道路二灰碎石基层施工关键技术与质量控制研究核心思路

齐杰

随着我国经济的不断发展，我国的科技技术也在不断完善。道路修建时，在很多技术创新的同时，还要从基层进行严格的把关来确保工程的正确进行。在道路二灰碎石基层施工中，每个步骤都必须进行严格、专业地把控，这样才能确保最终道路建成时符合当地的发展需要。而如何将关键技术发挥极致，把控好每一环节的质量值得深入研究。

一、道路二灰碎石基层施工的原料前期准备

二灰碎石是通过无机结合料石灰、粉煤灰和级配碎石加一定的水分拌和、碾压和养生后而产生强度的一种半刚性结构。所以在二灰碎石基层施工之前，要对道路的地基进行处理，准备好下承层，用国家规定的相关标准严格对底基层进行验收，保证建成后路面平整、坚实。下承层的宽度与平整度和压实度必须严格符合标准，如果达不到标准，那么道路在施工完成后，将是凹凸不平，甚至可能出现塌方的危险。二灰碎石基层的压实度是最重要的质量检测指标，这就要从源头将材料按照标准准备。首先就是石灰，石灰必须采用Ⅲ级及以上的生石灰，并且在运送到施工现场时，要将其化解成粉末状，并且运用覆盖的方式来保存，保存时间不超过30天，在保存期间定期做钙镁试验，查看生石灰是否变质，如发生变质，绝对不可以使用。其次，重要的就是粉煤灰的指标，粉煤灰在运送到施工场地时，必须及时进行采样试验，并且要以二氧化硅、氧化铝、氧化铁的含量和烧失量作为控制粉煤灰的指标。在实验的过程中，避免受到其他元素的影响，导致影响实验结果。碎石的选择要求，就是要通过监理工程师的认可，而且必须符合设计的规范，才可以投入使用。

二、道路二灰碎石基层施工的关键技术

1.原料拌和技术

原料拌和技术，是道路二灰碎石基层施工的关键初期步骤，目前我国对于拌和技术主要有人工拌和法和集中拌和法。因为拌和技术决定了混合料是否充分搅拌均匀，就要求工程队对于水量的多少进行精准控制。由于我国目前各地区对于拌和二灰碎石混合料的要求比例不同，具体的比例都应该根据当地土质以及施工需求改变。各地的拌和比例虽然不同，但是在消解时间的选择上，大多数都以一周为标准。为了保证混合料的拌和质量，应该提前计算粉煤灰的实际体积，和石灰的需要量以及水分的多少。往往石灰在消解后，还保持着一定的水分，这样可以增加拌和的容错率，在缺少某样拌料时，及时添加。在拌和的过程中，各地的工程队全部都是拌和两次及以上，来确保拌和的充分性。在拌和的过程中，拌和是否充分会受到很多因素的影响，例如在夏季，由于水分蒸发比较快，就需要工程队在碎石堆上倒水，以确保碎石可以保持水分，防止灰全部漏到最底下。在拌和的过程中，一定要加强对于拌和情况的监察，一旦发现漏拌和不彻底的情况，应该立即重新拌和。而在集中拌和中，则比人工拌和增加了稳定性和成功性，节省人力和减少材料的损害。现在很多工程队有合作的拌和场，拌和场提供多个料斗，在料斗内装入拌和需要的原料，然后在拌和场进行拌和。但是这样的集中拌和需要工作人员确定材料的含水量，工作人员必须对材料的含水量进行严格监控，当含水量过高时，会导致拌和料难以从料口中出来，导致堵住料口。所以要求工作人员与工程队必须在设备的选择上严格地监管，必须要选用带有精确刻度的拌和设备，拌和设备上要有电子计量的装置，并且在此期间获得两个以上监理工程师的认可报告。

2.二灰碎石用料的摊铺技术

在道路二灰碎石施工中，摊铺技术是最关键的一环，因为摊铺得是否均匀直接影响到以后的使用。摊铺得越均匀，越可以增加基层使用的耐久性和稳定性，而且可以有效抵御裂缝。并且在雨水冲刷时，也可以起到很好的抗洪能力。一旦摊铺不均匀，就会导致细料集中部位抗洪能力差，而厚料集中部位的稳定性和耐久性比较差。所以在摊铺机的使用中，就需要驾驶员将行进速度控制好，行进速度不宜过快也不宜过慢。施工队应该在摊铺机使用的过程中，在道路两边安插工作人员，在摊铺机使用的过程中，会有很多的离析材料，而工作人员负责把这些材料去除，因为这些材料势必会影响摊铺混合料的均匀性。除了均匀性，另一个摊铺中应该注意的就是平整度。平整度往往会直接影响到道路建成后的平整度，如果控制不好平整度就会使道路失去了实用性，也影响行人与车辆驾驶员的体验，进一步影响施工公司和政府的威信度。在摊铺过程中，匀速前进可以很好地解决平整度的问题。在摊铺机的运行中，应该保持速度的稳定，而且不能有突然停机的情况发生。

