建筑工程施工中的混凝土施工技术

2023-01-07郝禹

建材与装饰 2022年19期

郝禹

（山西三建集团有限公司，山西长治 046000）

1 混凝土结构概述

现代化的建筑施工质量水平关系到整个国家的经济发展。目前，由于混凝土是现代建筑施工中最广泛使用的材料，所以，混凝土材料的质量关系到建筑物正式投入使用后的整体质量安全。水泥、水、砂石（粗细骨料）等材料依照标准的配合比进行混合，便可以制作出良好的混凝土材料，其本身具有很多优势特征，可以制作出不同形状的结构件，这是其在现代建筑施工领域中应用范围不断拓展的主要原因[1]。混凝土结构具备以下3 个方面的特点：①耐久性。这决定了其在常规环境上不发生或者很少发生腐蚀情况。②耐火性。混凝土建筑结构具有较强的耐火性能。③可塑性。在建筑建设阶段，能够结合功能要求将混凝土制造出差异化的样态，更好地为工程进行施工服务。

2 建筑工程混凝土施工常见质量问题

2.1 混凝土结构表面蜂窝

若是某些因素混凝土结构不能得到充分控制，就会在其表面上出现蜂窝，也就是混凝土表面会产生均匀分布的气孔，该孔并未注满水泥浆，其与空气进行接触，若是在进行制造的过程中混凝土材料没有与石材以及砂浆进行均匀混合，就会出现这种现象。同时，因为混凝土材料未充分进行混合，所以，新添加的混凝土不会被混合。而且，在浇筑的过程中，可能会出现流动性下沉，后期气泡很难被排除，所以表面会出现蜂窝蜂窝麻面[2]。

2.2 缝隙问题

若是建筑物的混凝土结构存在许多陡峭的表面，则建筑物表面的平整度会被降低，同时，结构的外观和性能变差的可能性较大。若是建筑物中产生了多个空心表面，则会影响建筑物的负荷和安全性能。因此，在施工过程中，一定对混凝土的结构和稳定性的质量采取严格控制，以解决缝隙问题，以确保其安全性。

2.3 裂缝问题

影响最大的且最普遍的混凝土结构问题之一是裂缝。裂纹会对结构的稳定性造成很大的影响，因为裂缝会降低建筑结构的稳定性。所以，建设相关人员必须认识到裂缝的问题，改进混凝土的施工过程，才能够进一步检测出因维修而遗留的裂缝，并可以防止裂缝由于处理结构的问题而积累，甚至会对建筑造成严重伤害。裂缝成因主要有以下4 个方面：①新浇筑的混凝土在未完全凝结之前，由于养护失误导致表面失水较快，所以出现了收缩问题，引发裂缝问题产生。②水泥自身水热化导致混凝土内部温度上升，造成内外温差较大，引发裂缝。③施工过程中应用了收缩性较高的矿渣水泥以及快硬水泥，或者是低热水泥以及水灰比高等也都极易引发裂缝。④原材料水泥、砂以及石等质量不能达标[3]。

2.4 混凝土养护问题

若规范标准对混凝土进行养护能够减少绝大部分裂缝。若是养护的时间太早，会降低混凝土的凝结能力，若是养护时间太晚又会使未进行养护的前期混凝土内部发生反应，而产生裂缝。另外，在进行混凝土浇筑的前期，会因为水泥的水化热反应，促使混凝土体积产生收缩，混凝土前期的强度达不到标准，就会促使开裂。混凝土振捣之后，由于重力的作用，较重的骨料会下沉，水泥的水分就会集中在混凝土表面，表面会出现溢水的现象。如果混凝土表面水分快速蒸发，就会导致混凝土表面出现裂缝，如果混凝土施工过后不能得到有效养护，就很有可能出现混凝土开裂的现象[4]。

3 建筑工程施工中的混凝土施工技术分析

3.1 科学优质选材

为了保证施工质量不出问题，需要相关人员根据工程特点来进行混凝土原材料的选择，比如：在选择水泥时，必须对水泥的性能进行质检，结合工程不同需求选择优质水泥；在选择骨料时，必须要对光滑性能进行质检，并依据不同需求对粗细规格进行详细选择，以免因选择不合理而导致出现质量问题。另外，必须提高采购人员对混凝土材料的专业了解，并能够掌握，同时采购人员也应注重提升自身的选购业务能力，能够从工程结构角度出发，对其了解到位后再进行具体采购工作，使施工质量有所保障[5]。

