汽车制造中零部件加工精度问题研究

2022-12-31孙艳张二勇

时代汽车 2022年22期

孙艳张二勇

1.江苏省连云港工贸高等职业技术学校江苏省连云港市 222000 2.连云港创新储运设备制造有限公司江苏省连云港市 222000

在汽车制造中，加工汽车零部件属于重要工作，加工汽车零部件的精度影响着汽车质量，若是精度不符合加工汽车零部件的标准，则会让汽车加工生产受到影响，甚至会让汽车出现安全隐患。只有重视汽车零部件加工精度工作，才能够使汽车制造业加速发展。在加工汽车零部件时，加工工艺影响着加工精度。制造业在转型升级时，需要先提升加工机械的水平，减小机械加工的影响度，保证加工汽车零部件精准度符合要求，从而推动汽车制造业实现可持续性发展。

1 阐述汽车制造中零部件加工的重要性

零部件加工指的是使用加工技术、设备和工具，改变零部件的几何形状、性质与尺寸，确保加工产品符合用户需求。汽车零部件加工是按照汽车制造需求进行加工，保证其符合标准。规格，性能和尺寸等标准，此些标准构成汽车整体需要的单元产品，这对精度有着严格的标准，确保在组装汽车时能够使零部件间更好的匹配在一起。加工汽车零部件精度指的是保证零件加工后的形状、位置和尺寸等相关几何参数符合理想化的要求，符合度高，则代表加工的精准度越标准，因此加工精准度可通过统计分析法和因素分析法进行误差规律的总结，并且也要找出产生误差的原因，进而识别精度受到影响的因素。

1.1 零部件加工流程

零部件加工流程的复杂，由加工前期到后期均是把控精度的主要时期，会有多种突发性问题产生，导致加工零部件的最终效果受到影响，因此需要根据工艺的内容把加工流程划分成生产和加工两部分，要根据原材料以及半成品价格质量作为标准。工艺流程中包含着生产、加工准备、运输材料、后期处理等多个流程，各工艺的内容繁琐细碎。成品类型对于加工流程有着指定的标准，因此在操作的过程中也要按照客户要求制定有关的流程，在生产后期加工中也要进行细化，确保能够执行完成的体系，在更好把控零件加工精度的基础上，也能够使生产流程与组织更严谨，提升加工效率，使企业的竞争力得以增强。

1.2 加工零部件的重要性

加工零部件是工业市场重要的内容，如果缺少优质的加工零部件工艺，则会阻碍轻工业和重工业发展的步伐。由控制成本可知，使用零部件加工工艺能够提高加工零部件的精准度，从而减少零部件被遗弃的情况，节省了支出材料的费用和人力成本。从分析产品的角度，产品使用的时间长，只有保证质量，才能够满足社会发展需求，因此加工零部件工艺在我国经济发展中也有重要的作用，加工零部件工艺影响着企业的发展情况。

2 加工零部件工艺的精准度对汽车零部件产生的影响

2.1 几何误差影响着汽车零部件的精准度

零部件加工工艺属于操作的产品流程，在工艺流程中受到了产品数量、设备等多种因素的影响，此些因素变化情况决定零部件加工工艺的质量，加工工艺系统的误差影响着零件精准度，出现此种误差与导轨机床主轴回转和传动系统有着联系。汽车零部件加工主要是对主轴机床开展加工工作，其旋转情况决定加工零件和刀具对应的位置，并且也影响着零部件的平整度。在加工零部件事，主轴回转经常会产生误差，导致回转在各偏离标准的中心线上，会让零部件出现生产误差，因此在加工制造汽车零部件时，需要确保装配的转轴符合要求，并且要做好维护和保养工作。及时的润滑主轴，从而缩减主轴出现的回转误差。在零部件加工时，只有机床导轨位置移动准确，才能够确保在轨道上开展准确的进退和切割工作。导轨在使用后会有磨损出现，进而有误差产生，误差会随着磨损的加剧而增加，汽车零部件误差是因导轨磨损导致，机床传动系统也会因零部件出现误差。加工工艺系统中，零部件精准度也会受到工具精准度的影响，比如刀具的精准度在加工中占据主导的位置，有着决定性的作用，在使用刀具切削产品时，刀具和产品会有摩擦产生，进而让刀具受损。若是刀具受损严重，则会使产品缺削面粗糙，使产品产生误差。