3.二灰碎石混合料压实技术

压实技术的完美进行，往往需要前阶段拌和、摊铺的正确进行。压实技术的实施是为了确保二灰碎石混合料的紧实程度，并且促进火山灰反应的发生，从而使基层技术更加强大和拥有足够的稳定性。摊铺有需要摊铺机，压实同样也需要压实机器。在选用压实机器前，要确保压实机器的稳定性，作为压实的主要工具，压实机器不能发生故障和停工的状况，并且工程队应该准备多个压实机器，如果有突发状况，可以马上使用备用的机器进行弥补。压实机器目前最多使用的就是振动压路机和光轮压路机，但是在机器的使用时间上，也有着比较严格的限制。例如不能过早使用重型的压路机，因为重型压路机在过早地使用过程中，容易将工程中的中粗集料压碎，导致整个工程功亏一篑。所以压实机的使用应该采用先轻型后重型、匀速使用压路机、先静后振的原则，这样就可以保证基层的稳定性和平整性。由于压实度是整个道路二灰碎石基层施工的决定性元素，所以压实度必须达到标准以上，尽量减少工程中的偏差。

4.二灰碎石施工后的保护

在经历了混合料的准备、混合料的拌和、路面摊铺和压实后，道路二灰碎石基层施工到了最后的一个技术环节。由于以前的施工队对于此环节的漠视，导致很多施工路段使用年限较短，也大大降低了行人和车辆在此道路行驶的安全性。道路二灰碎石基层施工的早期保养阶段，大概是全部完工后的一周。这阶段保养的关键在于保持二灰碎石基层施工的水分含量，这就要求施工团队要通过洒水等方式保证其湿润，要始终保持路面的潮湿状态。尤其在夏季施工时，施工队更应该注意因为干燥天气而蒸发的水分，施工队可以在夏季派遣多个巡逻小组，不间断地在白天对路面进行洒水。在初期养护结束后，应该在路面上进行试行，并且逐日递增试行车辆，严格控制行车速度，并且禁止在该路面进行急刹车。施工队应该派遣专业人员，在该路段巡视，如果发现路面出现问题，及时封路进行后续处理。

三、道路二灰碎石基层施工的质量控制

1.道路二灰碎石基层施工时的温度

二灰碎石基层施工的早期，对温度的要求并不高，但是如果温度过低，二灰碎石基层强度的增长速度会非常缓慢，而过高时往往混合料的含水量就会因为蒸发而缺少。进而对工程早期的施工效果造成破坏，所以二灰碎石基层施工应该尽量选择在我国的春秋季节进行施工。

2.混合料的质量和存放时间

在混合料的质量确定过程中，就要查清在混合料中石灰、粉煤灰和水的配比关系。工程队在选择高级质量的石灰时，需要保证石灰的可利用部分的有效含量比较高。因为石灰中含有氧化钙和氧化镁，这两种物质是工程的基层强度的根本所在，尤其在拌和中与粉煤灰发生反应时，这两种元素的含量多少可以说是直接决定了该工程是否成功。所以在确定石灰的质量时，应该在石灰内找到不低于百分之八十的氧化钙和氧化镁。这样在保证工程质量的同时，还可以减少工程投入。而粉煤灰作为火山灰材料的一种，其中起作用的含量前文已经提到，它的含量主要是与石灰中的含量发生化学反应，才能增加混合料的强度。所以在确定粉煤灰的质量时，应该加强对其有效含量的测定。其有效含量应该至少为百分之六十五，才可以与石灰进行有效的化学反应。而在拌和的过程中，最应该注意的就是拌和中的含水量，含水量控制得好的话，会带给施工队更好的施工效果。并且，混合料在拌和后，应该在24小时内完成摊铺任务，因为随着时间的不断推移，拌和料中的氧化物含量会快速降低，导致工程强度等受到影响。

3.摊铺与压实的质量控制

摊铺和压实的质量控制，是整个施工团队最为重要的一环。因此在施工中要对摊铺的过程进行严密地监察，对二灰碎石基层的宽度、厚度、平整度进行严格的控制。并且在摊铺机的使用中，严格控制摊铺速度，并且确保机器的稳定性，而且摊铺机传感器所滑行的钢绞线标高必须准确，钢钎的直线段和曲线段必须符合当地施工的标准，并且在道路两旁设置专人进行工程监管。在压实的过程中，就要秉持先轻型后重型、匀速使用压路机、先静后振的原则，进行全时段全方位地质量检测。要按照两侧至中间的顺序进行压实，并且在道路两侧布置相应的人员进行多余废料的铲除。压实机压实速度，必须要和摊铺机保持同步，并且不能出现中断的情况，工程队要通过备用多个压实机的方式来防止工程出现断档。并且根据天气等因素，及时对道路二次碎石基层施工的场地进行洒水。