轻质条板内隔墙产生裂缝问题的原因与对策

文／史举 中铁城建集团北京工程有限公司 北京 100024

引言：

进入新世纪以来，轻质内隔墙板材料越来越多的运用到现代建筑工程中，目前所使用的轻质条板内隔墙普遍有着较为优越的性能，其质量较轻，可以开展高效作业，且安装操作十分便捷，易于开展工厂化施工及拼装施工，有着较为突出的抗冲击能力，综合施工效益显著。为此，要求积极推广内隔墙条板，我国目前已经涌现出大批的新墙板生产商，也相应带动了轻质条板的销售额，然而，随着条板使用量的持续增加，也带来了十分严重的内隔墙板质量问题，导致墙板裂缝问题频发，并因此限制了内隔墙条板的可持续发展，下文将简要介绍内隔墙板裂缝的产生原因，同时，结合施工实际，提出具体应对措施。

1、轻质隔墙条板概述

1.1 简介

现阶段，常用的轻质隔墙条板类型主要包括石膏钙板、增强型纤维硅酸钙板及纤维水泥板等多种类型，利用此类条板结构进行面板加工生产，并与复合夹芯材料结构，制成轻质隔墙条板结构，且其中的芯材多采用聚苯颗粒，是将常见水泥材料制成空心形式的一种条板材料。

1.2 分类

普通板、加强型门窗框板及构造柱板都是十分常见的预制轻质内墙板类型，普通预制轻质内墙板的密度普遍小于600kg/m3，至于门窗框强化板，其密度则通常大于800kg/

m3。

2、工程概况及裂缝现象分析

2.1 工程简介

以怀柔新城08 街区安置房工程项目为例，项目位于北京市怀柔区杨宋镇，该项目共承建住宅楼6 栋，地下车库及相关配套公建。依据图纸设计说明，该建筑厨房、卫生间、强电井和弱电井的隔板材料统一设计为轻质条板材料，其总建筑面积为126060.56m2。

2.2 墙体裂缝现象简述

现将常见的轻质内隔墙板裂缝现象介绍如下：（1）拼接墙板及墙板自身结构之间出现了不同程度的裂缝问题，且多呈现为单面裂缝，然而，也存在双面裂缝的可能。

（2）由于墙板材料自身具有一定质量问题，导致墙板安装过程中产生裂缝。

（3）由于工作人员操作不当，导致材料连接处出现不同程度的裂缝问题，例如，墙板与地面连接处或与天花板连接处出现裂缝。

（4）在混凝土柱及承重墙连接处产生裂缝，同时，此类裂缝也可能出现在混凝土柱与墙板连接处，要求积极探索合理应对措施，以更好应对结构裂缝问题[1]。

3、造成轻质条板内隔墙裂缝的常见原因分析

3.1 质量影响因素

3.1.1 所使用的墙板材料未到龄期

对于许多轻质墙板建筑材料生产企业而言，由于其生产水平相对有限，且不具备良好的生产规模，导致其在接手大型建设项目后往往无法在规定期限内高效完成相应的施工任务，便可能出现随意发放墙板材料的情形，导致未到龄期的墙板材料被大量投放运输到施工现场中，并投入使用，使得后期墙板材料安装过程中频繁出现水化收缩情况，进而造成严重的墙板裂缝问题。使用未到龄期墙板材料会导致施工质量降低，影响后续施工，还有可能出现需要重新施工等成本，施工进度缓慢等。

3.1.2 所采取的生产工艺未能达到国家标准

我国现已针对建筑工程板材结构制定专业化生产标准规范，若企业内部未能建立完善的配料机制，且所采取的加工工艺手段未能得到充分优化，可能带来产品严重干燥收缩的问题，导致产品质量不合格。除此之外，由于整体施工流程中所选用的轻质墙板表面质地不平整，导致抹灰层厚度不均匀的问题，也因此增加施工裂缝风险。

