通风空调工程施工的质量控制及通病的防治探究

钟鸣

（东莞市百分百建设工程有限公司，广东东莞 523000）

0 引言

质量是产品的灵魂所在，针对通风空调项目工程施工，质量保证同样重要。因而，积极落实通风空调项目工程施工质控及其通病防治各项措施的分析工作，现实意义较为突出。

1 关于通风空调的概述

通风空调项目工程，其以空气调节、通风这两项工程为主，施工体系当中，通风空调项目工程从属核心配套设施基础工程[1]。施工过程，通风空调项目工程呈极大施工量，包含较多系统设施，如送空调、排风、净化及排烟相关系统，有极高施工质量层面要求，且极易有各种通病问题产生，需注重施工过程的有效质控及通病防治。

2 质控及其通病防治实施对策

2.1 质控对策

2.1.1 精细焊接

通风空调项目工程当中，对通风管道及其设备实施验收过程，务必对风管相互间连接情况进行细致检查，查看组合形式连接处水管焊接可存在失误断连问题现象。对于通风空调的风管实施连接安装期间，务必把控好连接精度。采用焊接手法安装风管期间，应注重焊接技术的更新运用，以精细焊接手段落实好连接处理操作，风管间隙需缩短至5mm范围，此厚度风管不易断裂，且不会因厚度对垫片的弹性度产生影响。现场施工过程若缺乏对通风空调项目工程现场施工质控的重视度，则施工过程极易放松警惕，在工序安排层面缺少整体的思考及风险评估分析[2]。对风管实施焊接处理前期，技术员若缺少一定清晰的认知及妥善安排，无组织及无计划落实焊接操作，则焊接失误操作极易产生，即便成功，通常也会因施工作业不够细致导致安全或者质量问题产生。部分通风空调项目工程单位所用风管材料廉价且缺乏牢固性，焊接设施设备陈旧，焊接处理效果较差，使施工质量及其稳定性下降。对此，务必积极落实焊接设施设备及风管原料的细致检查，实时更新设施设备，强化风管焊接技术员自身技能，对风管连接处理技术应用及其创新体系进行改进，避免通风空调项目工程施工实践中有资料问题产生，保证质控工作落实到位。

2.1.2 防护套

通风空调项目工程施工实践中往往会遇到各种质量隐患问题，需积极探寻相应的处理方案或者措施，将通风空调项目工程施工的质控技术持续提升，针对性处理各种潜在的质量隐患问题。通风空调项目工程施工实践中，设防护套主要是为确保可及时发现通风空调项目工程施工作业过程潜在的质量问题，并及时反馈至主要负责人，专业人员现场分析质量问题，提出最具针对性、可靠性处理方案或措施，进行妥当处理[3]。如风管支架出现脱落问题情况下，需着手于风管安装的间距间隙层面寻找原因，并与安装风管实际需求相结合，区别对待大小不同的支架，安装风管支架前期，需准确测定风管直径，需明确质量标准及要求，主要包含着内外壁部位损伤度相关内容，完成安装作业，需选定宽窄大小适宜支架实施辅助安装作业，密切关注风管安装具体间距。若支架部位有质量问题存在，支架架设作业前期，需围绕着固定支架铆固螺栓积极落实质控工作，选定牢固性较为突出材质所制作螺母，与支架间距相结合，将其数量安排妥善，并结合风管支架部位所辅助不同的模式特点，合理选定钻头，注重对钻孔深度的科学把控。

2.1.3 支架调试

通风空调项目工程施工质控实践中，质控者可尝试着采取多种手段逐步提升施工效率及其效果，将通风空调项目工程施工质控成本把控好。项目单位及人员可加大力度开展通风空调项目工程相关施工质控技术层面深入研究，便于借助更具高效科学性地质控手段或者技术，将通风空调项目工程施工现场质控高效落实下去。通风空调项目工程风管安装期间，风管易发生脱落、塌陷相关质量问题，对此，应借助吊架、支架等对于风管实施稳定调试。设置支架过程，所需注意问题为合理选定支架材料，材料若选定不当，则必然会威胁着通风空调项目工程总体施工质量。风管、支架所有材料若质量欠佳，不仅会增加通风空调项目工程的施工质控层面成本，且所引发较为严重质量问题的。对此，需通风空调项目工程项目单位在施工过程，积极落实支架准确调试实践工作，以保证所用支架质量不会影响项目总体的施工质量，确保施工质控工作整体落实下去。

