2022 中国纺织服装行业年度精锐榜十大可持续发展榜样

2023-01-10本刊编辑部

纺织服装周刊 2022年48期

2022 年，随着环境、气候、疫情问题频发，可持续发展成为全球共识。纺织行业坚持保护生态环境就是保护生产力、改善生态环境就是发展生产力，以“双碳”目标为战略导向，有序推动产业绿色低碳循环发展。行业企业在节能节水、污染防治、资源综合利用、绿色制造体系建设，以及社会责任、人本责任等方面取得了明显成效。

安徽丰原生物纤维股份有限公司

颁奖词：在绿色发展成为全球共识的当下，安徽丰原集团凭借自身的生物技术优势，大力发展聚乳酸等可降解生物基材料，引导并联合下游合作企业推广聚乳酸纤维及其制品，积极参与制定相关标准，为绿色纤维纺织的发展奠定基础。

成立于2016 年7 月的安徽丰原生物纤维股份有限公司，掌握了从聚乳酸切片纺丝、纤维纺纱、长丝加弹、纱线织造、布料染整到成衣缝制等全产业链技术，已申请聚乳酸纤维相关发明专利七项，并主导、参与制定了《GB/T 41010—2021 生物降解材料与制品降解性能及标识要求》《FZ/T 43057—2021聚乳酸丝织物》《FZ/T 54139—2022 聚乳酸（PLA）低弹丝》等多项国家、行业、地方与团体标准。

2022 年，为大力推动聚乳酸纤维的应用，安徽丰原联合中国化学纤维工业协会、华峰化学、桐昆集团共同开启“纤维之路— 2022 中国纤维流行趋势对接交流活动”，分别走进福建七匹狼实业股份有限公司、安踏（中国）有限公司等知名品牌公司，通过交流对话构建了良好合作关系。

历经多年发展，安徽丰原收获颇多荣誉，2022 年9 月以特色产品“聚乳酸纤维”入选第三批纺织行业“专精特新”中小企业名单，同月被推选为第三届中国化学纤维工业协会生物基化学纤维及原料分会会长单位；10 月“聚乳酸纱盖丝针织家居服”被中国纺联授予2022 年度十大类纺织创新产品荣誉称号。

为引导聚乳酸纤维在纺织领域的应用，安徽丰原建成了万吨级聚乳酸纤维（短纤维、长丝、烟用丝束产品）与纱线制品生产示范线，并且已通过Oeko-TexStandard100 认证，同时碳足迹认证也在申请中。先后与多家服装和家纺企业合作开发了聚乳酸内衣、休闲运动服饰、床上用品及婴童服饰等系列化产品。

广西玉林（福绵）节能环保产业园

颁奖词：自2016 年7 月广西玉林（福绵）节能环保产业园一期项目签约以来，目前产业园已开发利用面积4008 亩，打造了园区建设“加速度”。2022 年广西玉林（福绵）节能环保生态产业园管理委员会被人社部、中国纺织工业联合会评为全国纺织工业先进集体。

广西玉林（福绵）节能环保产业园依托专业化的园区服务运营，形成了集中治理污染的规模效应，有效降低企业成本，大幅提高服装产品品质和附加值，实现产业发展、转型升级。同时，建立入园企业使用水电汽数据库，联合税务局构建园区水电汽税收模型，引导企业依法申报销售额。2021 年至2022 年10 月园区实现工业总产值244.16 亿元，税收达2.03 亿元。截至目前园区有规上企业55 家，其中今年新增16 家。

广西玉林（福绵）节能环保产业园通过创新开发模式、招商模式和运营模式，吸引了涵盖水洗、印染、浆纱、电镀、纺织、服装等的入园企业，实现产销一体化，服装产业链条完整配套。