3.1.3 板材接缝不合格

为让建筑墙体材料得以迅速脱模，以加快材料成型过程，要求在墙板模具表面位置上涂抹一定量脱模剂。然而，多数生产企业为降低生产成本，增加企业生产利润，往往采用废机油进行替代，以生产更多脱模剂，进而削弱材料生产成本，导致废机油层含量过多，也因此影响粘结板材和嵌缝砂浆之间的实际强度，导致板材裂缝问题频繁出现[2]。

3.1.4 温度变化

如果发生温度变化，可能导致板材结构出现热胀冷缩，在一定约束条件下，如果因温度变化所带来的应力过大，则可能引发严重的墙体温度裂缝问题，使内隔墙膨胀量大幅低于混凝土框架，难以达到良好的内隔墙收缩平衡效果，进而导致墙体开裂。施工前要充分考虑温度变化，要采取一定措施控制温度变化，降低温度对施工的影响。

3.2 内隔墙裂缝施工影响因素

3.2.1 需要连续安装长墙

目前国内多数建筑普遍采取框架式结构构造形式，内墙普遍呈现为连续分布形式，且有着较大的间距。若进行连续性轻质条板安装，则可能导致实际安装过程受到收缩因素的影响，产生过多收缩应力。一旦墙体长度增加，其中的收缩应力便会显著增加，若这一收缩应力值超出轻质条板材料所能承受的极限，便可能导致严重板材结构裂缝问题，以便及时释放结构无法承载的内部应力。

3.2.2 稀释嵌缝砂浆及硬化收缩

针对轻质条板内隔墙结构实施安装，普遍使用嵌缝砂浆材料，以充分嵌满接缝槽结构，并在此基础上进行设备安装。通常情况下，水泥砂浆材料中的附着墙板材料普遍不具备一定力量优势，可能导致立板水泥砂浆材料大面积脱落，带来严重的质量问题。为此，若嵌缝砂浆中的材料稀释度过高，则可能相应影响水泥砂浆粘接墙板材料的应用效果，导致嵌缝砂浆在持续硬化的过程中产生收缩，进而导致严重的安装墙板材料裂缝问题。

3.2.3 抹灰层过厚

隔墙安装板内表面往往不具备良好的平整性，要求在实际安装过程中向其中抹上厚度均匀的抹灰层，以充分平整其内表面结构。然而，一旦所涂抹的抹灰层厚度过厚，便可能导致其结构发生大幅度收缩，进而导致严重的墙体裂缝问题。在施工过程中需要控制涂抹厚度，可以采用多次涂抹方式控制涂抹灰层的厚度，这样才能够实现对厚度的控制，避免过厚。

3.2.4 湿板上墙

要求为隔墙轻质条板安装提供一定湿度环境条件，随着环境温度不断变化，可能相应增加轻质条板湿胀风险，导致轻质条板含水率大幅降低，使其结构发生严重的干燥收缩。在潮湿环境中安装隔墙轻质条板，可能导致条板材料在安装后出现大面积变形，进而导致条板严重裂缝的问题[3]。湿板上墙要充分考虑实际情况，避免湿度过大导致材料出现变形影响施工质量。

4、墙体裂缝的防治措施

4.1 墙板质量控制

要求尽量避免在空气干湿变化过大，且高低温频繁交替的环境中进行墙板施工，尽管墙板膨胀及收缩问题在所难免，但仍需施工企业积极探索降低墙板干缩率的措施。

1）需求确定最佳的面密度及含水率配比，选择性能最佳的原材料，以充分降低墙板收缩风险。现阶段，部分企业以追求轻质材料为主要施工方向，大规模运用泡沫剂和珍珠岩等轻质材料，相应影响墙板强度，可能导致墙板干燥收缩率及吸水率大幅提升，进而影响墙板材料整体质量。为充分保障墙板结构密实度，使其收缩率保持在一定范围内，要求使用具有适当面密度的材料，以90mm 厚板为例，其最佳面密度应为90kg/m2，若施工地点为中等干燥地区，则要求将材料含水率控制在10%以下，材料以达到良好的抗裂效果。