2.1.4 其余保障措施

部分通风空调项目工程单位因忽视施工质控，并未全面有效地落实施工质控各项工作，对此，通风空调项目工程单位务必高度重视其施工质控各项实践工作，并从以下两个方面着手，将各项质控保障措施落实到位。

（1）注重全面质控理念的树立。针对通风空调项目工程当中的施工质控，注重全面质控理念的树立较为关键，从属有效施工质控一项重要举措，施工单位应确保全面质控的科学观念可观察至施工建设整个过程，确保全员均具备全面质控理念，从始至终均严格遵守施工质量各项规范及标准，高效落实各项施工及质控工作。

（2）注重施工技术工艺合理化设计。对于通风空调项目工程的施工作业技术来说，科学合理化施工技术工艺从属质控关键点。通风空调项目工程的施工过程，要求项目单位能够与施工现场具体情况相结合，注重施工技术工艺的科学合理化设计，对今后未知情况进行精细化的预测分析，便于更好地保障通风空调项目工程的施工质量及其效果；同时，应重视空调设施设备及其配件安装施工图纸设计层面问题，积极落实施工作业技术相关设计图细致审核相关工作，加大设计交底及图纸会审总体监管力度，确保施工图纸总体设计准确性、可行性及科学合理性，以保障通风空调项目工程施工作业技术得以规范化及高品质化实施，为通风空调项目工程总体施工品质及其效果提供可靠性的技术质控保障。

2.2 通病防治实施对策

通风空调项目工程现场施工过程通病防治可从以下4个层面着手。

2.2.1 制作金属风管

通风空调项目工程现场施工过程，在制作金属风管层面往往极易有通病产生，如风管壁厚并未达标，没有依照着规定进行加固，且金属风管整个表面平整度欠缺。此通病集中表现即为：风管表面呈凹凸不平状态，已安装好风管已发生变形，且底部明显下沉。空调系统在运行过程，风管有振动及噪声产生，对其使用功能会造成不利的影响。那么，针对此通病的有效实施对策即为：所选用风管的板材厚度务必要与设计规范各项要求相吻合；依照着规范要求，针对大口径的风管需适当进行加固处理；若圆形风管的直径不小于800mm，且管段长度大于1250mm情况下均需进行加固处理。矩形风管，其边长若大于630mm、管段长度大于1250mm、保温风管的边长大于800mm等情况下，也需积极落实加固处理；镀锌钢板若选用卷材情况下，风管加工前需借助风管的卷圆机相关机械设备将卷材进行压平处理，确保圆弧得以消除，从而实现对制作金属风管层面各种通病的有效防治，为通风空调项目工程现场施工提供质量保障。

2.2.2 风管接缝

通风空调项目工程现场施工过程，在风管接缝层面往往极易产生通病，如风管接缝缺乏严密性，连接处理并不符合实际要求等。这些通病产生后，空调系统在运行过程，漏风量会逐渐加大，能源损失严重，对外观效果与使用功能所产生影响极大。那么，针对此通病的有效实施对策即为：注重对下料咬口的缝留量有效把控；低压及中压风管均实行按钮咬口；针对高压风管及洁净系统的风管四角部位，均实行转角式的咬口缝；风管和法兰铆接过程，翻边宽度需大于6mm，务必确保翻边平整，且宽度一致，及时去除咬口缝所有重叠部分；法兰四角谨防有豁口、孔洞产生，以免发生漏风；对中压、低压系统当中金属风管的法兰螺栓和铆钉，要求其孔距控制至150mm范围，高压系统内部风管的法兰螺栓和铆钉孔距则控制至100mm范围；非金属材质风管法兰的螺栓，其孔距需控制至120mm范围；中压系统的接缝及接管连接部位需积极进行密封处理，对高压系统全部拼缝及接管连接部位也需落实好密封处理。连接螺栓的间距应控制至150mm范围，且风管处密封垫的厚度应超过3mm，螺栓方向应保持一致性；为避免制作风管法兰起始部位铆钉大于400mm，法兰螺栓的孔距缺乏一致性问题。要求法兰制作过程，提前依照着所要求法兰规格，将样板制作好，确定样板制作尺寸准确。法兰成批制作期间，每片法兰需依照着样板法兰实施钻孔处理，同等规格法兰应有着良好互换性；此外，风管安装期间，若法兰处墙体内部，务必及时做出调整处理；针对风管单边面积或者边长超出规定范围，加固措施务必落实到位。预制风管前期，加固方法务必先确定下来，且制作风管前期的技术交底务必进行到位。弯头和大型三通往往极易被忽视，单边面积若超出所要求的加固处理最低面积，则需及时落实加固处理。加固矩形风管，务必注意区别好不保温与保温风管各自的加固处理要求，依照现行要求及标准妥善完成加固处理，为通风空调项目工程现场施工高品质完成奠定基础。