创新开发模式方面，坚持“园区管委+公司”模式开发园区，坚持招商引资引进新公司，引进第三方专业服务公司，成立物业等，为园区及入园企业提供更专业的管理和服务。

招商模式方面，通过“招商引资”和“内生成长”不断强链和补链，依托有力环保配套支撑，提高服装产品品质和附加值，带动本地企业开拓市场和提升生产技术水平，吸引产业链企业集中进驻福绵。

运营模式方面，项目开发商通过运营工业污水处理厂、工业供水厂、热电联产等配套设施，为入园企业集中处理工业污水、统一供给工业用水、水蒸汽，同时利用余热发电上网，推动福绵纺织服装产业实现环保、高效、低耗能的高质量发展。

广州红棉国际时装城

颁奖词：广州红棉国际时装城坚持“时尚化、品牌化、国际化”发展定位，十多年如一日坚持差异化发展，拉开了“时尚化改造、品牌化升级、国际化发展、平台化融合发展”四个发展篇章。2022 年11 月，被列入“纺织服装创意设计示范园区（平台）名单（第二批）”。从“试点园区”升级为“示范园区”，创新成果再获国家和行业认可，成为现代化服装专业市场升级转型的成功模范。

创新精神是企业可持续发展的内核。自创立以来，红棉国际时装城坚持“时尚化、品牌化、国际化”发展定位，经历了4 个发展阶段，每个阶段的创新成果，都为行业注入新元素、激发新动能。1.0 阶段，大刀阔斧进行时尚化改造，为行业提供创新示范；2.0 阶段，发力品牌化升级，引发“服装制造”时尚觉醒；3.0 阶段，开拓国际化发展，多个创举引领行业先河；迈进4.0 阶段，集中火力推动平台化融合发展，深度参与全球产业链重塑。

2022 年11 月，红棉国际时装城被列入“纺织服装创意设计示范园区（平台）名单（第二批）”。从“试点园区”升级为“示范园区”，红棉国际时装城的创新成果再获国家和行业认可。

专业和创新是红棉持续打破行业“天花板”的秘诀。2022 年6 月11 日，第九届红棉国际时装周×云尚周新启广州中大门主会场，焕新打造了一个格局更高、影响力更大的时尚产业平台。经过持续创新打造，红棉国际时装周IP 也已成长为本土数字化时尚商贸模式的典型。

除了成功的商业运作，重教重才、勇担社会责任的红棉精神，不仅为行业不断输送新生人才力量，也持续为社会各界带来积极的正能量。十多年来持之以恒的投入，最终转化为创新成果，成为红棉实现可持续高质量发展的内生动能。

江苏互帮纺织科技有限公司

颁奖词：作为国内莱赛尔纱线知名供应商，江苏互帮纺织科技有限公司积极响应国家“双碳”目标，将国产莱赛尔纱线作为公司发展的主攻方向，并创造性提出“莱赛尔+”概念，致力于做大做强国产莱赛尔品牌，为人们美好生活提供解决方案。

自2015 年，互帮纺织与中纺绿纤在莱赛尔纤维的推广方面达成合作后，专业只做莱赛尔纱线，倾力打造“互帮莱赛尔”民族品牌。近年来，除了纯莱赛尔纱线，互帮纺织深入挖掘“莱赛尔+”无限可能，产品从单一组分向多组分转变，研发出莱赛尔/棉、莱赛尔/涤、莱赛尔/麻、莱赛尔竹节等差异化、高端化混纺纱线，从6—60支长期备有现货。截至目前，互帮纺织在莱赛尔领域开发了百余个品种，产品深受下游市场青睐。

凭借莱赛尔产品百分之百纯天然、棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感和真丝的独特触感及柔软垂坠等绿色环保健康特性，国产莱赛尔市场不断扩大。在严峻的国内外形势下，互帮纺织年销售额仍逆势上扬、屡创新高。据初步统计，2021 年互帮纺织莱赛尔纱线年销量2.5万吨左右，销售额约6 亿元；2022 年，预计年销量3 万吨左右，销售额约7 亿元。