2）要求积极做好生产工艺协调措施，现阶段所采用的主要轻质板材生产方式为平模、挤出、立模等，采取立模生产方式，对工艺流动性提出较高的要求，且其中的水灰比相对较大，如果多余的水分在胶凝材料中大面积凝固，则可能产生大量孔隙结构，导致干燥收缩值难以减少。此外，要求针对材料配合比进行合理控制，通过试验方式确定胶凝材料、骨料及骨料种类信息，以促进材料配合比提升，在保障其强度的基础上，降低收缩值。

3）深度落实产品养护及储存养护措施，为充分提升材料水化程度，要求在自由状态下进行水化生产，为此，要求针对具体的养护方式和养护龄期实施严格的管控。通常可以将养护方式分成太阳能、自然及蒸汽等几种养护类型，若采取自然养护的方式，则可以在养护28d 后出厂，至于其他类型的养护方式，则可以结合工程实际，适当调整养护时间。要求尽量保障墙板储存场地的雨水排放功能，以免遭受过度雨淋[4]。

4.2 接缝材料控制

通常无法正确认知接缝材料，认为只要选用了高强度、粘力大的接缝材料便不会造成材料开裂，但事实上，为了避免材料的裂缝问题，往往需要在保障材料强度的基础上关注其变形能力。为高效解决材料接缝开裂的问题，要求充分关注接缝料的抗压及抗折性能，使其具备相应的变形能力。造成墙体开裂的原因主要体现在墙板变形约束力过大，甚至超出其自身变形能力。为此，要求积极探索可以释放墙板约束力的办法，以补偿墙板变形的问题，使墙体开裂问题得以解决。要求积极选用具有良好黏结强度和弹性优势的材料，以充分黏结墙板材料，达到良好的补偿吸收效果，同时，避免产生过大约束力的限制，促进墙板整体性提升，有效降低墙体开裂的风险。此外，要求积极选用具有抗拉强度优势的材料，以达到良好的墙板收缩约束效果，让接缝砂浆和墙板粘结位置处的收缩应力得以高度集中。以本文工程案例为例，我认为在施工中可以综合利用柔性专用水泥粘接砂浆与玻璃纤维增强带，以充分补强工程施工薄弱环节，达到良好的裂缝防控效果。接缝材料确定后需要进行材料质量检查，确定其是够能够运用到施工中，保证施工质量。

4.3 施工及施工工艺管控

（1）要求针对工程养护龄期进行严格管控，若未达龄期，则应严格禁止上墙安装，以免影响墙体性能。

（2）要求针对施工现场中所安装的墙板含水率实施严格管控，使其保持在10%以内。

（3）细化各项施工程序，以保障施工精细化水平。

（4）在实际施工阶段针对墙体总长度实施严格管控，并将其控制在6m 以内。

（5）合理控制收缩缝间隙，每隔3～6m 设置一个收缩缝，并将缝宽度控制在3mm 以内，以便在结束墙板安装后可以充分适应环境，与大气环境实现充分平衡，让墙板干缩和膨胀系数得以全面释放，并在此基础上填平收缩缝。

（6）针对不同墙板进行黏接处理，要求在安装结束2 周后再开展后续填缝、粘贴、找平操作。操作过程需要细致，并且在黏接处理前需要保证周围缝隙的清洁，避免由于清洁不足导致粘贴效果不理想，出现无法找平等情况。

（7）按照常规做法进行墙板固定，借助“L”型连接件和膨胀螺栓进行墙板连接，同时，粘接墙板侧面及墙缝隙[5]。

5、强化轻质条板内隔墙质量管理的具体措施

5.1 强化建筑施工方对条板材料的认知

为切实强化轻质条板内隔墙在施工过程中的运用，需要建筑施工企业基于意识层面着手，积极强化自身对轻质条板的认知，不断丰富自身知识储备，为实现高质量板墙运用提供充足的理论支持。

