炼厂油品储运罐区安全运行相关问题研究

赵锋

（中国石油广西石化公司储运一部，广西 钦州 535000）

随着我国工业城市化进程的加快，能源需求缺口不断增大，提升石化行业产能成为必然要求。石化行业是国民经济重要物质生产部门，对满足交通能源发展需求具有重要影响。石化行业是高温高压易燃易爆、工艺流程复杂、连续化大生产高风险行业，石化项目严苛的工艺要求，技术密集型产业特点为安全管理提出更高的要求。随着我国石油工业的发展，油品储运罐区管理方面工作日益繁重，部分早期建设油品储运罐区受限于建设条件面临诸多问题，油品储运罐区管理者要采用合理的风险分析法评价罐区运行安全，制定合理的管理措施消除安全隐患。要求相关部门做好油品储运安全管理防范工作，建立完善的安全评估体系，保证油品储运安全性。目前已有不少学者对相关油品储运罐区安全运行问题进行研究，但现有研究不够系统全面，深入研究储油罐区安全运行问题具有重要意义。

1 油品储运罐区安全运行管理概述

近年来我国石油工业迅速发展，油品储运安全要求不断提高。油品储运罐区发生安全事故会造成巨大经济损失。随着油品储运罐区设施的发展，全方位安全策略对保证企业安全运行不可或缺。油品储运是石化项目的核心业务，加强油品储运罐区安全管理是提升石化项目安全管理能力的关键环节。石化企业安全生产关系到广大职工生命财产安全，安全能力成为企业核心竞争力。将安全管理贯穿于石化项目建设过程是实现企业健康发展的必然要求。研究油品储运罐区安全运行管理需要阐明相关理论。

1.1 油品储运罐区安全管理要求

油品储运工程是存储、运输原油、成品油、稳定轻烃等原料产品的装置设备基础设施，包括输油管道、罐区排水等设备与装卸油设施，原油输入到产品输出流程经由装置系统，部分介质具有有毒有害易燃易爆等性质，在储存运输等环节发生跑冒滴漏等现象会引发爆炸等安全事故，加强石化项目安全管理关键是强化储运工程全寿命周期安全管理。油品是易燃易爆有毒的物资，储运中疏忽大意会引发安全事故，需要重视油品储运安全管理，制定完善的储运安全管理制度，保证油品储运罐区的生产安全。

石化项目是国家重点投资建设项目，包括管道设备工程，工程装置种类多，增加项目管理的难度。项目实施阶段具有工艺标准严苛、参与专业多、施工精度要求高等特点。生产装置连续运转包含复杂理化变化，储运工程运维阶段特点体现在生产原料危害性大，生产设备设施复杂。油品储运罐区按区内业务要求分为油品储存区域、装卸区等区域，要根据油品储运罐区类型区域进行安全管理。油品储运中企业要定时检查泄露情况，防止油品乳化变质引发质量安全事故。油品具有暂时存储特点，长期存储会导致油品蒸发降低质量，油品运输方式包括管道船舶等，企业可根据储运特点采取适当的输送方式，保证企业生产经济效益。

1.2 油品储运罐区安全事故分析

炼厂油品储运罐区是存储、接收、发放原油、产品的辅助装置，油品储运罐区是炼化企业生产资料必需品，油品储运罐区一般1000万吨炼厂企业油品储运罐区规模均在1000000m³左右。油品存储管理不当会发生严重的安全事故，关系到企业的生存发展。根据企业工伤事故分类标准，石化项目油品储运工程中有关职业伤害事故有12类，机械伤害、火灾爆炸等事故频发，主要由于现场化工设施设备多，涉及动火环节多。油品储运罐区事故存在多种分类标准，合理的分类有助于方便后续统计研究。根据《油品储运罐区管理规则》，客观因素导致损失为自然灾害；人为破坏造成损失为政治事故；技术事故是由于专业知识匮乏等安全问题引发事故。按照故障持续时间及人员伤亡情况划分包括微小与重大事故。依据事故严重性分为4个等级。