2.2 加工工艺系统受力

受热变形因素会让零部件的精准度受到影响，在生产汽车零部件时会有摩擦产生，摩擦会让零件预设被放热。而工艺设备受热、受力均会有变形出现，使零部件的精准度受到影响。比如切削刀具在受热和受力后对于汽车零部件精度产生的影响，当刀具受热后会有轻微变形产生，增加切削的尺寸，进而出现误差。各材质受热会出现不同的变形情况，因此在加工产品时要选择适当的材质工具。同时要把控工具切削量，提升汽车零部件的精准度。在加工工艺时，产品加工需要使用刀具、机床和加工产品配合开展工作，在加工机床时受力、受热均会有变形出现，使主轴回转受到影响，导致各部件位置产生了位移变化，生产中可通过降温的方式对受力部位增强刚度，减少刀具和机床等机械的变形情况，避免影响到零部件精准度。

2.3 加工工艺系统影响着零部件

加工工艺系统影响着零部件的精准度，若无法保证系统自身精准度，则加工的零部件精准度不符合标准，甚至与原数据有着较大的差距。零部件设备在加工时被企业采购，出厂方均会标定加工设备的精准度，但由于使用时间长，设备的零件也会出现变形和磨损，导致最小加工精准度出现变化，如果是无法修改和调整，则会影响到加工产品的精度。

2.4 外界因素影响

外界因素会使零部件的精度出现变化，加工产品材料不均匀或者是加工进给量大等原因均会导致产品在实际生产时有着受热、变形、受力的情况，通常情况发生变形会影响到零部件的精度。在加工中操作不当也会让加工产品承受更大的力量，甚至会损坏加工产品与设备。热变形式加工零件中经常会出现的问题，导致加工产品切削尺寸出现的变化，无法获得产品精确值，影响到产品加工的精准度。在制作汽车零部件时，外界因素有着重要作用，影响着制作产品精准度。

3 优化机械加工工艺的相关技术内容

3.1 调整物理环境，控制热变形

逐一优化影响零件加工的尺寸、材料、性质等多项物理因素，技术人员在开展机械加工前，需要先识别加工零件的多项影响因素，并进行探究与分析，结合实际加工情况来明确养护工件保养的方案，及时处理生产异常工具，矫正生产加工参数，根据加工精度的标准开展定期巡检组织工作。若是有工件问题，则应停止使用，将受磨损严重的刀具和夹具进行更换。加强操作人员质量意识，确保在生产中能够把控精准度。零件加工中也要将物理环境特征进行总结，并汇报给技术人员，确保加工操作人员可以判断机床运行的状态、环境变化和使用刀具的情况。若是有异常情况改变，则需要调整解决的措施，从而减小影响零件的精度。在加工中，若是工件和设备产生异常情况，则应先汇报给技术人员，直至分析异常情况不会影响到零件的精度和质量，方可使用。热变形会让零件的精度受到影响，同时也会降低零件美观性。热变形是因高温和热量引发降温，是有效把控热变形的关键。热变形控制的有效方式是，在采购机床时选择具有散热性强的产品，确保机床加工将热量快速消除，防止将热量传到加工对象的手中再加工。若是机床有局部过热情况出现，要使用降温处理和热源隔离，确保减少传递热量。避免零件出现变形的情况。调整机床的内部，确保实现热对称，让机床的内部热量均匀分布，防止有局部过热问题存在。在机床运行时也要查看温度变化的情况，如果是温度超出指定标准，则可使用外部方式改良温度环境，比如使用风扇、空调等方式来降低设备的温度。把控加工现场的温度环境，有利于提升零件的加工精准度，加工人员也需要累计经验，根据设备运行的特征把控温度，调整温度，进而使零件加工温度目标得以实现。

3.2 平衡受力此装配机床更加规范

为了把控多种作用力对于零件精准度产生的影响，在开展零部件加工时，需要总结零件受力的情况。多角度制定控制的方案，通过现代化技术监控受力的情况，若是受力异常，则需要给出提示与警报，便于更好的调整使用信息技术方式。在机床控制中，添加控制压力的功能板块，能够彰显加工对象产生的压力变化。零件加工企业在加工工件压力测控时，企业在加工制动盘时需要抽检多个制动盘受力情况，并且也要分析采集的数据，综合调整受力情况，保证提升零件的精准度。加工受力对象也和夹具、刀具有着关联，因此要小心选择工具，确保质量和性能参数满足加工的标准。在加工中要根据加工零部件的精准度要求调整零部件加工的位置，使零部件能够均匀的受力。机床运行中，中心轴线若是偏离，则会有误差出现。为防止几何误差出现，需要规范装配机床。在装配时要根据机床厂家提供的说明书开展装配操作，不可以随意变更装配的流程。装配人员也不可以按照个人经验开展操作，完成装配后也要开展机床维护和处理工作，同时为主轴添加润滑油。增加运行的顺畅性和连贯性，避免主轴在回转中有误差产生，要根据厂家的说明书指派专业人员养护机床，将受损零件进行更换，从而增加其完整性。

