双机并联圆管切割生产线研究

王翠萍，王庆伟，周浩

（济南森峰激光科技股份有限公司，山东 济南 250000）

对于激光切管机的应用来看，现有的技术是一套上料系统搭配一台机器进行运作，所以在现实使用的过程中，只能够保证有一个切割工位进行运作，这时，在系统进行运转的过程中，上料系统往往会处于等待状态，所以整体的使用效率较低。同时，由于这种设计的模式会导致整套设备在应用的过程中，存有占地面积较大的问题，这时就会影响企业的经济收益以及成本投入。对此，通过双机并联圆管切割生产线的应用，则能够有效通过优化处理来提升应用效果，这时就能全面提升生产效率，并减少企业的生产成本。

1 双机并联圆管切割生产线的特征

（1）从双向料库以及送料装置的设置优化工作开展来看，它能通过在机架上进行设置来实现优化，这时就能实现将原有的一组送料装置改变为左右两侧各有一组，并通过对称设置来实现优化保障。与此同时，从双向料库的设置工作开展来看，它需要沿着机架长度方向来实现多个平行连接梁的安装，这时机架的左右两侧均能够通过设置方向相反的挡板实现结构构造的改良，这样通过连接梁与挡板形成凹字形设置，则能够通过顶部斜面化处理实现将整个斜面的角度进行控制。对于方向的把控来看，需要由机架内侧向外侧进行降低，并通过挡板之间所设置的托料梁进行结构整合，这时，再将托梁的一端实现与机架进行铰接，然后，再通过将另一端连接脱料气缸，从而就能通过将机架与多个托料梁进行分别铰接优化。

（2）对于调装置的设置优化工作开展来看，它能够实现将调板与挡板进行平行化处理，这时，通过将挡板沿着竖直方向进行滑动连接，并通过调板进行与推料推杆进行连接，以此就能通过内侧调节工作的开展，使调节顶板的最内侧能够更加贴近机架的中心线。当调料板顶部进行设置优化后，则能够与挡板顶部的斜方向产生相同的斜面，然后，将调板通过连接到同一调料连接架上，那么就能够实现将调料连接架连接到推杆儿中，并通过设置竖直方向的长孔来实现穿过，进而则可以通过内孔滑动来实现应用。

（3）实现将机架两侧的挡板侧面进行优化处理，并通过设有调节板来进行整合，那么，这时在调节顶板进行应用的过程中，就能够实现沿着机架宽度的方向进行滑动，并通过优化设置使其始终在机架上进行使用。这样，通过设置调节手轮，就能够以手轮连接来实现在机架上进行设置，并通过调整使调节顶板能够与其进行相连，这样在应用的过程中，就能实现减少应用时的操作步骤。

（4）从送料装置的设置来看，需要利用送料架来实现满足应用的现实需求。因此，在优化工作开展的过程中，针对送料架的设置而言，需要将送料槽和存料槽进行优化设置。对此，在现实处理的过程中，可以将送料槽与存料槽进行平行设置，并将送料槽连接到送料机构，将存料槽内设有送料气缸，这时通过传动链条的使用，就能够以传统链条的推送料板实现相用料进行推送，同时，通过升降装置的使用来进行滑动处理。对于送料槽的设置来看，是以V型槽设置为主进行应用的。这样，在投料的过程中，能够有效保证投料的效率，同时，也能保证机器生产的应用效果。对于V型槽的处理来说，通过底部开口进行优化，再利用传动链条实现底部穿透，这时就能够实现将开口延伸处送至投料槽内部，并通过调节设置来实现竖直化处理，以此就能通过整体优化实现保证送料的效果。

（5）从切管机的设置来看，需要通过底座设置进行优化。在底座上，可以通过切割头、卡盘、分料装置以及限位装置的设置进行整合。一般来讲，在限位装置设置上，需要位于卡盘的轴线方向上，而在切割机头处理的过程中，需要将其放置在卡盘与限位装置之间的上方，而分料装置的位置需要处于切割头的下方，这样再进行优化设置后，分料装置的下方就能通过废料通道的设置与成品通道的设置进行区分，并通过将水平方向控制进行延伸反方向的处理，进而就能保证整个工作的联动更加顺畅，同时，也能直接实现分化处理。