3.1.1 水泥

水泥的标号、品种较多，工作人员需要结合环境条件、图纸要求来选择合适的水泥，保证选择的合理性。其中，配制高强混凝土必须运用高标号水泥。

3.1.2 砂料

选择砂料时，工作人员需要采用细骨料砂，并且检查砂料的级别、质地、有害物质、含泥量，其中有害物质、含泥量为重点检查对象。

3.1.3 石子

在选择石子的过程中，工作人员应尽量采用粗骨料，并且检查石子的级别、质地、最大粒径、含沙量。在一般情况下，工作人员会采用粒径为2cm 左右的碎石。这种规格的碎石主要应用于建筑的受力部位，但碎石中不能混有经过煅烧的白云石以及石灰石。

3.1.4 外加剂

在使用外加剂时，工作人员需要检查生产许可证、质保资料以及资质检测单位出具的性能测试报告。在正式使用外加剂之前，工作人员需进行试验，检验外加剂和水泥之间的适应性，同时，掺入外加剂的混凝土的性能必须要符合施工要求。除此之外，专业人员用水搅拌外加剂时，如果所使用的水不是纯净水，则需进行抗腐蚀试验以及水质化验，只有在两者均合格的情况下，才能用其（水和外加剂）拌制混凝土[6]。

3.2 注重做好配合比控制

混凝土的配合比设计工作一定要结合项目混凝土强度等级要求，具体使用部位以及运输方式等必须要各项因素来科学地确定合理的原材料比例。普遍建筑工程在实际开展混凝土施工作业时，都会采用泵送方式，因此，配合比当中可以适量地参入一些引气剂以及粉煤灰，从而能够提高混凝土自身的可泵性以及和易性。另外，对于大体积混凝土的施工来说，配合比必须满足设计方面的强度要求，尽可能地减少水泥用量。对于梁、柱施工来讲，其混凝土配合比在实际设计时可以适当地加入一些早强剂，增强混凝土强度，加快模板的周转，可以使缩短工期。对于一些钢筋间距较小或者钢筋实际密度较大的部位，在配置混凝土时应尽可能选用小粒径的粗骨料。

3.3 注重做好混凝土拌和以及运输控制

当混凝土拌和作业开展时，进行质检的专业人员必须要对实际拌和均匀性做出有效检查，才能够确保满足相关标准和要求。实际中的具体做法如下：①搅拌时间一般控制在90s 左右，每次取样需要从卸料流出的大约1/2 部位。②完成混凝土搅拌工作后，需要在进行搅拌的地点以及浇筑地点进行取样，以此检测混凝土拌和物实际稠度；开展坍落度检测工作时，必须要观察混凝土拌合物方面的粘聚性以及保水性，并且对拌和物的和易性做出全面评定。除此之外，在运输过程中，必须选择合理的运输工具，并且对运输时间做出严格的控制，这就需要对搅拌站地点做出科学选择，尽可能地选择距离施工区域较近且交通便利的地点[7]。

3.4 注重做好混凝土浇筑环节的控制

混凝土浇筑作业的进行必须要重视以下7 点：①严格检查模板标高、位置以及尺寸还有强度、刚度。②对钢筋及预埋件的位置、数量还有保护层厚度做出检查。③实际进行浇筑的前期，要对模板当中的杂物以及钢筋的油污进行清理，同时，堵严模板的缝隙以及孔洞，若是木模板，需要用清水做好湿润处理，绝对不能存在积水问题。④在具体浇筑过程中，必须要按照从低往高的原则进行分层浇筑，每层的实际厚度必须要结合结构的实际配筋情况，以及施工所选振捣方法等做出明确。⑤对竖向结构混凝土开展浇筑作业前，需要先在底部有效填入水泥砂浆，并保证与混凝土内砂浆具体成分相同。⑥浇筑过程中注重控制好离析问题，一旦实际浇筑高度达到了3m 以上，需要借助溜管或者振动溜管等促使混凝土落。⑦实际浇筑过程中，相关工作人员要时刻观察模板、钢筋、支架以及预埋件等的实际情况，一旦出现变形或者位移问题需要及时采取合理措施做出处理[8]。

