基于仿真技术在机械设计制造中的实践研究

朱宇娟

（兰州现代职业学院理工学院，甘肃 兰州 730000）

现阶段，仿真技术运用和各类新型技术应用相比，其综合性特征较为突出，主要是将诸多学科研究理论作为重要基础，涉及计算机技术等多重技术应用，通过此类方式来发挥技术应用优势。从早期计算机仿真技术应用现状来看，各项技术整体应用相对简单。近年来，在诸多学科技术发展推动中，仿真技术应用开始与工业领域发展紧密结合，对工业发展具有重要促进作用。本文对仿真技术应用展开研究，这样能为机械制造提供较多有力支持。

1 仿真技术在机械设计制造中的实践价值

1.1 优化现有的机械设计方案

在传统机械设计制造行业发展中，在产品设计中，当不能保持较高的效率，便对人工具有较大依赖性。会借助自身专业知识进行辅助，这样才能保障三维立体想象得到全面实践。但是，在各项操作中，会消耗较多时间、投入较多资源，会由于个人偏差导致诸多质量问题产生，会产生较大损失。在各项仿真技术应用中，较为重要的就是计算机技术，对此项技术进行有效分析、处理，能在有效分析基础上构建各类产品模型。通过对各类仿真技术规范化运用，有助于实现机械设计制造设计方案全面优化，便于各项方案有效组织开展。能为后续各项活动开展提供有效参考依据，促使设计方案全面优化，保障机械设计制造更好地发展。

1.2 提升数据分析处理效率

当前，处于大数据发展时代，各个行业在发展中会接触较多数据资源，当不能对各项数据资源有效掌控，展开针对性分析处理，将会对行业发展效率产生较大负面影响。近年来社会经济发展水平快速提升，对机械制造也具有较多较高要求，要注重与时俱进创新发展，防止对市场整体发展竞争环境产生负面影响。在机械制造行业建设发展中，其与诸多行业发展之间存有较多不同之处，涉及较多数据，所以，当前要强化各项数据关注，发挥仿真技术的应用价值。在多重分析、模拟中，能有效制定更完善的应对方案，保障方案全面运用覆盖。

1.3 节约机械设计各项成本

在仿真技术应用中，要注重组建二维、三维模型，基于此类方式对机械制造设计过程实施有效模拟。在机械制造行业长期发展中，要注重提高设计过程关注度，对整个行业发展趋势提高关注度，这样便于实现创新发展。通过仿真技术运用，能全面发挥计算机的应用价值，基于此类方式，有助于对各项重复性工作展开综合处理。能促使较多不必要的劳动力从机械工作中有效解放，便于降低人工消耗成本，实现成本有效控制。通过仿真技术运用，便于构建相应模型，便于控制实体模型构建费用，有助于节约设计研发消耗时间，能全面提升设计制造整体效率。

2 仿真技术在机械设计制造中的应用探究

2.1 机械结构件

目前，诸多机械产品设计研发开始趋向于集成化、小规格方向发展，各类产品质量、整体性能在不断强化。但是，对应的机械结构件复杂性以及设计难度在不断提升。在设计中，相关设计人员要注重对产品应用需求进行判定，对各个机械部位进行针对性设计优化。相关设计人员还要注重对机械结构、定动机之间的组合匹配性进行控制，不能产生较多矛盾问题。此类现状存在，将会导致机械结构件整体设计效率降低，还会出现较多设计问题。此外，随着仿真技术快速发展，相关设计人员要注重对特定的三维机械产品有效运用。注重发挥软件机械运动仿真应用功能，有助于积极构建更真实的仿真环境。在现有的设计方案基础上，真实展示出机械结构件运动变化过程。在各类产品设计方案修改中，通过软件应用能全面展示出各类机械结构件设计现状、修改变动情况等。在此类设计模式构建中，能有效控制各类设计问题出现，便于明确设计思路，重点协调各个机械部门与定动机之间的对应关系。

