加强化工企业安全管理的意识和措施分析

2023-01-03杨伟乐

化工设计通讯 2022年2期

杨伟乐

（泰兴市昇科化工有限公司，江苏泰兴 225400）

化工生产与企业产业相比有一定的特殊性，在化工企业中很多化工产品都存在一定的危险性，生产环境中也多数都是高温环境，在生产中一旦发展失误就会产生不安因素。结合这一情况我国颁布了关于化工生产操作的规范文件，同时在企业中也增设了关于安全管理的制度，但并未解决实质上的问题，各种安全事故还在频繁发生，基于此应在化工企业中加强员工的安全防范意识，促进化工企业的安全发展。

1 提升化工企业安全管理的重要性

在社会经济快速发展中我国科技不断发展，城市建设逐步完善，我国化工企业逐渐扩大生产规模，但是由于化工企业在发展中过于追求经济效益所以忽视了安全管理工作的重要性，导致当下化工企业中频繁发生安全问题，在此情况下引起了我国安全管理监督部门的关注，但是如何运用有效的方式，提升我国化工企业的安全管理水平，是众多安全管理部门共同研究的话题。在化工生产中安全管理是重点内容，关系到化工企业的未来发展，若是不能有效开展安全管理工作，势必会影响企业的发展，所以化工企业应重视安全管理工作，加大安全管理力度，避免发生安全事故。

2 化工企业安全生产管理现状

2.1 没有遵守安全管理制度

化工企业中使用的工具与材料都具有一定的特殊性，并且在生产中存在着一定的危险性。所以我国颁布了多项关于化工企业安全生产的规定与文件，化工企业也会制定相应的制度与标准，以此保证化工企业的安全生产。

例如化工企业在加工氯碱、合成氨原料时，这两种化学材料有较高的危险性，企业就根据其危险性制定了《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》，根据此项指南进行生产操作能够有效降低化学原料的危险性，因此企业应严格按照安全生产标准制定安全管理制度，在企业内部设置安全操作规范，完全依据安全制度进行生产，保证化工企业的生产安全。但是在实际化工企业中，企业没有对工作人员加强安全制度方面的教育与宣传，同时没有明确安全生产责任，工作人员在工作中屡屡出现触犯安全制度的情况，并未按照安全生产制度开展工作，也没有重视安全生产制度，其中的主要因素在于生产与安全之间存在着一定的冲突，如果一味追求安全，那么化工企业的生产与经济效益势必就无法提升，如果过于追求利益，那么安全隐患就会常伴在生产中，最终导致化工企业频繁发生安全事故。要想规避安全隐患应找到利益与安全的平衡点。

2.2 安全监管不到位

在化工企业中大部分安全事故都与工作人员操作不当有直接关系，企业安全管理工作不到位是引发安全事故的终极因素。在化工企业生产中离不开企业内部的安全监管。

在新闻中经常听闻的安全事件，也大多与安全管理不到位有直接关系。有些化工企业为了提高产量，在生产工作中缩减人员，让员工加班工作，放松了安全管理警惕。企业为了节约成本，选择将没有处理的污水进行随意排放，在这样的环境中，安全事故频繁发生。企业在生产中一味寻求利益，忽视安全管理制度，致使安全管理制度如同虚设，在化工安全管理监督失责的环境中，危险物品监管不严。要想保证化工企业生产的安全性，应选择符合国家标准的设备。并在化工生产之前，严格按照安全生产要求对设备进行标准检查，保证设备的情况与安全标准一致方可生产使用。

对生产腐蚀性化学物质的设施进行日常检查与护理，避免高腐蚀性的化学物质缩短了设施的使用周期。只有时刻按照安全生产制度进行监管才能避免发生安全事故。但是当前很多化工企业由于没有意识到定期检查的重要性，并未对设施进行定期检查，企业中很多化工设施已经出现老化及被腐蚀的情况，安全管理人员没有发挥自身的安全监管职能，体现了内部安全管理检查不到位，导致安全管理没有发挥其应有的作用。

2.3 操作者缺乏安全意识

行为安全是指通过观察个人行为是否符合安全标准，是否按照规章制度办公。结合当前频繁发生的安全事件中可以体现，之所以产生安全事件并不是因为工作人员不了解安全规范，其中主要的因素在于工作量巨大、时间有限及存在侥幸心理而形成。

