装配式建筑预制构件施工技术探究

王湘

（三门峡职业技术学院，河南 三门峡 472000）

0 引言

预制装配式的混凝土结构，是建筑现代化发展的主要趋势。在实际的施工建设中，需要在工厂里将一些重要的构件生产加工，之后运输到施工现场进行组装。在建设中，经常会使用连续构件拼装组合，以及将其浇筑成建筑物结构的情况。这样的建设模式，可以有效地保障施工建设的稳定性与安全性。

1 装配式建筑的相关概述

1.1 装配式建筑施工应用的技术优势

装配式建筑施工具有以下技术优势：①可以不断提高大体量建筑工程项目在部分施工过程中的管理质量，从而保证最终获得良好的施工成品。在装配式建筑所用到的结构和围护构件，大多数是在工厂预制完成的，使用机械化的流水线制作结构构件来代替手工和现场制作的工序，可以尽可能避免建筑构件的制作失误，使各工序的进行可以更好，保证配件和施工的质量[1]。②可以促进中国建筑行业设计、施工、管理模式的转变，整个进程具有生产工厂化和工程标准化两大特点，装配式施工的进程可以提高建设人员的专业素质水平，使得施工管理的模式更加符合现代化和标准化。③可以提升项目管理者和项目进程的整体效率。装配式建筑大多使用的是人工化半自动施工模式，效率要快于传统的人工模式，使得工程的效率可以得到极大的提高。

1.2 装配式建筑预制构件施工要求

预制构件施工要求如下：①结合装配式建筑规模形态和空间划分情况，确定预制构件规模和结构规模，之后按照准确的参数信息进行预制构件加工制造，保证预制构件与装配式建筑具体安装位置尺寸的贴合度，借此保障装配式建筑整体质量和预制构件施工效果。②由于装配式建筑中应用的预制构件数量比较多，不同部位应用的预制构件规模尺寸和承载能力等方面存在一定差异，这就应在考虑各项基础差异条件下，确定符合装配式建筑建设要求的预制构件安装施工流程，在保证预制构件质量和尺寸大小的同时，实现相应施工顺利开展的目标。③为保证预制构件施工安全效果，在装配式建筑各种型号预制构件安装施工时，需要应用合理的吊装设备，并保证吊装设备的承载能力和具体作用，逐步提升吊装设备在装配式建筑预制构件安装施工中的作用[2]。

2 预制装配式施工中的问题探究

2.1 平板制作中的质量问题

转角板作为预制装配式建筑框架中的保证结构稳定的重要材料，对保障框架稳定性有重要作用，但是由于转角板普遍面积大、厚度薄，容易在施工和投入使用后出现折断问题。在现场吊装或者运输过程中都有可能造成转角板两边内折发生损坏，如果生产维护不当也可能造成转角处角度发生形变；叠合板在吊装运输中也可能会出现板面开裂、翘曲等问题；外墙板保温层断裂、脱落。此外，外墙保温层质量不过关也容易出现断裂现象，预制外墙板需要按照规定构建成三层，但是保温材料的问题会导致外墙板脱落[3]。

2.2 管线及构件埋设过程中所存在的质量问题

需要重点考虑管线和构件埋设的问题，最常出现以及影响较大的问题就是构件位置的偏差问题，或者是出现孔洞堵塞的情况。在管线埋设过程中，也时常会遇到障碍物阻碍了管线通过的现象。这些问题的出现都会导致管线及构件埋设过程中质量不过关，其主要形成原因就是因为施工过程中预制构件浇筑施工过程中没有科学合理地封堵预埋管线的端末，施工中的一些杂物通过没有封住的入口进入，就会堵塞。或者是准备埋设的管线在施工之前没有将其固定住，浇筑混凝土后进行振捣工作的振捣棒会让没有进行有效固定的管线产生移位。

2.3 预制构件存放保护问题

在施工过程中，对于已经到场的预制构件养护不当也是经常出现的情况。施工现场的管理不足情况，以及施工现场操作和负责人员不按规范操作等问题，也会影响到构件的存放。当前的整个工程进行中，易发生现场施工和预制构件进入施工现场时间不一致的问题，无法及时对接，在施工过程中经常会出现构件长时间存放的情况，但施工单位往往不会专门安排管理人员对构件进行看护，这样会导致构件在现场存放时，因为现场环境或者空气湿度等原因导致腐蚀，影响后续的施工操作和质量[4]。同时，现场操作人员的专业技能水平不足，导致其在现场的实际操作过程中，会出现很多不规范的行为，导致构件的损坏，影响后续的工程质量。