2.2 复杂数值计算

近年来，各类机械产品更新速率较快，诸多产品性能在不断优化提升，对应的设计难度也在日益提高。在设计中涉及较多数据计算活动，诸多计算操作相对复杂。单方面依照传统人工设计模式，将会导致产品设计成本提升，还会产生较多设计误差现状。当前通过仿真技术运用，有助于在信息处理技术优化基础上，突出数据运算分析能力。在模拟计算机基础上展开连续系统仿真操作，在仿真技术英语基础上替换人工复杂数值计算，能对计算过程有效简化，对各项计算失误率进行控制。近年来，各类数字化计算机应用仿真工具在不断更新替换，仿真系统运行速率在不断提升，能有效适应诸多机械产品设计中对复杂数值计算的要求。

2.3 齿轮设计

在各类机械产品结构组成中，齿轮是重要的构成要素，也是目前机械设计制造活动组织开展要重点研究的部分。在过去传统化的设计制造模式运用中，存有齿轮设计成果不理想、参数设定不规范等现状。当前，通过仿真技术应用展开齿轮设计，相关设计人员能规范化选取相应的断面齿形，在此基础上构建相应的仿真模型。还能对各类系统数值进行调整优化，这样便于对仿真模型展开有效修改，实现仿真结果持续性输出。再通过传动仿真试验操作开展，能更直观立体地展示出齿轮设计过程、设计成效。通过此项技术运用，便于对各项设计参数展开全面预算，确定最优数值。比如，在圆弧针齿行星设计中，通过此项技术应用，能有效判定正交面齿轮传动接触点对应的模数，分析齿轮比相关参数值，促使设计成效有效提升。

2.4 复杂机械加工

在机械加工制作操作中，要注重对仿真技术合理运用，这样能有效简化各类产品制作流程，对生产技术工艺有效优化。能深入挖掘深层机理，实现机械加工标准化、规范化发展。比如，在机械加工中运用仿真技术，能对电火花切割、铣削加工、磨削加工、数控加工有效优化。比如，在电火花切割操作中，要注重对机械产品设计方案进行分析，注重构建仿真软件配套模型。对三维多轴联动加工曲面进行绘制，有助于连续性输出仿真结果。便于设计人员将仿真结果与对应的电火花切割操作成果进行对比，这样能有效发现各项工艺技术问题，对切割加工质量有效评估。在具体切割操作成果与仿真结果有效输出、输出中，能对各项问题成因展开分析，对原有的加工制作技术工艺进行优化。

在数控加工中，技术人员要对加工产品工件操作工艺进行判定，规范化编制数控加工控制程序。在各项加工中，系统要注重对运行准则进行判定，对CNC机床合理操作完成各项加工制作任务。在仿真技术应用中，技术人员应用软件下发对应的操作命令，对各项参数进行调整，实现图形转换。在加工工艺优化改进中，保障加工过程、对应成果与仿真过程保持一致。在仿真技术应用中，要注重做好各类产品铣削工艺优化，注重搭配相应的动力学模型，为后续操作工艺实践应用奠定基础条件。在磨削加工阶段，技术人员在构建的仿真模型中持续性输入数据信息以及工件磨削加工参数等。对相关参数实施有效调整，有助于持续性输出仿真结果，这样能获取各项参数指标最优数值，对原有的加工方案进行优化调整。在具体仿真操作中，要对各项技术工艺存有的问题集中管控，补充更多优化条件。

3 结语

综合上述，近年来，我国工业化发展较快，仿真技术运用与机械设计制造之间能建立相对紧密的联系。各项技术应用对机械产品设计成效与制造质量产生了较大影响，所以当前相关制造企业以及技术研发人员要注重进一步加速机械设计制造与仿真技术应用融合过程。全面探究各项技术应用价值，发挥技术应用效能，在机械设计制造领域发展中突出仿真技术的应用价值。