模板工程施工的问题分析和控制要点

聂亚杰

(中交四航局第一工程有限公司，广东 广州 510420)

1 建筑模板技术概述

随着科技的进步，模板工艺技术不断推陈出新，基建行业的发展势必对模板工程的要求更加严格，这就需要在混凝土施工中对模板工程设计更加精益求精。模板失效的现象在施工中时有发生，经研究发现其原因多数是仅凭经验设置，盲目套用类似工程的做法，而不对模板工程的构造进行精准设计和受力计算，也没履行施工技术管理程序，所以在施工中强调“模板和支架均应进行施工图设计，且经批准后方可用于施工”[1]的规定。

我国专家经过多次会议研究和论证，在1994年才提出建筑模板技术，还将其作为十项建筑业新技术之一推出，并广泛应用。模板工程在工程实践中为混凝土工程施工提供了可靠的安全和质量保障，在建筑施工各分项中是质量控制的重要一环节，其主要表现在降低建设成本、缩短施工工期、保证施工安全、质量、满足设计规范要求、塑造混凝土结构外观等方面。随着城市化进程的不断发展，对建筑模板工程技术需要能够进一步完善和推出新技术。

2 模板工程在工程实践中常见的问题

2.1 技术资料的准备

工程施工前技术资料准备是否齐全，是确保模板专项施工方案能否满足工程设计需要的关键，包括建设单位提供施工图纸是否准确、设计过程中是否应用有效的标准规范、施工管理人员对标准规范的掌握水平、一线模板工人所具备的施工经验熟练程度、施工前交底以及总体布署是否让工人领会贯通、安全生产专项方案和工法工艺方案是否先进合理等，由此可见技术资料准备齐全充分，是保证施工安全、质量的重要前提和基础。

2.2 施工荷载设计

依据现行规范规定模板、支架和拱架的设计结构应简单、制造与装拆方便，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，在这一大方向下，需要根据工程结构型式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计[2]。在制作模板前要进行各项荷载组合设计计算，验算荷载的刚度和稳定性时，其最大变形值和抗倾覆稳定系数不得超过允许偏差值，可以有效避免模板整体失效状况的出现，例如在风荷载作用下，大模板的支撑系统必须保持大模板竖向放置的安全可靠和自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装升垂直度和调整自稳角的需要[3]。模板搭设过程中各种荷载组合都要满足承载能力、刚度和稳定性的验算。模板的安装遵循自下而上的顺序进行，每块模板试拼后先好编号、确定位置、连接牢固、拼接严密，选择合适的填缝材料，置备规格相当的支撑和拉杆零件，防止混凝土倾倒入模、振捣以及各种应力组合使模板系统发生变形和漏浆。模板支柱设在坚实地面上，底模板要设计好起拱，荷载预压，防止上曲下挠的产生。

2.3 模板材料质量

模板工程搭建质量的重要一环是材料的选择和拼接质量。在选择承载材料的过程中，将尺寸、外观、顶托直径、厚度等作为衡量质量的重要指标。模板在原材料选择上要谨慎，各种材料均有利弊：如钢模板刚度好、装拆方便，但需要专业定制，一次性资金投入大，成本价提高；木模板虽然便于加工，现场制作方便但拼接缝隙多、拼缝工艺要求高、周转次数少、摊销费用增多。采用高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢制作模板时，同样要求其接缝应严密，边肋需要加强牢固性，安装技术工艺复杂，并与面板形成一个整体。当然每一种新材料、新工艺的模板材料投入使用，都需要一个漫长研究和积累经验的时间，都不能一蹴而就，需要一个循序渐进的过程。直接影响混凝土结构物的观感质量的是模板表面的光滑以及制作工艺的好坏，钢模板的焊接质量、木模板的拼接质量、模板与混凝土接触表面的清洁与光滑度，都会直接影响混凝土拆模后的观感质量。由此可见，模板工程在材料和拼装上，尽可能使用大规格模板，以减少拼装，节省配件工时和增强拼装刚度，同时便于拆模，必要时采用几个材料组合的形式，避开缺陷并利用各自优点。

3 模板工程技术控制要点

3.1 模板工程技术施工的基本要求

3.1.1 模板的设计和验收基本要求

模板及其支架应本着具有足够的承载能力、刚度和稳定性，根据工程荷载大小、结构型式、地基类别、施工设备和材料供应等条件因素进行设计，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载[4]这一基本要求，在诸多限制因素中进行研究和对比，选择模板原材料，要从外观质量、规格尺寸等方面评选最优材质，以达到该项目设计要求。为了准确布设模板及支架，安装前按照试拼对每块模板及零件编序号，保证与设计图纸位置的正确，不发生错安、缺少构件的情况，影响后续工序和进度。模板的接缝应严密、不漏浆。模板进场后，先按设计图纸检查数量，试拼并编号，逐一检查模板质量，符合质量要求的在与混凝土的接触面涂隔离剂，如果是对混凝土外观色泽有严格要求的结构物，隔离剂要求统一品种、批号、性能稳定，防止出现混凝土色差。在模板上的预埋件和预留孔检查不得遗漏，安装必牢固、位置必准确，其最大变形值不得超过允许偏差，杜绝一切偏离规范设计的施工行为。