2 油品储运罐区安全管理问题分析

油品罐区储运原油为甲B类火灾危险物质，原油具有流动扩散特点，挥发蒸汽与空气混合浓度达到爆炸极限遇火发生爆炸。随着我国油品储运工程技术水平的提高，降低安全隐患发生率成为油品储运罐区安全运行工作重点。当前油品储运罐区安全管理存在许多问题，导致安全事故频发，造成巨大的经济财产损失与严重人员伤亡事故。需要分析油品储运罐区安全运行管理问题，研究加强油品储运罐区安全管理的有效措施。

2.1 油品储运罐区安全管理中的问题

当前我国炼化企业油品储运罐区储运安全管理存在企业监管不严格，安全生产意识薄弱等问题，油品储存、运输中常出现违章指挥等现象，很多从业者缺乏专业知识，生产指挥工人对储油罐区生产环节技术不熟练，指挥生产中不能遵守有关安全操作规程，常出现擅自更改安全工艺情况，对储油罐区生产协调工作不够完善，导致指挥失误引发安全事故。要保证储油罐区安全运行，必须加强对储运罐区安全运行监督，管理人员需要认识到监管职责重要性。

安全责任需要企业各部门人员配合落实安全管理，目前企业管理人员因主观因素导致监管缺失，影响罐区安全运行。企业对储油罐区安全监管力度不足。目前很多企业技术人员专业素质欠缺，油品储运中经常发生安全问题，如6.5金誉石化液化气装车泄露起火爆炸事故、8.17大连原油罐雷击着火事故等，由于相关企业运输技术人员缺乏专业素质，遇到突发事故不能冷静及时处理，反映出很多从业人员存在工作责任心不强，为油品储运罐区安全运行留下安全隐患。

油品储运罐区安全管理问题主要表现为缺乏安全管理动力，安全管理队伍结构缺陷，设备安全隐患问题。油品储运罐区的目标的追求利益最大化，石油产品受到国家控制，油品储运罐区在市场经济中以企业方式存在，企业为追求经营效益忽视安全管理，缺乏完善的安全管理制度，导致发生安全事故。

油品储运罐区安全管理是高难度任务，油品储运罐区安全管理人员需要掌握石油基础知识，由于硬件条件限制专业安全管理人才短缺。目前石油储罐区安全管理人员储备不足，管理者要加大安全投入，培养相关专业人才。油品储运罐区设置包含油罐优酷建筑等部分，目前石化油品储运罐区装备存在一些问题威胁安全管理工作。由于油品储运罐区具有很大的腐蚀性，要求及时更换油品储运罐区设备，大部分油罐通过反复调整维修提升安全性能，但由于使用时间长项目施工中存在很多潜在风险。部分油品储运罐区设施购置较早，导致总体科技含量偏低。油品储运罐区部分使用油罐，大部分设备老化，雷电安全管理威胁问题严峻。

2.2 油品储运罐区储罐区安全管理影响因素

油品储运工程寿命周期涉及安全责任主体多，技术要求严格，前阶段对后续环节具有决定性作用，为项目建设安全管理增加难度。油品储运罐区发生安全事故主要由于泄露与产生点火源，油品储运罐区泄露事故因素包括储罐防腐蚀施工质量差，储罐设计不符合安全要求，人员违章作业等。储罐进行切水作业导致跑油，油罐进油时发生超量导致油品从透气孔流出，遇到点火源导致发生火灾爆炸事故。由于工人违反操作规程，进油罐积聚大量静电引发放火。

油品储运工程不同阶段存在安全隐患，决策阶段决定项目建设方向，实际工作中投资方忽视安全管理现象普遍，主要由于对项目建设安全价值认识不足，认为按设计完成土建工程不出现重大安全事故即可，难以对全过程风险因素有效识别。实施阶段是项目物化过程，涉及安全影响因素中不同作业相互交叉，安全管理影响因素包括对施工现场危险因素识别不清、管理权责不明、建设工程安全投入不足等。石化项目面临复杂现场环境，应开展全过程安全管理，实际工作中往往偏重建筑安装中前期建设管理，设备调试阶段施工现场有设计供货等单位人员，往往存在大量易燃易爆物料，部分施工人员对危害物缺少应有知识，缺少有效的防御措施。