（1）可以由建筑施工方选派企业内的相关技术人员赴外进行学习培训，同时，结合企业自身发展实际，每隔一段时间组织人员进行理论学习，让相关建筑施工人员得以建立对于轻质条板内隔墙的深刻认知。

（2）可以定期外聘一些行业内专业人员到建筑企业进行讲座或教学，让建筑施工人员得以建立对轻质条板内隔墙有关知识信息的深刻了解。只有具备丰富理论知识储备，方可让建筑施工人员进行充分自我指导，方可确保施工实践整体质量，进而促进材料运用。

（3）可以通过定期实践锻炼方式进行轻质条板内隔墙质量的检查，以确定实际使用需要注意的问题，将成功的经验运用到管理中，保证轻质条板内隔墙施工质量。并且在实践锻炼中，施工人员能够了解具体操作信息和操作要求等知识，相比于理论讲解更有效，配合理论讲解方式实施能够达到更理想的效果，提高操作人员专业能力。

5.2 强化监督管理，开展定期考核

要求积极开展监督管理工作，针对轻质条板内隔墙的应用要点实施精细化考核，以切实推动此类板墙材料的优化和运用。为了在最大程度上确保轻质条板内隔墙的运用效果和质量，要求用全面制度进行约束，以强化板墙监督管理。考核工作的实施能够确定当前人员的实际情况，对于轻质条板内隔墙使用是否了解，是否存在异常等情况，可以有效处理相关问题。一般而言，通过定期考查理论知识和实际操作，可以让建筑施工方建立对于板墙应用要点的充分认知。通过合理化考查，不断提升技术应用的熟练程度。此外，需要建筑施工方结合施工实际，为表现优良的操作人员制定奖励。若是操作人员对于轻质条板内隔墙不了解，可能会影响施工质量，因此要对实际使用情况进行分析，确定使用现状，并且要结合实际使用中存在的不足进行分析，优化管理工作。

5.3 定期反馈总结，促进轻质条板内隔墙运用

轻质条板内隔的使用中可能会出现一定问题，运用出现不足，或是相关人员对实际运用不了解，导致施工出现问题，这就需要对实际使用情况进行分析，确定当前施工中出现的不足，积极进行定期反馈和总结，及时发现施工环节中所存在的各类问题，并予以改善，充分吸取施工过程中的各类经验和教训，方可有效推动个人成长和发展。轻质条板内隔使用的过程中需要定期检查，确定实际使用效果，若是发生问题没有及时处理可能会导致使用效果不佳，还有可能导致施工质量问题。在工作实践中积极进行反思和总结，以便实施针对性调整。此外，为保障轻质条板内隔墙在建筑施工中的最大限度运用，要求使用人员在做好自身反馈总结工作的基础之上，积极汲取并采纳他人建议，尊重他人意见及观点，并从中发现自己工作中存在的不足，从个人角度出发，由小及大，以促进轻质条板内隔墙应用质量的提升。施工人员需要结合自身使用经验进行分析，确定在使用中存在的不足等情况，这样才能够优化施工流程，改善施工现状，将其更合理的运用到施工中，发挥其实际价值。

结语：

综上所述，造成轻质条板墙体裂缝问题的原因十分复杂，要求深入探索造成轻质条板墙体裂缝的主要原因，同时，积极采取合理裂缝防治措施，运用弹性接缝材料实现充分收缩应变补偿，并借助高强度玻璃纤维材料消解材料收缩应力，方可切实保障墙体收缩及膨胀应力释放的均匀性，以促进墙体整体性提升，降低墙体开裂风险，让建筑施工质量得到切实保障。此外，要求积极采取合理的质量管控措施，对施工建筑企业进行合理引导，使其得以建立对于条板材料的深刻把握，通过定期反馈总结，促进轻质条板内隔墙材料的运用，以推动建筑行业的整体发展。