力水泥砂浆分隔、石膏水泥连接、绿色铅分隔、油麻石棉水泥连接、橡胶环连接等，具体取决于石化材料和密封材料之间的差异，其特点和适用条件如下：①绿色铅化合物。其刚度和抗震性能良好，无须等待，施工后可以输送水，但施工费用昂贵，造价昂贵，对人体有害，危险。它适用于铁路、河谷等主要用于修复的振动较大的地区的穿越，适合冬季施工。②油麻石棉水泥界面。具有一定的抗冲击性和轻微的挠度耐受性，其成本低于绿色铅，但操作起来劳动密集型且费力；它广泛应用，可用于一般基础，可适应振动较小的区域。③自我约束水泥砂浆界面。速度快、坚硬、早强、成本低、操作方便，但其刚度和抗震性能较差；它广泛应用，可用于振动较小的地区，但建议不要用于软土和地基较差的地区。④石膏水泥界面。石膏墙板在市政给排水管道底座施工中具有良好的应用价值，施工操作方便，建材来源广泛，无须大量经济投资，成本控制容易加强，施工人员劳动强度也有一定程度的降低。但石膏水泥界面在给水排水管道套管施工中也有一定的局限性。长期以这种方式进行基脚施工时，很容易产生对设计者手部皮肤的强烈刺激，从而影响到设计者的健康。市政给排水管道的施工实践表明，石膏水泥界面具有良好的应用价值，与石棉水泥界面的应用范围高度吻合。修建给排水管道时，应科学利用石膏水泥界面。⑤橡胶环接口。这种接口在设计过程中可以表现出许多优点，在施工操作中比较简单，可以作为弹性接口广泛的类别使用，而且抗震性能也很好。但应注意的是，这种界面对界面材料提出了非常严格的要求，因此这种界面也非常适合于地基强度小、地基稳定性不太好，能够承受振动的领域[1]。

2 给排水施工中的问题

2.1 管道积水与偏移

管道积水与偏移会对城市居民生活产生不良影响。要想解决这一问题，就要找到产生这个问题的具体原因。根据目前的调查，有两个原因会导致这个问题。①排水管道设计人员在设计之前，没有充分了解和考察管道铺设地点。这样设计出来的管道就可能不符合铺设实地的尺寸，放置或铺设时出现积水或偏移等问题。②施工过程中操作不当。在管道铺设过程中，常常会有管道之间需要交接的情况，由于施工人员操作不当，或没有按照操作标准进行管道交接，很容易导致管道交接口发生偏移、产生积水。

2.2 施工技术问题

当前，市政给排水建设中依然选择传统管网建设，因技术水平落后，已无法满足实际需求。同时，和其他工程共同运行时无法实现良好的协调作业，影响市政给排水工程质量，给人们生活带来巨大困扰，甚至还会阻碍交通，对城市发展造成不利影响。此外，由于给排水工程施工技术水平不足，许多施工人员无法准确判断施工问题，从而埋下一定安全隐患。

2.3 存在回填土的质量问题

前市政给排水管道施工中也存在许多问题，比如存在回填土的质量问题、管道渗漏的问题、管道堵塞的问题等，这些问题都直接影响着管道的施工质量，施工单位以及施工人员都必须重视这些问题，认真分析问题形成的原因，做好相应的解决方法。基础承载力问题是目前市政给排水管道施工最常见的问题，也就是处理管道回填土时，由于回填土处理不规范，从而对管道的稳定性造成影响，从而影响管道之后的使用寿命。之所以会存在回填土的质量问题，主要是因为在进行泥土回填时，没有对回填土做好夯实施工，导致回填后的泥土密实度不高，从而影响管道的稳定性，比如管道在后续会出现塌陷或者断裂的问题。

2.4 存在检查井等井室变形问题

在进行市政给排水管道施工过程中，检查井等井室变形也是比较常见的施工问题。因为在实际施工中，施工人员往往只是将工作重点关注在管道的安装和连接，缺乏对一些辅助设施的关注，从而容易造成其他的隐患问题，对给排水管道工程质量造成影响。检查井等井室在市政给排水工程中发挥着重要的作用，所以对于检查井等井室的施工要求比较苛刻，在施工中，施工人员必须要重视对检查井等井室的位置、高度以及垂直度检查，避免出现较大的误差，从而影响检查井等井室的正常使用，避免检查井等井室出现变形的问题，从而影响给排水工程的检修[2]。