在这样的环境中导致工作人员的安全意识逐渐弱化，这样的情况是引发安全事故的直接因素。如果在化工生产中工作人员不能意识到安全的重要性，始终存在侥幸心理，就会导致安全事故不断出现，最后引发悲剧。在化工企业中不止工作人员缺乏安全意识，企业在安全培训时也没有重点强调，导致工作人员缺乏安全意识，在工作中没有按照安全操作制度进行。

以上情况可以看出，很多员工没有意识到安全生产管理对化工企业发展的重要性。化工企业工作人员缺乏对化工生产安全管理的认识，同时对化工生产中的重要工作流程也不够了解。所以体现了企业并未对化工生产人员进行安全教育，体现了化工企业对员工安全的不重视。如果生产人员不具备良好的安全意识，就无法实现安全生产的目的，同时不利于企业的良性发展。

2.4 企业技术落后于时代

当前我国正处于经济转型阶段，在社会发展中对化工技术提升了要求，在此环境中传统的化工技术与设备以无法满足当前化工企业的发展需求，导致化工企业也面临着革新的挑战。但是在我国大部分的化工企业中仍还在沿用传统的生产设备，并且很多具有高危性的化工工作还在由人工进行操作，在产品不断更新发展中，技术设备却远远落后于时代发展的步伐，在此环境中很多化工企业受到经济。规模方面的限制，没有条件购置新型设备，所以只能在生产中继续使用陈旧的技术设备，由于设备的老化无法保证经济效益同时不能保证安全性，导致化工生产中存在极大的安全隐患，限制了化工企业的良性发展。在社会水平不断上升的环境中，化工企业生产的产品从常规产品更新到了更高端的等级，产品的内部结构也随之产生了变化，但是实际化工企业的内部生产条件与设施却远远跟不上时代发展的速度。在化工生产中也没有健全的安全生产守则，工作人员的工作态度不认真，仅仅依据工作经验进行操作，这样的情况导致化工企业中存在多种安全隐患。

2.5 专业管理人才匮乏

从目前化工企业安全管理人员结构看，专业人才的短缺已然是整个化工领域共性问题。虽然我国整体受教育水平明显提升，但进入化工企业的工作人员，多数出自专科技术学校，缺乏系统化、专业化的安全管理培训，大部分管理人员只是具备一些基础的知识和技能，针对化工安全生产、安全管理的专业性知识和技能明显不足。不仅如此，化工企业一些基层工作人员，很多都是社会招聘来的，入职前参加过专业培训的人数少之又少，可想其安全意识和能力。

2.6 设备维修风险隐患较大

在化工企业生产安全管理中，设备维修作为其中重要内容，一旦发生设备维修不到位，管理不妥当等问题，将会直接增加安全风险隐患，比如一些化工产品遗留问题，主要是因为化工产品在实际生产过程中，会产生大量的废弃产物，若是企业没有及时清理、妥善处理，将会直接危害到人体健康，甚至是生命。而对于化工企业而言，在设备维修过程中，首要任务就是必须保证设备外界环境安全，对应的化学物质稳定，以此来保证维修人员生命安全，同时，也防止有害气体传播到周围空气中污染环境。可实际情况，大部分企业在开展这项工作时，并没有针对设备维修环境制定相应的管理方案，一些极易发生爆炸、腐蚀的产品依旧存在，此外，检修人员的检修服装，检修安全措施也未能落实到位。

2 提升化工企业中安全管理意识的策略

2.1 加强员工安全意识教育

要想提升化工企业的安全意识，首先应加强生产人员对安全生产的重视，因此企业应对生产员工进行定期安全培训，可以聘请安全管理专业人员到化工企业中进行安全教育。要结合员工的工作内容将理论与实践相结合，开展双重教育提升员工的安全意识。

应在化工企业中构建安全奖惩机制，在开展这一制度中应发挥制度的作用，引导员工积极按照安全标准指南进行操作，同时要避免公司利用此机制隐瞒安全事件，应积极引导奖惩制度朝着正确的方向发展。最后，在化工企业中加强安全意识应从根本入手即工序方面，很多化工企业之所以发生安全事故都是由于操作流程疏忽所引起的，因此企业应引导员工按照工艺流程进行操作，保证员工可以按照制度生产操作，进而避免化工企业中出现安全隐患。