良好的成绩背后，离不开互帮纺织深耕莱赛尔纱线领域，多措并举谋发展。在产品创新方面，把好原料关，根据客户需求，创新研发莱赛尔纤维与其他纤维的混纺产品，不断优化成分配比；在渠道拓展方面，除了常州总部，还在南通、广州、柯桥设立办事处，积极推动互帮莱赛尔在各大纺织集群的渗透；在产业链协作方面，加强上下游资源整合和交流沟通，从浆染联合到印染、织布等环节，深化产业链合作共赢，携手打造国产莱赛尔民族特色品牌。

江苏箭鹿集团

颁奖词：江苏箭鹿集团一直致力于技术创新与实际应用的紧密结合，并坚持以保护环境为宗旨，积极探索，将可持续发展理念贯穿于产品生产的各个环节，先后荣获省级“绿色工厂”、国家级“绿色产品”，所开发的多款产品均通过“中国环境标志认证”。

江苏箭鹿集团始建于1985 年，专业生产精纺毛料30 多年，拥有“箭鹿”“新箭鹿”两个中国驰名商标。箭鹿秉承“绿色制造，赋能未来”的可持续发展理念，采用优质的原材料、一流的生产设备、现代化生产工艺，专注生产高品质产品。拥有从法国、德国、意大利、美国等国家引进的高智能、高效率、高产出生产设备近千台套，拥有省级工程技术研究中心、省级企业技术中心、省博士后工作站、研究生工作站。

箭鹿集团将“可持续”课题作为产业链的新发展、新机遇、新布局。多年来，在设备技改、清洁生产、环境保护方面不断加大投入，大大升级和缩短了传统纺织行业从原料到服装的生产工艺流程，在可持续发展方面较之前也有更强的生命力。

近年来箭鹿集团投资近亿元资金进行设备技改，推动箭鹿走新型工业化道路，先后对洗毛、制条、纺纱、织造生产线引进全进口生产设备进行技术改造，对服装生产线推进“机械化换人”“自动化减人”，逐步实现智能化、数字化，推进高质量发展。通过技术设备的创新和节能环保工艺的应用，近几年来，箭鹿先后实施了清洁生产方案20 余个。

为保护环境、节约水资源，箭鹿集团于2008 年3 月建设了总投资1200 万元的污水处理站，日处理污水3300 吨，至今已经连续运行10 余年，并不断落实符合实现进水量和水质的各项控制参数，提高污水处理技术、降低运行成本。

上海凯赛生物技术股份有限公司

颁奖词：可持续发展是上海凯赛生物技术股份有限公司从产品到企业运营至关重要的核心竞争力之一。自创立伊始，凯赛生物以“以生物智造重塑人类低碳生活”为愿景，致力成为合成生物产业的开拓者。今年获得了国际纺联“可持续与创新奖”，多个生产基地喜获EcoVadis 2 银1 铜评级。

凯赛生物是一家以合成生物学等学科为基础，利用生物制造技术，从事新型生物基材料的研发、生产及销售的科创板上市公司，总部位于上海，在中国设有2 个研发中心和3 个生产基地。

多年以来，凯赛生物在纺织行业基于可持续性创新、设计、开发和生产的成就，获得社会层面的广泛认可。2022 年9 月，国际纺织制造商联合会年会在瑞士达沃斯举行，会上凯赛生物与东华大学联合开发的“生物基聚酰胺56 产业成套技术开发”项目被授予国际纺联“可持续与创新奖”，这是中国大陆首次获得该奖项。

同时，凯赛生物生产基地的三个子公司——金乡凯赛、乌苏技术、乌苏材料，凭借在企业社会责任和可持续发展方面的优异表现，首次参加国际权威企业社会责任（CSR）评价EcoVadis 的评审，获得2 银牌1 铜牌的评级。