2.2.3 风管安装

通风空调项目工程现场施工过程，在风管安装层面往往极易有通病产生，如风管安装和土建配合缺乏合理性，风管部位无防晃支架通病，风管的支吊架设定位置与开风口距离过近、空调风管整个系统内部吊架垫木和保温材料实际厚度差异通病等。

（1）针对风管安装和土建配合缺乏合理性通病，后浇带浇筑前安装风管，引发冲突。问题，不利于成品保护；对此，后浇带完成浇注后实施风管安装，便于更好地保护成品，为后期施工操作更好地落实奠定基础，保证总体施工质量。

（2）针对风管部位无防晃支架通病，水平悬吊的风管当中主干风管实际长度若大于20m情况下，需设防晃支架。保温风管，要求保温前将防晃支架合理布设好。风管若穿过沉降缝，则风管上方位置需设软接头，在接头两侧位置均需设防晃支架。

（3）针对风管的支吊架设定位置与开风口距离过近，且风管末端位置支架设定距离开风管的末端过远的通病，要求支吊架切勿设于阀门、风口、自控极高及检查门操作位置，其和风口间距应在200m以上。风管末端位置支架，其和末端间距应在100～1000mm。

（4）针对风口直接设于风管面位置，排吸风罩设定完成后凸进风管，致使风管的截面积缩小通病。实行咬口形式，接入一段100mm短风管过后，再实施排吸风罩的安设。

（5）针对悬吊空调箱及风机盘管吊杆下端位置无双螺母固定措施的通病，悬吊形式的空调箱及风机盘管安置所含运作部件相关设施设备情况下，机座在吊框架部位需设隔振器或隔震垫块等，借助螺栓进行固定好，吊杆和吊框架实际固定过程，需借助上下螺母固定，设好放松装置，借助双螺母，将放松装置锁死。

（6）针对空调风管整个系统内部吊架垫木和保温材料实际厚度差异通病，支吊架上面垫木若并没有依照保温材料所要求厚度进行加工制作，则支吊架与保温施工完毕，支吊架凸出或嵌入保温平面，对观感质量会造成影响。对此，垫木加工期间，务必严格依照着施工作业所要求保温材料的厚度精准制作及把控。

（7）针对出外墙风管弯头无法实现内高外低，无阻水圈通病，出外墙处风管弯头坡度需维持5°～10°，注重内高外低，在离外部墙面约3～5cm位置风管上，应做阻水圈一圈，借助硅胶进行打底处理，确保墙面不会发生渗水现象。

2.2.4 冷凝水的排放

通风空调项目工程现场施工过程，在冷凝水的排放层面往往极易产生通病，集中表现为冷凝水管产生安装倒坡及未设水封等，致使冷凝水难以实现正常排出。冷凝水管若安装倒坡，则极易产生排水不畅这一通病，会导致冷凝水发生外溢问题，影响设备正常的使用。对此，针对这一通病的有效防治措施即为：为确保冷凝水可就近排放，施工过程冷凝水管水平管务必坡向于排水口，且要求坡度务必与设计要求相符合，软管应牢固连接，切勿有强扭、瘪管现象存在；同时，水封高度需依照着机组负压实际大小予以合理设置，确保总体施工质量得以提升。

3 结语

综上所述，通风空调项目工程施工质控实践中需注重对精细焊接、防护套安设、支架调试各节点有效质控，且需注重全面质控理念的树立、质控体系的确立、目标管理实施方案的明确，施工技术工艺合理化设计、质控责任的有效落地、人员监管的有效强化、多种科学手段的应用实现质控强化，定期检查施工质量，并做好竣工检查，结合极易产生各种通病，做好有针对性的防治工作，为通风空调项目工程施工总体质量提供可靠性保障。