高层住宅建筑工程中的混凝土叠合楼板施工技术研究

2023-01-11赵运德安徽省盛川装饰集团有限公司安徽合肥230000

中国房地产业 2022年13期

文／赵运德安徽省盛川装饰集团有限公司安徽合肥 230000

引言：

随着经济发展，城市化水平越来越高，在城市建设阶段，高层建筑数量越来越多。然而，建筑行业还存在高耗能、低效率建设弊端。装配式建筑的应用是建筑工业化实现的重要体现。应用装配式建筑，能够不断将工程的建设效率提高，提前预制建筑施工使用的各类构件，包括楼板、墙板和楼梯等，构件在工厂预制并养护以后，运送到施工现场，通过混凝土浇筑的方式完成建筑施工。装配式建筑能够解决传统建筑施工现场环境污染问题，现场作业量少，建筑施工更加高效。在高层建筑当中，由于楼板为至关重要的承重构件，在混凝土叠合楼板（下文简称“混凝土板”）施工标准化技术的运用十分重要，能够提高建筑施工效率，降低现场安全隐患，因此，研究混凝土板在装配式建筑中的应用价值较高。

1、叠合楼板的使用优势及不足分析

和现浇楼板相互对比，装配式叠合楼板的应用优势显著，具体信息如下：

第一，叠合楼板的底板材料使用高强钢筋、混凝土进行制作，如果预制底板的强度提高，还能在施工过程当中将钢材混凝土的用量减少。同时，施工过程还可以作为模板使用，能够减少模板用量，提高施工速度，经济效益显著。

第二，叠合板大多在工厂当中完成预制和加工，预制模板能够重复利用，所以叠合板制作过程不但精准度高，而且机械化程度也相对较高。叠合板配筋，需要根据图纸规范进行设计，因此内部配筋更容易控制，钢筋的间距设置均匀度良好，底板保护层的厚度能够达到设计要求。因为底板的外表平整度好，能够为现场施工带来工作便利[1]。

第三，所有的预制底板在工厂当中完成预制加工，之后向施工现场运送，使用混凝土浇筑，叠合板预制不会对现场工期造成占用，还能避免大量钢筋绑扎、模板使用等操作。同时，现场的混凝土浇筑施工量也能减少，控制湿作业数量，能够在一定程度上确保施工过程安全性，对于工期的缩短和现场扬尘的控制极为有利，施工技术更加环保。

第四，叠合板的结构只是在大跨度或者预制底板厚度大的情况下需要设置支撑，大多数的叠合板施工无需额外支模，因此对于高层建筑建设过程支模工量的减少十分有利，能够凸显出叠合板技术的应用优势。

第五，预制底板、后浇混凝土二者之间能够形成叠合整体，结构的整体受力相对均匀，且结构刚度大，不容易受到外界荷载方面的影响，叠合板产生的变形量也相对较小，能够有效将其结构抗弯性能、抗剪性能不断提高。和全预制楼板相互对比，叠合板与建筑的墙柱、墙板等节点之间连接整体性更高，因为叠合板的整体结构受力均匀，且结构的刚度较大，如果受到外界荷载，叠合板产生的变形量小，有利于建筑整体抗震性能的提升。施工过程可对板缝进行处理，提高竞争抵抗烈性，楼板防水性可以得到改善，也不容易产生裂缝。

除此之外，叠合板使用也存在不足之处，在预制阶段对于人员的专业水平要求较高，需要技术人员保证每一步操作的规范性，使用特殊吊装工具进行吊装，还应该在预制工厂当中集中养护。由于预制底板结构不同，验收阶段需要使用不同的设备或者技术，因此综合来讲对于人员技术水平要求就高。

2、高层住宅建筑中混凝土叠合楼板的施工技术应用

2.1 工程概况

本建筑项目为高层住宅综合建设项目，共有高层住宅（18层）9幢，（10层）住宅10幢，其中所有住宅都利用装配式构件施工，主要的构件包括外墙板、叠合板、内墙板和楼梯等。以下对于该项目叠合楼板的施工流程技术应用措施重点探讨。

2.2 楼板准备

2.2.1 入厂质检

在叠合楼板施工之前，构件进厂环节，相关人员应该注意质量检查工作的开展。因为所有叠合楼板都是在工厂完成预制，预制阶段，专业人员需要按照设计图，完成预制构件的生产，在入场之前经过质量检验，保证预制构件和施工要求高度相符，检验过程根据规范流程要求，对于预制构件出厂证明、质量合格证明等全面检查。与此同时，为了从源头方面对于施工质量进行全面把控，还需要在大型预制构件的质检方面加大力度，通过检验设置标识，以防施工阶段出现问题，能够及时追根溯源，将质量问题解决，通过处理。在预制构件、混凝土的结合面等位置处理极为关键，需要保证能够形成自然的粗糙面，且剪力墙的结合面位置凹凸距离应该不低于5mm，确保骨料外露情况分布均匀[2]。