凯赛生物系列生物基产品以“原料可再生、产品可回收、成本可竞争”的优势，成功应用于品牌服装、汽车、智能手机、电子电器、汽车零部件、轮胎帘子布等多个行业领域。近年来，凯赛生物正在积极探索，基于其独家研发的纤维增强生物基聚酰胺复合材料系列产品和技术，为新能源装备、绿色建筑、交通运输轻量化等更多领域，提供高性价比产品和绿色低碳技术解决方案。

经过多年的研发积累，凯赛生物在全球首次实现了以可再生生物质为原料的生物基戊二胺和系列生物基聚酰胺的产业化，10 万吨/年生物基聚酰胺生产线已经投产，正在建设90万吨/年生物基聚酰胺生产线和生物基聚酰胺产业集群。

伊芙丽品牌

颁奖词：伊芙丽品牌坚持品牌和技术发展战略，为贯彻落实“科技引领时尚，环保创造健康”理念，伊芙丽始终走时尚、科技、环保路线，2021 年加入中国纺织工业联合会社会责任办的“30·60 中国纺织服装碳中和加速计划”，力求未来每件产品都挂上碳排放数值。

服装品牌伊芙丽，一直以来十分重视科技、时尚、绿色发展。科技创新是品牌发展的动力，2021 年伊芙丽投入约6075 万元用于产品研发，主要集中在研发人员工费和研发材料，研发人员占比12.2%。至2022 年，研发中心共获得了39 个实用新型专利的授权和8 个软件著作权。伊芙丽计划每年环保材料使用占比提升10%左右，坚持走可持续发展路线，加大与环保再生纤维素纤维原料行业头部企业的合作。

伊芙丽主导的产品中，环保类包括色纺、醋酸、竹纤维、铜氨、兰精再生纤维素（环生纤™）、悦菲纤™、零碳天丝、再生涤纶、索罗纳等；科技类包括三防、防UV、冰玉牛仔、抗菌类、远红外保暖等。伊芙丽目前联合中国纺织工业联合会社责办、兰精公司社责办及面料企业推动服装产品的碳排放项目，为减碳行动做出了重要贡献。

伊芙丽一直秉承“以人为本”的管理理念，为员工的福利、工作环境、职业发展等基础性福利提供了制度规则保障，同时成立了阳光基金，为需要帮助的员工提供资金资助。伊芙丽十分注重人才培养，与北京服装学院、浙江理工大学、天津工业大学等重点院校建立了长期的人才引进合作。伊芙丽还制定了项目奖金制，2021 年拨出3000 万元作为项目奖金额度，用于提升员工的研发创新积极性。同时伊芙丽一直也非常重视企业社会责任，致力于发挥自身品牌的影响力，积极投入到社会公益中。

四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司

颁奖词：作为农产品加工和劳动密集型企业，四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司始终把做好企业、创造就业、引领农民增收作为企业最大的社会责任，把企业发展和履行社会责任有机统一起来，为推动绿色发展、实现共同富裕贡献了力量。

2022 年，面对市场的不定性和疫情的影响，林江苎麻专注苎麻纤维加工环节的技术研发与生产，通过不断的技术创新、工艺改造，产品质量实现大幅度提升。为实现可持续发展，林江苎麻先后引进日本苎麻脱胶生产和废水处理技术，投资4000 余万元，建设了脱胶废水处理站，实施苎麻脱胶废水深度处理及回收利用改造，采用“物化+生化”的方式，实现了所有废水经处理后达标排放，回用水利用率达到70%。

作为农产品加工企业，林江苎麻每年收购苎麻等原草7000多吨，为农民直接创收2 亿多元。林江苎麻还主动融入乡村振兴工作，在优质苎麻基地建设上出台优惠政策，采用“订单”农业方式，实行保护价收购，奖励种植大户，切实保护农户的利益；在种植环节为农户无偿提供种苗、肥料、技术等支持，解除农民后顾之忧；在收获季节为农户无偿提供剥麻机具，减轻农民苎麻收割的劳动强度，解决农村劳动力缺乏问题。