2 双机并联圆管切割生产线的设置

从双机并联的圆管切割生产线的设置优化工作开展来看，它需要包括送料装置、双向料库、切割管机、夹持上料装置。因此，在现实进行整合优化的过程中，需要保证双向送料库的两侧能够同时设置一组送料装置，然后，在每组送料装置的后方，需要通过依次设置夹持上料装置以及切管机来进行应用。这样，在一组料库进行应用的过程中，就能够实现同时向两组送料装置进行送料，并利用上料装置与切管机来实现提供管材，这样在两台管机的同时工作下，就能有效减少料库的数量，还能实现提升应用的效率，并且也能减少对空间浪费问题带来的影响。

（1）从双向料库以及送料装置的设置来看，需要在机架上进行设置，而且需要保证在双向料库的左右各设置一组送料装置，并保证送料装置的对称性，这样才能满足应用的需求。同时，对于双向料库来看，它需要沿着机架长度的方向，实现平行设置连接梁，并且左右两侧均需要设置方向相反的挡板，并通过连接梁，最终形成凹字形，这时挡板的顶部则能够以斜面化处理来实现由内向外侧逐渐降低，这样两个挡板之间就能通过设置多个脱料梁来实现与机架进行铰接，而另一端则可以实现与脱料气缸进行连接。当托料梁通过脱料气缸的驱动时，则可以实现倾斜，同时，也能够使料库内的管材向一侧进行均匀滚动，并使料库一侧出料。不同的托料梁由于方向的不同，就可以通过间隔运动来实现交替出管，这时，两侧的出料装置也可以通过设置两台不同的切割管设备进行送料，这样既能满足相互独立工作的应用需求，还能同时进行两组切割设备的使用，这不仅能够节省占地面积，也能节省料库的数量。

（2）从剔料装置的设置来看，需要利用挡板来实现优化处理。这时，在剔料板安装的过程中，要保证与挡板进行平行设置，而且要实现沿着挡板的竖直方向进行滑动连接，这样剔料板连接剔料推杆，就可以通过调节作用的发挥，实现使剔料板的内侧要比调节顶板的内测更接近机架的中心线，并通过设置倾斜方向相同的斜面来实现整合，从而就可以保证应用的效果。毕竟，对于剔料板来看，它的上方可以通过留存管材进行使用，这样向上运动开始时，可以向上述管材进行顶出，并使其滚动出料库外，最终完成出料。值得注意的是，为保证剃料装置的结构更加紧凑，那么就需要在挡板设置竖直方向的长孔，同时使剔料连接架能够在长孔内进行穿过，这样通过竖直滑动，既能够为其连接提供运动轨道，并且也能保证结构的紧凑性更加优良。

（3）从机架的设置优化来看，机架的两侧需要通过挡板内侧设有调节顶板来进行优化整合，这时在调节顶板应用的过程中，它能够实现沿着机架的宽度实现以其方向性进行滑动，以此就能保证应用的效果。毕竟，在调节顶板使用的过程中，能够与剔料板进行横向运动，而二者在运动的过程中，衡性相对位置发生了变化，这时就能够改变剔料顶板可用于存放管材的宽度，就能确保在每次出料的过程中，剔料顶板只能够向上顶出一根钢管。与此同时，在生产的过程中，由于管材的直径会存有变化，这时，通过对调节顶板向内侧移动的距离，就能够实现改变调板上方的空间，就能够根据管材直径的不同实现优化整合，以此就能够实现做到保证在剔料顶板工作时，不会同时顶起多根管材。此外，对于机架的设置来看，也可以通过调节手轮的安装实现优化，这时将调节手轮连接到丝杠上，当丝杠设置在机架上后，就能够与调节顶板相连，然后，就可以利用手轮驱动法来实现保证丝杠与调节顶板能够实现连接运动，这时丝杠发生了运动，那么调节顶板就可以移动。