3.1.2 模板的安装和拆除的基本要求

模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施[5]，模板工程施工的前提是依据设计标准和规范，浇筑混凝土时模板和支架能够完全牢固地承受自身重量、侧压力、施工荷载以及各种环境荷载组合对其造成的破坏影响；重要预埋件须根据设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪等测量观测仪器准确定位，安装牢靠固定；检查固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，位置准确无误；所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误，采用特殊模板的，所有参加施工的作业人员必须经专门的技术考核培训，考核合格后方可上岗[6]。同时脚手架应采取避雷措施，支架及模板系统搭设完成后由施工、监理、质监等各方联合验收，履行签字手续后方可进入混凝土浇筑阶段。

模板拆除的具体措施：模板拆除时一方面需要根据留置的同条件混凝土试件强度，是否达到设计的拆模条件，另一方面还要考虑结合模板支架周转、工期、环境温度等因素，综合确定拆模时间，如遇大风、雷雨等恶劣天气禁止施工。结构受力处模板拆卸必须有拆模令和完备可行的安全专项措施才可进行拆除。拆除要有专人现场指挥，并实时观测结构各部位的位移记录是否安全可控。按拆模规范要求的基本顺序进行，拆模时不可硬砸硬撬，保护混凝土表面、棱角不受损，拆除芯模或内部预留孔时，确保混凝土强度不发生塌陷、开裂、掉渣和掉角等，如果拆模中，发现有混凝土结构的强度未达到拆模条件，立刻停止拆模，不可盲目蛮干，强拆强卸，进一步研判安全和结构强度再进行。拆下的模板支架部件需有序分类堆放码齐。

3.2 模板工程施工的技术控制要点

模板工程施工这一环节决定了混凝土构件成型后是否达到视觉上的表面平整、线角顺直、色泽一致，也决定着混凝土构件是否按设计位置、尺寸、形状、棱角、弧度成型的关键工序，由此可见工程上对模板施工技术控制要求很高，主要体现在施工前的设计安装和施工中的监测上。

模板施工前的设计要经过精确计算和验算，编制适合本项目可运作的施工方案和安全专项方案，重点大中型项目的高大规模模板支架系统设计需要得到专家会审批准后实施。模板的选材本着综合考虑降低成本、工期、材质坚固结实等因素，进行多参数综合考察，尽可能选整幅大面积一体成型的模板，减少拼接缝面积和数量，以达到方案最优。混凝土外观形状复杂，线型特殊时可采用多种材质不同的材料设计成组合模板。经检查验收合格的模板在醒目位置标出轴线位置和方位，进行编写序号方便安装。处理好模板与混凝土接触面的锈渍和隔离剂。模板工程的测量放线要精益求精，安排专业人员进行重复性和复现性观测，并实行联合检查制，保证主体结构尺寸、预埋件位置方向、拼接缝处理的正确性。对于模板及支架系统的整体稳定度、刚度、位置偏移做好实时监测，编撰动态记录研究运动规律，排除施工中可能发生的任何危险或不利因素。

施工过程中先考核现场人员对施工作业交底的掌握情况，组织各方人员按审批的施工方案在测量放线位置，逐一按照编号有序搭设支架拼装模板，禁止违规操作。为提高效率，加快进度，实施均衡有节奏的流水作业。安装过程中实时观测模板定位线位置偏差和偏移情况，在模板安装完成后、荷载预压和卸载过程中、钢筋笼绑扎中和绑扎完成后到混凝土施工前，浇筑中和浇筑后的整个施工过程中，测量观测实时进行，安排专职技术人员认真观察模板支架体系，调研气象、测评地质环境，做好日常记录，发现异常情况及时改进，防止模板工程发生锚栓松动、加固不牢、支架模板失稳、模板胀模爆模的情况发生。

混凝土工程施工完成后，混凝土同条件强度值符合设计及国家现行标准规范规定时，开始组织拆模，按拆模方案以一定的顺序进行，遵循模板拆除的一般原则。在实施“早拆模”工艺措施时更要重视拆除时的安全性，模板支架的拆除工作必须有专人指挥[6]。边拆、边清、边运，分类码放，能够缩短模板周转时间，加快其他工序施工进度。高处拆下的模板严禁直接向下抛掷，主要防止发生安全事故以及造成模板变形、破坏等，拆除过程注意保护混凝土结构物表面、角、线、棱。

另一方面，安全控制措施贯穿在模板施工的全过程中，施工前要编制详尽的安全措施方案，做好管理人员和现场工作人员的交底考核工作，设专职安全人员督导观察现场情况，支搭安全网、张贴醒目标语宣传安全生产的意义，确保施工安全。

4 结束语

模板工程是混凝土浇筑前的一个重要环节，是整个混凝土施工“质量”和“安全”的重要保障，在施工管理过程中，对模板工程的施工和验收，既要擅于发明创造推陈出新，又要符合规范标准；既要勇于尝试新工艺新方法，又要满足设计要求，秉持施工作业的严谨性。如果说混凝土工程是土木工程的主体，承载着整个工程成败的关键，体现建造者的智慧精华，那么模板工程便是土木工程内在气质的体现，从混凝土工程质量的流畅线型完全可以推断模板工程的技术精湛。模板工程虽是一种临时结构，却肩负着混凝土结构施工过程中极其重要的“责任”。

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