钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用

2023-01-06谢永辉

散装水泥 2022年3期

谢永辉

（山东华邦建设集团有限公司，山东潍坊 262500）

1 钢筋混凝土施工常见问题

1.1 混凝土原材料配置问题

原材料配比直接影响整体混凝土结构的质量，在施工前要利用计算机等设备进行最佳配比控制。但有的企业忽略了配比环节，仅控制了原材料质量，在材料配置方面没有通过试验确定最佳配比，也没有对各项材料使用量、添加顺序等关键因素进行严格控制，最终制作的混凝土材料无法满足工程建设要求。

1.2 模板施工问题

混凝土模板也是影响钢筋混凝土结构质量的重要因素。在房屋建筑施工中，如果工作人员不按要求合理设置模板，模板不牢固或存在缝隙，在混凝土浇筑阶段就容易出现跑浆、混凝土模板变形、沉降甚至坍塌等问题。在沉降期，混凝土材料内部化学反应会聚集大量热量，如果拆模时间或顺序不合理，会引发不同类型的裂缝，最终影响房屋建筑整体质量。

1.3 养护不到位

混凝土浇筑完成后，需要在后期对钢筋混凝土结构进行细致养护，以提高其性能。我国幅员辽阔，各地区气候条件差异较大，昼夜温差和季节性温差变化明显。房屋建筑工程建设周期较长，往往需要几个月甚至几年的时间才能完成规模化建设。钢筋混凝土长期处于高温环境下，一旦发生降雨，就会产生收缩裂缝。另外，钢筋混凝土结构在浇筑完成后，内部存在大量水化热无法及时释放出来，久而久之，可能产生温度裂缝。因此，必须充分控制温度和湿度，加强后期养护，才能保证钢筋混凝土结构整体性能。

2 钢筋混凝土结构的应用优势

2.1 基础材料性能良好

钢筋、水泥、混凝土、骨料、外加剂等都是钢筋混凝土结构中常用的施工材料，保证这些基础材料的性能有利于建筑结构强度优化。一般钢筋混凝土抗压强度可达2 900MPa，对改善房屋建筑的耐久性和稳定性有重要作用。在施工中可以充分发挥这些基础材料的优良性能，通过保证材料质量提高混凝土结构的整体稳定性、抗压性和抗拉性能。

2.2 保证建筑稳定性

钢筋混凝土结构在抗震、隔震、保温、防爆等方面具有较好的优越性，能充分满足建筑工程需要。该结构体系的应用有利于建筑整体稳定性的优化，保证居民生活、工作的舒适性。

2.3 适用性强

不同房屋建筑对钢筋混凝土结构性能的要求不同，技术人员通过调整混凝土配合比，可以改善结构体系强度、凝固时间、刚度等参数，应用于很多建筑结构中。例如，垫层结构常采用C15混凝土，建筑物基础结构和挡墙结构常采用C20、C25混凝土，小高层钢筋混凝土结构常采用C30、C35混凝土。

2.4 便于制作

制作钢筋混凝土的原材料主要是各种纤维、砂石、钢筋等，这些材料来源不同，广泛应用于工业领域。通常情况下，这些材料的采购都比较方便，可以快速、简便地制作出钢筋混凝土材料，对加快工程进度和提高施工效率具有重要意义。

3 影响钢筋混凝土结构施工质量的因素

3.1 施工管理

管理人员在进行钢筋混凝土结构施工前，应按照国家标准和技术标准合理制定施工管理模式。技术人员利用信息化技术深入研究和分析施工组织、施工进度、技术方案等，加强对交叉作业项目的了解，提高施工现场管理水平。另外，在施工人员大量使用机械设备和施工材料的情况下，管理人员需要协调好质量、进度、安全、成本等方面的工作内容。如果施工管理不到位，现场就会出现混乱，导致各项施工作业难以有序进行，甚至危及施工质量和安全。

3.2 施工材料

如果混凝土、钢筋等材料强度达不到设计要求，就无法建造出高质量的房屋建筑。因此，必须合理选择施工材料，加强原材料质量检验，有效降低混凝土结构内部应力和结构稳定性不足的问题。另外，混凝土材料水灰比配置不合理也是造成钢筋混凝土施工质量不合格的主要原因之一。如果配置不合理，后期可能会出现水化热超标、材料内部稳定性不足等问题，导致混凝土结构出现不同类型的裂缝，危及房屋建筑安全。

3.3 施工技术

模板安装、拆除和混凝土浇筑、振捣等各个环节的控制不当都可能引发不同类型的问题，其中，温度控制不当是最常见的影响因素，会导致钢筋混凝土结构出现明显的温度裂缝。另外，养护技术对钢筋混凝土结构整体性能有较大影响。如果养护阶段温度和湿度控制不当，材料水分散失过快，收缩异常，都可能导致钢筋混凝土结构开裂。因此，要加强钢筋混凝土结构施工技术的优化，保证工程质量。

4 钢筋混凝土施工技术在房屋建筑中的应用

4.1 施工准备

（1）优化设计方案，提高钢筋混凝土结构的合理性。加强施工现场勘察，深入研读勘察资料，根据工程建设需求合理设计整体钢筋混凝土结构，全面评估房屋建筑施工影响。

（2）合理配置混凝土原材料，提高混凝土材料的质量。在正式进行混凝土施工前，通常需要合理配置水泥、砂石、外加剂、水等原材料，通过试验确定混凝土材料最佳配比。不同建筑结构的混凝土强度要求不同，混凝土材料的配比也不同，如在地震多发地区，建筑物要求混凝土材料配比的抗弯拉强度要高于普通地区建筑物。另外，应严格控制骨料级配和含泥量，一般选用粒径10～40mm的碎石，其粒径在10～30mm之间占65%；中砂的细度模数控制在2.80～3.00范围内；砂率一般控制在40%～45%；砂石含泥量＜1%。应避免使用海砂，同时避免混入有机砂等杂物，以免发生化学反应影响混凝土材料性能。