3.2 加强维护管理机械设施，完善设施安全管理机制

在化工企业中由于设施老化及技术不合格产生的安全事故有很多，因此企业应加强对化工设施的检查与维护。在化工企业中成品、原料都有可能会出现腐蚀情况，同时具有易燃及易爆的特点，如果在生产中机械设施的封闭性存在问题，又或者受到了腐蚀没有及时发现，就会造成安全隐患。所以为了保证机械设施可以安全、平稳的运行，企业应根据实际情况，设计完善的机械安全管理制度，同时对维修养护人员进行定期培训，提升维修养护人员对设施的安全管理意识，保证其可以完全按照企业的规定进行设施检修与养护，提升设施的使用周期，减少企业设施的维修经费，便于维护人员在检查设施过程中可以第一时间发现问题，以此避免安全隐患的产生。另外应在化工企业中结合社会发展及企业需求购置新型技术设备，减少高危工作人工方面的操作，保证人员安全，促进企业科学化发展。

3.3 落实安全生产管理机制，明确管理权责

在化工企业中要想有效提升安全管理意识，应在企业内部构建完善的安全管理机制，在企业内部形成全面的安全管理生产体系。可以结合企业的实际情况在企业内部建立专业、独立的安全管理机构，在安全管理机构中的工作人员需要经过专业培训并通过安全管理考核方可进行任职。同时在生产班组、厂区内设置安全管理员，促进安全管理进一步落实，同时要明确安全管理机构中人员的各项职责与职权，防止出现权责不清的情况，确保每个工作流程都有可以安全进行，促进化工企业的安全生产。

3.4 加强员工的培训力度，构建奖惩制度

要想保证化工企业顺利开展安全生产管理工作，应对安全管理工作人员进行安全意识培训，尤其是企业中的操作员工，企业中操作人员的工作方式与态度与安全管理工作能否有效开展有直接关系。

在现在的化工企业中有很多员工在工作中缺乏责任意识，对待工作不认真，甚至有些员工在发生问题后所采用的态度就是推脱，这样的工作态度影响了安全生产管理工作的有效开展。因此化工企业应加强对基层员工的监督与管理，加强安全意识教育，明确企业安全管理实责，并有效将其落实，同时根据责任制度制定奖惩制度，对在工作中安全意识较强且工作认真负责的员工给予奖励，奖励可以是精神嘉奖也可以是物质嘉奖，具体可根据公司实际情况而定。

运用此方式提升员工工作的积极性，促进员工能够主动遵守企业中的各项安全制度。另外对于工作表现懒散、不认真的员工可以进行警告或罚款处理，对于不能及时端正工作态度的员工可以进行通报批评或开除处理，以此提升公司的安全工作意识，为员工塑造积极向上且安全的办公环境。

3.5 落实安全管理制度，细化各项职责

在化工企业中应明确安全管理人员的管理职责，令其认识到自身在安全管理中的重要地位，便于安全管理人员可以认真、深入地了解化工生产中的各项工作流程，在工作中分析产生安全隐患的环节，并运用合理的方案将其有效解决，促进安全管理工作的进一步落实。所以在化工企业中应运用分级实施管理制度，以此落实安全管理责任制度。

在安全管理不同级别中都需配备相应的安全管理者，以此督促下一个层级有效开展安全管理工作，运用层层管理的方式，提升工作人员的安全意识，促进安全管理工作有序进行，在此管理中要应用一岗一责的管理制度，避免发生问题时出现互相推诿的情况，运用此方式明确各级职责，扩大监管力度与范围，提升基层员工的安全生产意识，防止安全隐患的发生。

3.6 加强生产风险回避

化工企业在实际开展各项工作前，应当加强生产风险回避，即有选择性地回避一些具有较大安全隐患的项目，从而最大程度消除化工安全事故发生的可能性，从而降低风险带来的损害。此外，若是企业必须参与、进行的生产活动，如果存在不确定性风险，在条件允许的情况下，可以选择将风险项目移交给具备专业资质的企业处理，也可以通过停产转业进行风险回避。这种风险回避，主要就是从源头上规避安全隐患发生。当然，风险回避也意味着收益会减少、甚至损失有可能获得的利益，本质上讲，属于一种消极选择。对于化工企业而言，其所属领域必然存在一定的安全风险，若是一味地回避，企业如何生存和发展。对此，是否选择风险回避还需要从企业实际情况出发，合理抉择。

3.7 做好安全管理风险转移

对于无法避免的风险，化工企业可以通过风险转移的方式解决，比如，购买保险，将生产风险转移给保险公司去承担，一旦发生安全事故，企业遭受的损失，将会按照投保资金比例，由保险公司承担损失，这样可以减少企业经济损失，缓解经济压力。可若是选择大量投保，同样会阻碍企业正常发展，所以，在投保前，还需要结合化工企业自身实际情况，科学合理评估后实施风险转移。