2.4 构配件的质量监管问题

装配式建筑的整体性也是装配式结构质量中的重要一环，一个标准化的规范文本是对装配式市场规范化的一个导向碑。随着国家的大力推广及国内装配式的发展，目前国内的装配式规范已慢慢形成，但是仍然不是十分成熟，需要不断根据实际施工需要及不同的施工现状改编及修正。目前国内现有的装配式结构类型也比较稀少，固定的结构类型是影响装配式发展的重要原因。因为国内建筑装配式发展体系发展缓慢，现在仍没有适应目前建筑国情的标准化产品。虽然建筑行业推出很多相关指导意见，如：增强预制装配式构件中连接件的强度、套筒强度等，包含制定了相关的质量验收标准，但是这个标准仍然有很多缺陷及不足，需要不断改进和更新修正[5]。目前国外很多装配式领先的国家及公司都推出了相对更加标准的质量验收标准，值得我国建筑企业借鉴及完善自身体系。

3 装配式建筑预制构件施工技术

3.1 保证预制构件的生产加工质量

预制构件的质量好坏会决定工程建筑的整体质量和稳定性。生产加工所使用的模板也需要保证整体的刚度、强度、精度。模具的安装过程中，需要拨正紧密、平直、尺寸要最大限度地保证精确。在构件加工生产前，确定好钢筋骨架的数据尺寸，再将绑扎完成的钢筋笼依照标准流程方法进行模型吊装。浇筑混凝土之前，需要测量审查钢筋和预埋件的具体位置，确定其位置符合施工要求；在铺设钢筋混凝土的保护层时，要保证使用专门的垫圈，这样才能确保结构稳固；针对预制墙板中的连接件，预留孔洞等，提前做好精确定位，防止影响后续施工。在构件加工成形之后，还要对其外观和质量尺寸进行检验，对有缺陷的构件要及时处理，保证使用性能。

3.2 构件吊装施工

在预制装配式建筑施工期间，建筑施工单位需明确施工现场人员的基础职责与责任，及时构件预制装配式建筑施工管理体系，促使相关人员可在施工操作中保持有章可循。对此，施工单位在正式施工开始之前，需要基于具体情况制定详细的管理体系，并在交底中明确施工环节，促使所有施工人员明确自身职责。管理人员还需基于当天具体施工情况做好构件数量数据分析表，并编制具体编号，提高施工管理与数据统计的规范化，保障所有施工人员可在日常管理中履行自身职责，提高整体施工效率[6]。另外，预制构件体积普遍较大，一般情况下，塔式起重机可采用竖向位移限制和横向转动交接的方式处理，将结构物件附着在墙件连接中，在塔式起重机施工中可采用附墙措施做好与塔式起重机型号的匹配处理，并按照具体施工步骤落实合理的安装施工，保障预制构件高效率安装。

3.3 楼梯板吊装

吊装楼梯板前同样要验收构件质量，按照编号、单元、楼层清点构件数量，搭设楼梯板支撑排架及搁置件，控制标高并设置楼梯位置线，按照编号及吊装流程从梯梁、后楼梯的顺序逐块安装；塔吊吊点脱钩后安装下一楼梯，循环重复直至吊装完毕；最后浇筑、振捣混凝土，直至混凝土强度达到设计标准后，再将排架、搁置件拆除。

3.4 预制构件的入场质量管理

施工现场的入场验收也是预制构件吊装施工前质量控制的重要环节，吊装前做好全面的质量验收才能保证后续吊装施工的进度。因此在预制构件入场时，要注意查看随车的构件质量证明文件，比如质量保证书、合格证等，对预制构件进行抽查，满足设计要求方可允许入场；抽查构件的主要内容包括尺寸、粗糙面、预留的孔洞、预埋件的位置等是否与设计要求相符，构件是否存在质量缺陷，比如露筋、裂缝、裂纹、外表缺陷等等；如预制构件需要返回厂家进行修补，则要重点检查修补效果。构件卸车前要检查好推放构件的场地，装卸设备、器具的性能等，避免构件在装卸过程中发生碰撞而影响其质量。