3.5 注重做好混凝土振捣控制

混凝土浇筑以及摊铺作业结束后，必须要及时安排专人负责振捣工作。同时，必须要遵循循序渐进以及快插慢拔的原则，振捣过程中必须要确保振捣棒有效插至下层混凝土，从而能够保证分层摊铺的混凝土充分结合，从而避免出现分层缝隙；实际振捣过程中要特别关注钢筋密集、梁柱节点以及异型结构等相应位置，尽可能地避免漏振以及欠振；每一位置的振捣作业需要控制在20s 左右，通常情况下当混凝土不再出现明显下沉以及不再出现气泡，同时表面可以析出一层比较薄又非常均匀的泥浆之后即可停止[9]。

3.6 注重混凝土的科学养护

在混凝土施工后必须要及时进行科学的养护，才能够最大程度提高混凝土的质量以及结构的强度，减少混凝土表面裂缝，尤其是大体积混凝土工程，合理的养护能够发挥重大作用，因为早期养护混凝土养护的目的是为了降低混凝土的表面温度，提高混凝土的湿度，预防由于外界温度变化过大促使混凝土表面开裂，因为，水分快速蒸发加重混凝土的收缩。普遍混凝土楼板是运用覆盖塑料薄膜的养护方法，在混凝土收面完成后对其进行覆膜，防止混凝土表面溢水快速蒸发。在混凝土楼面终凝后，必须要安排专业人员进行洒水养护，每日一般养护两次，视环境气温等情况适当增加，养护的标准为表面湿润，但不积水。

冬季施工时，当外部环境温度低于5℃时，工作人员需要及时对混凝土进行加热保护，并且对混凝土结构表面进行外加剂养护。工作人员实施养护工作，既能够避免因内外温差过大而降低混凝土结构强度，也能够有效控制结构裂缝。

4 建筑工程混凝土施工质量管理策略

4.1 强化施工过程管理

对混凝土质量的控制必须要对多个方面进行综合考量，而施工过程中的控制是很关键的，通过对科学管理制度的建立，落实科学管理制度，提升施工人员质量意识，使质量有所保证。与此同时，也必须要制订相应合理的施工进度计划，避免施工现场作业应赶进度而忽略质量方面的控制，使混凝土整个施工过程可以科学高效且有序地进行。此外，施工技术人员还需与施工人员做好技术交底，明确注意事项，然后进行考核，并将应有责任落实于个人，使施工人员在工作中可以始终保持警惕，确保浇筑施工任务保质保量完成。

4.2 完善明确质量管理制度条例

在混凝土施工工艺中最普遍的现场质量管理问题为制度不完善、不符合实际情况，管理人员对管理条例不够明确，使得管理的执行力度不足。若想改善这一问题，需完善并明确质量管理制度条例，无论是管理人员还是施工人员都对管理制度铭记于心，充分保证施工质量管理责任落实于每个施工工序中，为质量管理工作顺利而高效地开展奠定基础，建立完善的制度，保障管理工作顺利进行。对于施工中存在的问题以及各种不足，管理人员应加强日常检查，发现问题及时解决，避免拖延。对于现场质量方面的管理工作，要求对管理人员的职能职责进行确认，使质量管理制度得到有效落实，使混凝土质量管理工作更加精细化、科学化[10]。

4.3 提高工作人员水平

若想控制好混凝土质量，应加强作业人员责任意识，专管部门也应高度重视质量管理工作——提高混凝土施工管理，确保管理工作有序实施，形成科学的质量监控体系，有效提高管理效果。另外，工作人员需要结合实际情况，管控施工技术质量，并采取相应的奖惩措施，对表现较好的工作人员给予一定的奖励，激发工作人员的工作积极性，增强工作人员责任意识。施工技术水平会直接影响混凝土结构的质量，因此，工作人员必须具有较高的综合素质。施工单位应加强工作人员培训，定期组织工作人员参加专业讲座，积极借助新媒体开展技术宣传工作，从而确保工作人员面对突发问题能够及时采取有效的应对措施。