3 市政工程给排水管道承插口施工技术分析

3.1 承插口施工技术应用前的准备工作

插座施工技术的应用是关键环节，也是施工人员必须注意的地方。但是，在应用之前，必须做好相应的准备，使堵漏技术的应用发挥真正的作用，也有助于促进后期建设的顺利进行。施工前的准备工作基本上包括以下几点：首先，我们应该做好管道的选择和采购工作。该链接要求采购人员具备一定的保存知识，并全面了解各种建筑材料，特别是新材料。一般而言，在管道施工中，设计者使用的界面材料主要分为夹层和密封类型。不同界面材料具有不同的特性，但都是为了更好地保证插座的设计质量。其次，要做好图纸设计工作。只有合理规划才能进一步提高施工质量，有助于为施工人员奠定可靠的基础。

3.2 油麻石棉水泥接口

选用油麻石棉水泥接口方式进行施工时，应对油麻的性质予以控制，尽量选择沥青和汽油的混合液对麻绳进行浸泡。如果管道插缝比较小，可以填充一到两圈，如果缝隙较大，则需要填充两到四圈确保管道插口的密封性。在实际施工中，先将油麻拧成麻花辫，麻花辫的截面应该是接口间隙的1.5倍左右。在麻绳绕过管子一整圈后，还需要留存50mm～100mm的长度来进行搭接。然后，顺着接口下方围绕管道进行填麻，确保每一缕麻都能够塞到缝隙当中，确保间隙得以填实。工作人员在填麻锤击的时候，可通过声音来判断填麻程度，一旦锤击发出金属声，就证明麻槽被填实。施工人员打麻时应保持均匀的力度来进行锤击，注意填麻均匀，确保麻面的平整和密实，切勿将麻打断，造成接口空缺，否则后期易导致介质的泄漏。

3.3 自应力水泥砂浆接口

选用自应力水泥砂浆接口方式进行施工时，应在打灰料之前对塞麻的情况进行检查，且对接口处进行加湿处理。在进行打灰料作业时，应选择分层作业的方式来进行，尽量将灰料的厚度控制到每层10mm左右，每层至少需要打两遍，承口处和插口处都需要打一遍以上，直至灰料表层呈现出灰黑色，且平整光滑。打完灰料之后还需要对接口处进行养护处理。如果空气湿度较大则应在接口处盖上一圈湿黏土，进行浇水养护，也可以缠绕湿草绳。如果是温度较高的环境，则可以在接口附近盖上湿草袋或者铺设松土来进行浇水养护，保证管道始终处于潮湿的状态

3.4 密封材料的施工工艺

第一，成本相对较高，因为铅本身的成本很高。第二，在随后的冶炼和装填铅的过程中，相对容易出现危险，对建筑工人的生命安全构成威胁，因此铅对人体有害。因此，绿色领导界面的设计存在优缺点。在施工过程中，应权衡利弊，结合实际情况进行有效施工。此外，还应注意一些具体的施工技术。熔化铅时，应采取有效措施安全隔离雨雪，铅量应低，应注意温度。浇铸铅时应注意提前预热铅装药工具，并沿柱孔侧一次慢慢充填，尽可能消除界面中的空气，发挥施工技术的作用，提高施工质量水平。此外，工人在施工时也应注意自己的安全防护，戴上防护面具和眼罩，以避免人身安全问题[3]。

3.5 氯化钙石膏水泥接口

氯化钙界面是以氯化钙为快速黏结剂、石膏为膨胀剂、水泥为强度剂的三合一界面。使用时，水泥和石膏先混合良好，再将氯化钙溶解于水中，最后将氯化钙水溶液与水泥石膏混合。填充时，设计应快速完成。混合一个界面的用量后，必须在钙中。10分钟用完，否则它会失败，压力测试或运行只能在8点以后开始。此类界面弯曲抗震性能差，强度低，适用于小于1 MPa的工作压力。冬季施工中，为了防止低温加速凝固，氯化钙的用量应相应增加，并与热水混合。

4 管道承插口泄漏的修补办法

插座往往容易破裂，手工挖孔和修理焊接不方便。具体方法如下。例如，管道的一部分沿圆周方向存在裂缝。首先制作直径大于20～30mm的铁板砖圆柱体，将圆柱体切成两半，然后制作长度与圆柱体相同、宽度30mm、厚度稍大于管道壁的四个矩形钢板。钢板和两个相交的半圆板分别焊接成螺纹孔，与法兰板相对应。这样，两个半圆板就拧成了管柱。用管柱夹紧损坏的零件，然后沿两个法兰的接触点用电焊焊接。对待管架的位置，先用石棉绳转动，然后用扁平的矛牢牢转动。然后用麻刀混合水泥，用水搅拌，搅拌成便于使用的球形，分布在灰浆容器侧面。用长矛把它沿着缝隙旋转到中间，直到它牢固为止，然后让它在使用前停留2～6个小时。