4.2 钢筋绑扎

（1）保证箍筋固定方式正确。目前工作人员经常根据设计要求固定钢筋材料，还要复核钢筋固定效果，确保钢筋位置与设计方案一致，提高钢筋解耦股的稳定性，避免后期因混凝土浇筑等外界因素影响而发生变形、位移等情况。

（2）合理焊接钢筋材料，保证焊接质量。钢筋材料绑扎或焊接时，应严格控制焊接距离。在高层建筑剪力墙结构施工中，需要使用大量的钢筋材料，特别是梁柱阶段的钢筋笼比较密集，此时必须按照规定的施工流程严格控制梁柱节点位置，避免因施工顺序不合理而影响整体施工质量。

（3）工作人员按施工图纸进行钢筋绑扎。目前常用的绑扎方法是十字口。搭接部位的钢筋如采用焊接方式，应注意焊接部位是否有夹渣、气孔等质量问题。

4.3 模板安装

目前，房屋建筑建设规模较大，且许多建筑结构形式较传统建筑复杂，往往需要组合搭建多种模板，技术人员应根据工程的具体要求确定模板规格参数、搭建方法等内容。在使用模板时，需要注意以下几点：

（1）技术人员加强资料分析汇总，加强对设计图纸、标书内容的深入分析，选择刚度和强度符合要求的模板，认真、准确地计算模板的受力情况、荷载参数等。

（2）加强模板处理，确保模板整洁干净，使用脱模剂处理模板表面，确保拆模工作的高质量、高效率。技术人员应确定脱模剂涂刷的位置，以保证拆模后混凝土结构的完整。

（3）模板搭建过程中需要仔细分析模板的功能性和稳定性，尤其是模板支撑和搭建效果的检测，确定各个固定件的连接是否紧密、模板是否稳定，避免后期出现变形、位移等问题。同时，加强底部和缝隙的处理，防止混凝土浇筑时出现漏浆、位移等问题。

4.4 混凝土运输

在运输混凝土过程中，应考虑路线、时间等多种因素。

（1）用专业搅拌车运输混凝土，运输途中匀速搅拌，避免出现凝固现象，运输时间控制在120min以内，因此，要合理安排运输路线，尽量选择离施工地点近的生产厂家。运至指定地点后，施工人员可通过取样测试确定混凝土材料是否达标，重点检查混凝土坍落度。（2）控制生产设备搅拌时间，保证搅拌时间短于混凝土初凝时间，不能使用搅拌不均匀的混凝土材料。（3）装罐前应清理干净搅拌桶内的积水、黏结物等杂物。

4.5 混凝土泵送

（1）用定量砂浆处理泵管，提高泵管的湿润度。（2）对混凝土进行一段时间的搅拌后，再加入外加剂继续搅拌，搅拌均匀后开始泵送。（3）保证砂浆均匀分布，采用分层浇筑、分段浇筑等多种形式，连续泵送，如需暂停泵送作业时，应尽量使中断时间控制在60min以内。

4.6 混凝土浇筑

（1）柱体混凝土浇筑采用循环控制模式，即先浇筑一根混凝土柱结构，待浇筑高度达到2m后再浇筑下一柱体。同时，在浇筑过程中，要按照至少60min的间隔控制两根柱体的浇筑时间。如果房屋建筑工程采用分层浇筑方式，浇筑顺序应按自下而上、每层不超过1 000mm的标准控制浇筑厚度，坚持边浇筑边振捣。

（2）浇筑梁板结构时，常采用阶梯推进的分层浇筑方式，达到设计高度后，可统一完成现场浇筑，应加强对梁体高度的重视。当梁体高度超过1m时，可单独浇筑到距离底板下缘3cm左右的位置，然后浇筑并振捣板底部，以防止混凝土结构出现裂缝。振捣时应注意避免触碰钢筋结构，以免钢筋材料发生位移。

4.7 混凝土养护

合理编制和实施混凝土养护技术方案，可提高钢筋混凝土整体性能，改善结构稳定性。

（1）模板拆除后应加强养护，至少要持续7d的保湿养护，避免外部水分散失过快，造成干缩开裂。目前，有些工程中加入养护剂，能减少水分的散失，从而降低保湿养护的难度。

（2）加强温度监控，采用洒水降温、覆盖等方式控制混凝土结构内外温差，避免温度裂缝的发生。

（3）跟踪检查养护效果，确保养护质量。

5 钢筋混凝土施工技术创新

目前，很多企业盲目追求经济效益而忽视了技术改进和优化，也没有设立专门的资金用于钢筋混凝土施工技术的创新，仍然沿用传统施工技术。企业要想持续发展，必须掌握施工关键技术，加强施工技术创新，以适应行业需要。国家有关部门还可以制定相关政策鼓励企业创新施工技术，指导企业开展各项施工、创新工作，鼓励企业加大技术研发力度。同时，技术人员应不断总结经验教训，借鉴国内外先进技术，加强交流，不断完善钢筋混凝土施工技术。