（4）从送料架的设置来看，它需要有送料槽和存料槽组成。因此，在进行优化结构设置的过程中，送料槽与存料槽需要进行平行设置。一般来讲，在存料槽当中，需要通过送料气缸的应用来进行优化，而送料槽当中，需要通过连接送料机构来进行整合。这时，通过联动装置来进行运动，就能够使二者在应用的过程中，达到和谐的效果。从送料槽来看，如果其内部存有物料，那么下一根管材必须要储存在存料槽内，当送料槽内的物料已经完成了推送，那么存料槽内的管材就可以通过汽缸直接将管材推入送料槽。值得注意的是，在这个过程中，即使存有前端物料送入不及时的问题，那么通过设置存料槽进行缓冲，也不会导致整个送料过程的连续性遭到破坏，同时也能保证送料的高效性。与此同时，对于送料槽自身来看，它需要以V字形处理来进行优化，这时它的底部要进行开口设置，并且传动链条的设置也需要在底部开口的下方，这样推料板穿过底部开口延伸至送料槽的内部，就可以通过这种设置的方法确保物料能够从送料槽的上方进入送料槽。

（5）在传动链条的设置上，可以通过张紧链轮的优化来进行调整，这从送料架的设置来看，它可以通过调节螺栓的应用来实现垂直设置，进而就能够实现与张紧链轮的轮轴螺纹进行紧密连接，这时在传动链条运动的过程中，就能够始终保持紧绷的状态，并且也能有效降低链条启动时所存在的抖动问题，以此就能提升其传动的效率。

（6）对于切管机来看，它在底座的优化设计整合上，包括切割头、卡盘、限位装置以及分料装置。首先，对于限位装置来看，需要在卡盘的轴线方向上，而切割头在进行处理的过程中，要在限位装置以及卡盘的上方，而分料装置则需要处于下方，这样通过分料装置下方设置成品通道和废品通道，就可以通过水平方向的延伸方向进行相反化处理来保证废料与成品能够分批运输，以此就能够提升成品的质量，同时，也能对废料进行有效分离。其次，对于分料装置的设置来看，它一般是以板材间的设置为主进行应用。因此，在现实使用的过程中，需要与底座进行可转动的连接，这时就能够实现对方向进行有效引导，从而就能对成品料和物料进行有效分离。再次，对于限位装置来看，它需要通过利用主滑座通过直线运动实现与机架滑动进行连接，这时通过电动驱动，则能够实现将限位挡块连接到接料杆当中，以此就能够有效提升切割的精度，并且也能够保证在切割完毕后，起到一定的缓冲作用。

3 双机并联圆管切割生产线的应用效果

（1）对于调节顶板的优化设计与整合来看，它的伸出距离可以进行有效调控，所以在使用的过程中，能够对不同规格的管材进行同时使用。在进行双向料库的优化使用过程中，由于它可以通过两侧同时进行出料来使用，那么，这时对于机械结构的设置来看，它既能够实现重叠设置，并节约空间，同时，也能够实现在切割工作开展的过程中，为准备工作进行优化处理，这时就能够有效降低料库的生产成本。

（2）对于剔料板以及调节顶板的使用来看，可以实现配合使用，这时就能保证管材能够以每次一根的形式进行送出。与此同时，剔料板在进行应用的过程中，能够保证每次仅向上顶起一根代加工的管材，这时如果有多余的管材，一旦超过了斜面高度，那么就会自动滚回料库中。

（3）对于送料槽和存料槽的设置与优化来看，它能够实现提高送料的效率，并且也能通过分料装置的使用来实现对上送和下落的物品进行方向引导，这时就能够实现对成品以及废料进行区分，从而就能提高质量。

4 结语

要想实现提升生产线的生产效率，并降低原有成本的投入，那么就需要通过优化整合来进行重新设计。因此，相较过去所使用的生产线来看，双机并联圆管切割生产线在应用的过程中，更能够提高生产效率，并实现降低成本，所以该产线十分适合推广。