今年，林江苎麻积极投身社会公益事业，参与扶贫攻坚、文化教育、扶残助残等公益活动。先后出资超过百万元为四川梓潼多个贫困村社修建电灌站、新修水泥路、安装有线电视主线等基础设施。林江苎麻一贯奉行“以人为本”的管理理念，最大限度做到企业员工个人价值与企业共同价值的统一。2022 年尽管面对许多不确定因素，林江苎麻仍坚持把产品质量做得更好，同时稳定了就业岗位，解决了大量就业问题。

天鼎丰控股有限公司

颁奖词：作为中国非织造布行业10 强企业，天鼎丰控股有限公司经过多年快速发展，现已拥有四十余条全球领先的“一步法”聚酯纺粘针刺胎基布生产线，连续多年国内市场占有率第一，是全球重要聚酯胎基布生产供应商。

在国内普遍采用纺粘针刺胎基布二步法生产技术路线的基础上，天鼎丰提出了“一步法”连续生产技术路线。天鼎丰创新性地发明了大丝束、少牵伸管技术，在确保充分气流牵伸的基础上，有效降低了气流牵伸用压缩空气消耗量。天鼎丰通过多项技术创新，使得“一步法”生产技术的吨能耗比传统生产技术降低30%。

天鼎丰在滁州自主研发了国内首条玻纤增强型聚酯纺粘针刺胎基布一步法生产技术及装备，具有自主知识产权。2022 年依托天鼎丰滁州玻纤增强胎基布项目的技术和装备，天鼎丰在常德投资建设了18 条共年产12 万吨的玻纤增强胎基布生产线，建成投产后，天鼎丰非织造布年生产能力达到28 万吨，成为全球最大的胎基布生产企业。

2022 年，天鼎丰积极参加国家重大工程项目建设，产品已融入引江济淮、南水北调、川藏铁路、池黄铁路、高速国道等重大项目的建筑血脉中。同时积极响应国家“一带一路”发展倡议，在尼泊尔博卡拉机场、莫桑比克机场、非洲亚吉铁路、孟加拉铁路、柬埔寨暹粒机场等项目中奉献了天鼎丰力量。

天鼎丰始终以“为人类为社会创造持久安全的环境”为使命，将环境保护和节能减排作为公司发展的重要课题，使绿色生产理念渗透到生产经营的每一个环节，不断通过技术进步和设备改造降低能源使用和污染物的排放，以实际行动为行业企业做出表率。

中国纺织机械和技术进出口有限公司

颁奖词：2022 年，中国纺织机械和技术进出口有限公司（CTMTC）主动提出了纺机行业“拼船出海、合作共赢”理念，倡导业内优秀企业联合实施海外品牌营销战略，通过多种形式的业务合作，推动中国纺机海外整体形象的提升，增强影响力和话语权。

中国纺织机械和技术进出口有限公司（CTMTC）成立于1984 年，原隶属于纺织工业部，在国家政策与市场形势的变化发展中，CTMTC 逐步形成了以纺织机械设备出口、纺织原料与纺织品贸易、工程承包、对外经济技术合作为核心的几大业务板块。

成立近40 年来，CTMTC 已累计向海外出口棉纺锭数近1000 万锭，成为国内规模最大的纺织机械专业出口企业，积极助推了国产纺机装备及零配件走向国际市场。CTMTC 是国内纺织行业在海外设有分支机构最多、最早和最有影响力的企业，分子公司覆盖到了越南、印尼、孟加拉国、巴基斯坦、印度、土耳其、乌兹别克斯坦以及非洲、南美等国家和地区。

疫情前，CTMTC 每年的纺机出口额在1.5 亿美元左右，最高达到2.5亿美元，2022 年率先从疫情的影响中走出，预计全年纺机出口额将达到1.7亿美元，超过疫情前的平均水平。