茂名石化持续发力降碳增绿

□ 本刊记者 龙泰良 张亚培 通讯员 刘金超

广东省生态环境厅前不久公布了2021年“广东省环境教育基地”名单，茂名石化水务运行部化工净化水装置榜上有名，成为广东省环境教育基地。同时，该装置被评为集团公司“美丽石化——清洁美丽基层”。这是茂名石化深化绿色企业创建工作取得的又一成果。

茂名石化坚持科技创新，推进转型升级，加速绿色洁净步伐。2021年，实施节能减碳措施1950项，累计节约标准煤21.15万吨，碳排放总量较集团公司下达指标少5%；新建绿色装置20套，绿色装置达60套，获得中国石化绿色企业A档单位荣誉，被广东省政府确定为广东建设绿色石化产业集群“链主”企业。2022年，该公司对新增的106项节能降碳项目实施挂图作战，正稳步推进绿色降碳工作。

净零排放，在降碳增绿上发力

今年9月，茂名石化环氧乙烷装置开展节能优化攻关，投用尾气压缩机的无极调速，压缩机的功率降低374.9千瓦时，年可节电315万千瓦时，可降碳2009吨。

确立“净零排放”目标，在打造“无泄漏装置、无异味厂区、绿色洁净企业”的基础上，进一步深化绿色企业建设，通过实施源头减量、过程管控、末端治理、科技创新等措施，统筹制定、全力实施碳市场和碳达峰应对措施，在降碳增绿上发力，推动公司绿色发展进入快车道。

茂名石化打造“无泄漏装置、无异味厂区、绿色洁净企业”。图为化工分部2号加氢装置。柯裕清 摄

持续推进节能降碳项目实施，通过加强太阳能发电项目建设、加快落实氢燃料电池供氢中心项目建设以及推进低温余热、循环水整体优化改造、机泵提效改造等节能降碳项目实施等措施，尽最大限度节能，减少二氧化碳排放量。今年1-9月，累计完成35个节能降碳项目和1219个节能降碳措施，累计节约蒸汽近7.8万吨、节约用电800多万千瓦时、节约燃料3960吨、节约循环水920多万吨。

通过对炼油装置和化工装置之间的合成气管线进行改造反输氮气，实现化工向炼油输送氮气，降低炼油气化液氮成本，每天降本可达15万元。利用石化港口空旷地、办公区楼顶，建设太阳能光伏发电项目，打造零碳办公区，已实现光伏发电450万千瓦时，降碳量达2871吨。

创新方式，在科技增绿上添力

今年3月，茂名石化炼油分部五号常减压加热炉首次使用一氧化碳燃烧控制技术，加热炉氧含量由2.1%下降到1%，热效率由93.28%提升到93.77%。

“别看只是细微的数字变化，新技术每年可节约476吨标油，降碳1504吨。”茂名石化节能办负责人黄海鹏说。

重视科技在企业的应用，通过淘汰落后装置，新上绿色节能装置，为产品迈向绿色中高端提供支撑，为装置降碳减排提供保障。2021年，茂名石化高端碳材料项目建成投产，满足锂离子电池负极材料需求，实现低价值油浆的高值绿色利用，为我国应用劣质油浆生产优质针状焦技术探索出了宝贵经验。

加速利用清洁能源、开发氢能。2021年率先与中广核签订核电绿电采购协议，2022年1月起实现外购电99%为核电、1%为绿电。2022年4月30日，华南最大氢燃料电池供氢项目——茂名石化氢燃料电池供氢中心顺利建成中交，进入生产准备阶段。该项目是粤西地区目前唯一的供氢项目。项目投用后，将满足粤西地区用氢需求，助力广东氢能源产业快速发展。

专注新工艺新技术新材料研发与应用，为高质量发展增添绿色底蕴。2021年，公司挂图作战，实现了5个重点项目建成中交、4个项目高水平投产；承担的两项中国石化“十条龙”技术攻关项目全部优质“出龙”，一批重要科研开发项目中试和工业化装置开建、中交或投用。2021年全年，公司研发11个新产品，化工新产品和专用料产量保持系统内炼化企业第一，占合成树脂比例首次超过83%，比上年提高3.02个百分点，为历史最优。今年，公司开发的5个绿色新产品受到市场青睐。

强化管理，在创优能效上用力

今年4月10日，茂名石化节能工作群通报，热电分部与质检中心根据日出日落时间变化积极优化装置和办公室照明，优化减少1个小时的照明时间，因此获得现金奖励。

该公司不断完善能源管理体系，针对生产实际，编写能源管理制度，完善能源节约机制。针对茂名夏季“时间长，热量丰富，光照充足，雨量充沛，雨热同季，昼长夜短”的气候特点，制定下发了《夏季工况节能措施》，指导分部及基层车间遵照优化思路举一反三主动做好用能优化工作。编写了《低负荷下节能措施》《装置开停工节能优化导则》等多种工况下的管理制度。修订《员工守则》，将资源节约等要求纳入细则，并制定《茂名石化节能行为准则》，进一步规范员工的行为。2021年以来，评选推出150多个能源管理责任案例，激励干部员工落实能源管理规定，实现节能降碳目标。

强化节能动态管理，完善节能信息化实时监控，利用DCS分散控制系统、数据采集，实现各套装置能耗实时显示、装置塔回流比、氮气用量等指标与实时数据的集成、装置热联合数据的集成等，综合考虑装置设备特性，对所有设备能耗情况进行测试，将能耗高的设备调整为能耗低的，通过优化调整操作，在日常工作中实现节能降耗。2021年以来，实施机泵差异化运行，组织对2084台机泵进行切换测试，找出能耗差异，让350台低能耗机泵优先运行，年降本1326万元。

深度开展对标提效，对公司60套装置开展综合能效对标排序通报，重奖重罚，全程推进装置动态优化，实施能效提升措施合计1223项。今年3月，炼油分部制氢装置组织专项攻关，通过优化转化炉水碳比，实现月增产3.5兆帕蒸汽2160吨，增效29.8万元。水务运行部组织技术论坛，对两套除盐装置开展攻关，摸索最佳运行方式，破解10多项生产难题。