3 石油储运罐区安全运行管理策略

3.1 石油储罐区安全管理方法

油品储罐区安全管理要按照预防为主的基本方针，建立完善包括安全目标政策，安全保障监察与教育培训方面的安全管理体系。安全目标政策是油罐区安全管理体系的根本，是各项安全管理工作的总体策划，要求遵循权责一致，属地化管理等原则。风险管理是实现安全管理的有效方法，突发事件发生后要深入分析危险源，根据实际情况确定风险管理措施。风险管理措施实施部门持续跟踪进度，根据危化品危险源监管规定对危险源等级分级。安全监督是油罐区安全实施的保证，油品罐区要确保作业按规章制度有序进行，保证油罐区安全监督各项目标实现。

油品储罐区安全管理要求重点严把工作人员上岗准入关，健全安全生产责任制，关注新员工的安全教育培训工作。目前油品储运罐区确立落实安全生产责任制，但由于制度制定不健全导致安全生产责任制存在诸多隐患。油品储运罐区要借鉴经验防患于未然，建立公司法人代表总体安全责任制，从思想上提高风险防范意识。油品储运罐区岗位工作人员要具有较强的石油方面专业知识，要具有安全管理相关资格证书，必须借鉴其他油品储运罐区安全事故经验教训，做好人才引进工作。由于工作人员检修不利等人为因素是导致事故发生根本原因，表现为作业者事故处理经验能力不足，人员安全生产意识薄弱，操作人员工作中未及时发现油品储运罐区日常运行存在安全隐患，导致油品储运罐区事故爆发后迅速发展。油品储运罐区安全管理必须重视人员安全教育工作，加大应急演练力度，提高安全理论知识培训，提高安全生产责任意识。

近年来，炼厂油品储运罐区大多开展劳务外包管理，以降低运营成本，但同时带来人员流动大，人员更替频繁等新问题和风险。要建立人员快速培养的体系和制度，借鉴部队“兵营”的管理理念，实现安全操作召之即来，来之即战，战之必胜的人员管理目标。油品储运罐区油品储运罐区油品储运罐区油品储运罐区油品储运罐区油品储运罐区油品储运罐区油品储运罐区。

3.2 石油储罐区安全运行管理措施

石油储运罐区安全运行管理需要针对常见问题分析，加强油品运输人员安全意识，健全完善安全管理机制。对从业者统一思想才能促使更好地发挥能动性，提升安全运行责任意识，做好相关安全宣传关注，使技术人员明确自身责任意识，做好对应安全工作开展，需要企事业单位主动开展安全讨论会议，使从业人员自发思考安全问题，不断完善自身岗位技能，从源头避免安全事故发生。

企业单位要具备安全生产责任管理、问题隐患事故排查、施工建设项目管理等相关环节制度，保证油品储运罐区安全运行，督促企业落实好安全生产责任机制，出现安全事故后及时找出责任人，保障项目有序推进安全发展。油品储运罐区安全运行需要管理人员具备良好从业素质，掌握过硬的技术知识与良好应变能力，有效降低安全风险水平。企业要组织员工开展培训学习，根据实际情况制定完善的应急应变方案，增强从业人员事故现场应变能力，保证遇到安全事故时及时采取科学的方式处理，有效避免安全事故的扩大。要建立油品储运设备风评系统，目前很多储油公司利用人工检查油品安全，检测中因人员疏忽导致对安全审查存在偏差，随着现代科技的提升，很多领域利用技术化机器带动企业发展，企业要采用相关设备检查油品储运设备，科学了解相关指标安全系数。

4 结语

本文概述油品储运罐区安全管理相关理论，总结炼化企业油品储罐罐区的安全管理要求，分析油罐区安全事故类型；指出当前储油罐区安全管理存在的问题，针对油品储运罐区安全管理影响因素，提出加强石化油品储运罐区安全运行管理策略。石化行业是国家战略产业，随着国家工业化进程加快，石化行业得到快速发展，石化项目高危生产性质对安全管理提出更高的要求。随着我国石化产业的迅速发展，油品储运罐区安全关系到企业正常运行，石化项目庞杂动态系统性为安全管理带来巨大挑战，目前炼化企业油品储罐罐区安全管理存在重效益轻安全，日常生产存在许多安全隐患，企业要采取可行的预防措施，通过教育培训增强从业人员专业技能，保证灵活处理突发安全事故。