2.2.2 现场存放

本项目在叠合板的现场堆放管理方面，提前将构件的存放场地规划出来，将存放区域平整处理，并且清除现场杂物，注意排水设施的修筑，保证堆放区域环境情况符合要求。需要注意，由于装配构件的重量大，因此，为了控制地面的局部下沉问题，将地面稳定性不断提高，本项目专门对于场地采取硬化处理措施。保证构件堆放现场通视条件良好，在构件的吊装、卸放的范围之内，不可存在影响施工的障碍物。运送到现场的所有构件需要按照规范要求进行堆放，保证下层构件平等堆放，所有的预埋吊件朝上摆放，在构件上方设置统一标识，并且标识朝外。在构件底板、地面之间预留充足空隙，防止构件与地面直接接触，产生受潮问题。待预制构件向现场运送以后，需要将吊装顺序全面考虑，并且根据构件的规格与尺寸进行分区堆放，形成完整的堆垛，还可在堆垛之间设计通道，为吊装施工提供便利。除此之外，叠合板堆放阶段，应该设置木垫，将其设置在叠合板的吊点位置，保证垫木的长、宽、高不低于100mm。同时，在预制板的两端、跨中同样需要设置垫木，保证垫木间距在1.6m以上。对于叠合板的堆放层数进行严格控制，保证不超过6层。

2.3 施工流程

2.3.1 搭设支架

叠合板安装是混凝土板施工的重点流程，其中，支撑架搭设工序的质量控制极为重要。先将立杆位置测放出来，保持立杆间距是900mm，立杆位置、叠合板端二者间距在500mm以上。立杆定位以后，需要展开木方铺设，方向与叠合板的拼缝方向垂直，木方铺设以后，对于不同层支撑位置进行准确调节，保证支撑位于竖直线方向，以免上层立柱冲击支撑杆，对于其稳定性产生影响，严重时还能威胁支撑结构安全。需要注意，如果叠合板整体长度在L＜2.8m之内，可以设计支撑2道，如果其长度2.8m≤L＜3.7m的时候，需要按照要求设置临时支撑，共计设置三道；如果叠合板长度3.7m≤L＜5.05m的时候，支撑设置数量为4道[3]。

2.3.2 起吊施工

吊装叠合板过程当中，同样应该根据叠合板长度选择吊装施工技术应用。如果长度在4m以内，吊装阶段需要选择“四点挂钩”的方法；若叠合板长度超过4m，这应该选择“八点挂钩”的吊装方法。需要注意，吊钩设置需要科学合理，确保不同吊点处于均匀的受力状态，提高吊装施工环节的安全性。

2.3.3 就位楼板

对于叠合板的安装，应该按照“从上到下”顺序完成。吊装到安装作业层上方的20cm位置，可以暂时停止，由施工人员对于楼板方向进行仔细调节，对准安装位置和楼板的边线，提高安装就位的准确性。吊装楼板的下放操作，注意下落速度的控制，尽可能缓慢，保持平稳，防止下方结构受到楼板冲击力，对于面板造成损伤。

在楼板就位过程当中，还需要施工人员对其进行精细化调整，根据实际施工情况，在楼板下方设置木块，辅助调节操作的进行。注意调整阶段不可使用撬棍，对于楼板边角位置造成损伤。在下放阶段，楼板的放置误差需要控制在5cm以内，注意对标高进行随时校核，并调整楼板下方支撑[4]。

2.3.4 钢筋绑扎

绑扎钢筋施工阶段，需要明确叠合板施工通常利用“单层双向”类型钢筋。绑扎钢筋以前，需要对叠合板上方杂物全面清理，使其表面处于洁净状态，按照钢筋分布特点来布置弹线，完成钢筋绑扎操作。放置双向板钢筋过程当中，施工人员还需要保证双向配筋间距、直径等方面一致，对于钢筋布设位置精细化调整，确保“长跨位于上方，短跨位于下方”。

2.3.5 节点处理

在叠合楼板节点位置的处理方面，因为处理效果对于叠合板施工整体效果可产生影响，所以本工程在节点细节方面的把控主要从以下几方面入手：第一，吊装预制板之前，根据设计图纸要求，完成钢筋、现浇梁底筋等绑扎工作。应该注意，现浇梁的面筋应该能够准确达到要求位置，可不必和钢筋进行绑扎，这样可以根据后期施工情况，对于移动梁面筋进行灵活调整。第二，吊装预制板过程当中，应该对靠近预制板方向的梁面钢筋准确调整，使其向另一方向移动，待移动特定距离之后，将预制板钢筋向梁内穿入。在此过程，可能与梁箍筋之间发生冲突，根据实际需求进行灵活调整。可以将箍筋沿着跨梁的方向进行移动。在预制板的吊装就位结束以后，需要将预制板侧梁面钢筋重新恢复到原来的位置，保证箍筋、面筋能够连接为一个整体。所有的预制板全部完成吊装，并且准确就位以后，可以将板侧梁面筋向原位恢复，之后将箍筋、面筋等整体连接。