3.5 合理应用辅助工具

装配式建筑构件的施工需要强化保护转角板，这是由于装配式构件在安装中易折损转角板材料，对此，需在施工过程中使用专门吊具，为转角板吊装作业提供适宜的操作工具。一般情况下，在转角板吊装上的吊具呈“L”形，这种形状可以确保在构件吊装中能够有效保护转角板四角，避免其受到损害。施工作业人员在施工中，还要为平板制作护角，在制作护角上，应准确测量构件厚度，明确构件规格。护角应选择塑料或橡胶材质，这种材质可以有效保护构件，同时运输过程中可以起到减震作用，防止运输过程中因碰撞跌宕发生开裂破损。运输平板的过程中，要确保平板数量符合运输规格，防止出现超载问题。

3.6 连接预制构件

现阶段，预制构件连接方式包括机械式、现浇式。机械连接优势在于可以减少裂纹，具备较强抗震能力。劣势在于适用范围较小，只能应用到一般强度钢筋中。浇筑施工连接范围小，对技术要求非常高，必须保证铸模稳定性。铸模和构件间必须无缝连接，以免溢出混凝土。

3.7 加工制作钢筋笼骨架

钢筋笼骨架是预制构件的重要组成部分。首先控制构件间距，遵循施工图纸制作。浇筑套筒与主筋，使用套丝检查主筋位置、预埋件、钢筋，确保其满足设计要求。保障安装质量，在骨架底部安装垫块，避免选用陶器、木质材料。预埋件厂家提供专用垫块，尺寸与主筋保护层厚度相同，间距为1m，确保主筋保护层尺寸达标，延长预制构件使用寿命。

3.8 混凝土浇筑

浇筑混凝土前，项目施工人员检查预制模板、预制钢筋、预埋件，保证预制构件质量与尺寸其满足设计标准。满足标准要求后，注重混凝土浇筑处理。混凝土构件浇筑时，为了加强混凝土密实度，必须振捣混凝土构件，遵循标准化振捣顺序，以此确保振捣效果。合理控制振捣器移动距离，避免出现漏振情况。浇筑施工中，加强混凝土密实度，提升混凝土施工质量。预制构件、现浇混凝土连接位置，必须做好凿毛处理，于接缝位置使用缓凝剂。混凝土初凝时间大于4h，做好混凝土冲洗操作，保证预埋构件连接面平整度。完成混凝土浇筑后，使用平整机磨平处理，确保混凝土平整度达到3mm。

3.9 质量验收和维护

预制构件的后期结构维护是现场施工安装的质量验收时构件安装的主要施工任务，在建筑的生命周期和技术改进中发挥着重要作用。装配式混凝土建筑与现浇混凝土建筑的质量验收工作在验收内容上存在差异，装配式建筑的质量验收需要准备的资料比较多，因管理严格，每个步骤及施工环节都需要对其施工及构件的质量进行严格把控，层层过审。

4 预制构件施工技术应用中的注意事项

装配式建筑构件在施工过程中，需要明确具体的施工流程和注意事项。首先，吊装作业需要检查吊装系统，例如塔吊的缆绳和钩锁，还有作业人员提前进行安全和技术交底，以及施工时作业人员需要注意的流程，一般预制构件吊装作业，需要在模具中提前将锚杆植入其中，然后放置在固定的板墙和结构构件中；其次，预制构件施工，装配式建筑中构件种类繁多，施工方法和流程也不尽相同。在施工作业前，了解构件的特性，在施工人员和班组长的引导下熟悉技术交底，选择合适的机械进行吊装和链接；最后，选择合适的施工机械和合理的施工方法可以减少构件连接产生的混凝土浇筑而导致的渗漏，在装配式建筑工出现的遗留问题还很多。克服平板建造的施工安全和安装质量问题，主体结构角板安装，材料容易折断和划伤损坏，对于进场的预制构件做好详细的质量检查，对于质量差的预制构件禁止进场。对于混凝土浇筑注浆成型差，连接质量差，以及预制构件的磨损影响房屋整体质量和结构安全等问题。因此，必须把预制构件在生产、加工、运输、进场、施工和验收等环节做好，每个环节环环相扣，从根本上解决施工质量的问题，减少或者避免施工质量问题的产生。

5 结语

总之，随着建筑技术的不断发展，装配式建筑在建筑领域的应用将越来越广泛，目前在我国装配式建筑建设过程中，PC构件的应用十分普遍，正逐渐向着规范化的方向发展。在施工现场组装预制好的PC构件，不仅能够缩短施工工期，减少传统建筑施工时对环境的污染，而且可以降低人力成本、材料成本及管理成本，因此装配式建筑PC结构的应用具有较高的经济价值及生态价值。