3.3 协调加工现场外部环境

若是影响零件的加工以及现场管理，则需要严格规范施工现场的操作标准和工艺流程，安排监督管理队到达现场落实有关情况，并且进行有序加工，加强各操作团队间的联系，确保能够统一调配现场资源，调整环境，保证能够使加工满足规范化和标准化的要求。

4 提升加工零部件的水平

4.1 加大设计加工流程

在加工汽车零部件时，需要提前开展加工流程图的设计工作，确保生产加工能够符合标准。规范生产加工的流程，在生产中应健全设计生产的流程，保证在实施时根据图纸开展工作，使设计流程有着指导性和实用性。在健全设计的生产流程时，也要考虑使用汽车人的感受，保证汽车设备有着实用性。在设计时要考虑多种因素，更好的规范生产工作流程。在开展生产活动时，设计人员要根据生产的能力缩减加工时间，保证能够使企业获得最大化的经济效益，同时也要保证汽车零部件加工的精准度、质量服务和使用汽车性能的要求，从而提升制造零件的有效性。在生产汽车零部件时，技术人员有着重要的作用，技术人员技术能力决定着产品产出的质量与数量，因此企业需要将技术人员放在第一位，但目前企业可能未重视培训操作人员的专业技能，企业需要构建专业的培训团队，培训技术人员和操作人员，从而提升操作人员和技术人员的能力，保证通过提升工作人员的技术能力，提升汽车零部件生产的质量。

4.2 加大资金投入，更好的管控零部件

生产企业在生产能力上若想得到改善，只要投入资金健全生产设备，保证机械设备有着先进性，同时能够提供更加精密的服务，加大研发人员工作的积极性。在创新技术上也需要合理的应用新产品和新技术，企业发展需要资金支持，只有解决资金问题，才能够为生产活动提供支持。因此企业在采购加工设备时，要根据需求综合考虑设备的性能和预算，若是投入资金大，则增加生产零部件的精密度。只是生产设备更先进，才能够使加工零件更准确。设计零部件加工时要考虑生产误差，此些误差会让零部件无法提升精密度。机械人员要从机械设备上开展科学的优化，减少生产误差。在投入使用设备前要定期查看设备，只有定期检测设备，才能够找到设备出现的问题，减小生产精密度，确保技术人员能够健全设备，提升零部件精密度。生产时也要抽样检测产品，确保能够了解生产误差。在调试设备时，也要解决零件的误差问题，确保零部件的产出符合设计图纸标准。

4.3 减小外力因素影响

影响生产的因素可能是设备原因以及外地因素，导致加工零部件的精准度不符合要求。在实际生产时要先掌握外力影响零部件加工的多个内容，同时要实施改进措施，减少误差产生。在生产中，设备会由于震动而出现移位，因此会让加工设备的零部件出现位置未对准、尺寸不正确的情况，检测人员在检测设备时，要调试移动的设备，在生产的过程中也会增加摩擦力，因此要保证加工部件的表面更加光洁，减小摩擦力对于零部件精准度产生的影响。并且在生产中也会有热量出现，受热量影响，生产设备跟零部件均会有热胀冷缩的情况出现在生产中，要合理的把控温度，确保零部件精密度符合设计图纸的标准。在控制温度时，也要从产生的热量出发，实施有效的措施，避免出现热胀冷缩的情况。在切削零部件时，若是产生热量，则要使用冷却液量的方法来把控温度，其余部位出现的热量要使用通风法和水冷法把控温度，从而提升零部件的精密度。

4.4 规范管理施工流程

提高汽车零部件的精准度标准，掌控加工的流程。在加工零部件前，需要先查看设备的好坏情况，防止在加工时有设备故障产生，使零部件产生质量问题和精度问题，要保证零部件未有磨损产生。加工中，管理人员要监督加工人员，防止加工人员加工中有技术失误出现，影响零部件的生产工作。在完成加工后，管理人员和加工人员要检查零部件，保证零部件的质量和精度无问题出现，防止产品流入市场产生风险。我国某区域汽车零部件加工企业在调查相关部门的工作后，严格管理此部门，确保管理人员能够管理加工的流程。同时在加工前，也要先进行检查，管理人员也要不定期抽查加工时的产品，防止产品不合格流露到市场，出现经济浪费的情况。在完成生产后，管理人员应和加工人员测量零部件的精准度。加工人员应在开展检查前进行第一次检查，避免操作生产过程有问题产生，若是出现问题，则应立即报告，防止有问题出现。