2.3.6 管线敷设

敷设管线阶段，施工应该在叠合板吊装之后就应该开始，将施工便捷性考虑其中，提前在预制板当中预埋线盒，线盒利用八角线盒，保证其能够和叠合板的管线之间连接稳定。先优化设计，再完成管线敷设，尽可能保证管线以顺直的方向敷设，控制交叉情况出现。如果在敷设管线施工阶段，需要将叠合板原有的桁架筋进行切除，需要在切除位置选择钢筋补强的方式完成，以确保钢筋保护层厚度能够达到要求。如果出现线管的叠加情况，并且叠加高度超出桁架筋，则需要保证线管从交接位置绕开，可从现浇梁结构当中穿入，之后将八角线和连接[5]。

2.3.7 混凝土浇筑

根据本项目混凝土施工要求，按照配比完成混凝土的拌制，控制混凝土的摊落度在18mm以内，超过16mm，浇筑施工阶段从一侧开始，逐渐向另一侧缓慢推进。要保证混凝土浇筑密实性，外观结构的平整性，可以选择平板振捣装置完成振捣操作，将混凝土结构内部残留气泡消除。振捣操作结束以后，可由木工利用木杠将浇筑结构表面刮平，确保混凝土平整度。在养护阶段，选择洒水养护方式进行，确保洒水频率、浇水量应用的合理性，要混凝土表面始终能够处于湿润的状态，养护时间7d，实际养护可以根据混凝土外表成型具体情况综合确定。在浇筑施工阶段，还需要保证钢筋位置高度准确，根据实际需求，设置垫块、支撑等，针对绑扎以后的钢筋应该采取有效防护措施，预防变形问题发生。如果混凝土浇筑施工出现扰动钢筋的情况，可能导致其位置出现偏移问题，此时，应该做好检查工作，随时巡检，一旦有异常情况发生，需要立即纠正。

混凝土施工，应该提前绑扎钢筋，浇筑全程钢筋不可出现松动或者位移情况。为了保证上层钢筋、下层钢筋的位置准确，还可设置支撑、垫块等，间隔1m设置1处，利用以上装置，能够预防上层钢筋网出现变形问题。同时，混凝土浇筑阶段，还需要对钢筋随时检查，特别是墙柱插筋、板负筋等情况，并且及时对异常情况采取处理措施。如果需要将特殊支撑钢筋设置在双排钢筋之间，需要准确定位双排钢筋，防止浇筑期间钢筋出现位置偏移。如果墙板位置双排钢筋经过绑扎以后，可以按照1000mm间距对于支撑筋合理设置，保证水平钢筋能够绑扎成为一个整体，可以按照“梅花”的形状布置。由于混凝土浇筑钢筋的位移发生情况可能性较高，所以，需要在剪力墙的模板位置处增设水平钢筋1道，使其和纵向钢筋保持交叉的状态，并对交叉位置做好绑扎处理，利用点焊方式处理。在混凝土浇筑施工推进过程，可能由于钢筋受到碰撞而倾斜，出现这种情况，需要立刻纠正。除此之外，浇筑混凝土时，若剪力墙的竖向钢筋出现位移情况，代表钢筋设置间距不合理，可以通过坡度调整的方式，将钢筋间距进行微调，如果偏移距离过大，还需要和设计方及时联系，必要时重新植筋，确保钢筋长度与建筑物施工要求相符[6]。

2.4 其他施工

2.4.1 支撑体

本项目叠合板为整体现浇结构，在支撑装置的设置方面，还需要施工人员将现浇楼板实际需求考虑其中，保证支撑板的布设方式合理。使用盘扣架作为叠合板下方支撑结构，控制立杆横向间距900mm，立杆纵向间距900mm，水平杆的步距控制在1500mm，扫地杆和地面间距控制在200mm。支撑结构的上方还需要设计顶托结构。选择Q345钢材的钢管，每根钢管质量在26kg以内，为了保证钢管的水平杆扣接头位置和插销位置能够插入到要求深度，可以选择铁锤敲击的方式妥善处理。除此之外，高层住宅由于楼层高度大，因此叠合板施工阶段安全隐患相对较多，本项目超过3层结构选择在楼面设置布料机，泵送混凝土的方式施工，保证施工安全。

2.4.2 钢筋施工

钢筋与混凝土的配合施工，需要在混凝土浇筑期间，人员能够规范就位，切勿对钢筋造成踩踏。如果由于操作不合规，或者其他因素使得钢筋的绑扎出现松动情况，此时需要对其重新进行绑扎。同时，浇筑混凝土的时候，还需要对于钢筋情况全程检查，继续做好纠偏工作，特别是墙柱位置的插筋或者板负筋等位置，如果存在异常，纠偏工作必不可少。针对特殊支撑钢筋，可能存在于双片钢筋中间，需要保证施工过程钢筋位置准确。支撑筋的设置能够对混凝土厚度进行控制，因此可根据钢筋绑扎就位和混凝土浇筑施工需求合理设置。浇筑施工的同时，对于钢筋分布、位移等情况进行全面检查，如果存在分布不均或者位移情况，需要立刻采取调整措施。可将水平筋设置在简历墙的模板上方，对于其和钢筋交叉位置绑扎他处理，特殊情况发生之时，还可利用点焊的方式，稳定连接钢筋。