铝合金门窗防渗水施工技术的应用探讨

2022-12-27王进辉

中国建筑金属结构 2022年11期

王进辉

0 引言

在铝合金窗框的安装施工过程中，施工现场的粉尘及杂质等均会影响安装质量，需在安装时注意清理，否则这些杂质会导致窗框及墙体粘结处的密封胶开裂，从而导致渗漏；若铝合金窗顶的滴水槽坡度较小，或鹰嘴滴水线坡度不满足规范要求，同样会导致窗框渗水。窗侧主要通过对墙体注入专用发泡剂，使得墙体与窗体充分粘结安装，为避免出现安装缺陷导致渗水，应在安装前充分清洁需安装的墙体，安装后需将多余的发泡剂切除，减少空隙的产生。为保证铝合金门窗不出现渗水，进行窗框和窗扇安装过程中，需采用满足规范要求、质量合格的密封胶，注意拼接处的打胶质量，降低拼接处的渗水概率。除此之外，在安装时应注意保证排水孔的通畅，避免雨水、积水无法及时排出，出现渗漏。

1 工程概况

三明生态康养城建设项目位于三明市沙县金泉路与金桥路交汇处，红线范围内包含1#～16#楼（不含4#楼、14#楼）、公共通道及地下室，总建筑面积约106 426.47m2，其中地下室建筑面积约19 294.29m2，计容建筑面积约85 853.22m2。

2 铝合金门窗的常见渗水部位

渗水问题是铝合金门窗工程中最常出现的，其发生渗漏的主要部位通常为窗侧与墙体的交接处、窗台与墙体的粘结处、窗框与扇窗的拼接处、窗顶及窗扇等。一般的渗漏原因为连接处出现缝隙或密封胶的密封性不足，容易导致外部雨水渗入室内，对室内造成二次污染，产生较大的质量安全隐患[1]。

3 铝合金门窗出现渗水问题的原因

3.1 铝合金门窗设计选型不当

随着现代化的不断发展，人们对于生活品质的追求不断提升，在此过程中，原传统的建筑设计风格及原则也在不断发生改变。在传统建筑中，门窗主要用于采光及通风，而在现代建筑中，其演变为富有审美及艺术性的标志。现代建筑中的门窗大多以落地窗、飘窗等类型为主，能够在较大程度上扩大居住者的视觉效果，但此类门窗对结构及气候等要求较高。在铝合金门窗设计时，一味追求视觉及设计效果，而忽略了结构及安全性等问题，往往容易在施工及使用过程中出现渗水等隐患。门窗的渗水问题一旦发生，不仅根治起来较为困难，还会造成一定程度的二次破坏及污染。尤其在降雨较多的地区，在进行门窗设计选型时，更应考虑当地的气候条件及地势，合理确定门窗尺寸及类型，降低门窗的渗水风险。

在设计阶段，除了需考虑气候条件及地势外，还应对拟选用铝合金门窗类型的雨水冲刷面及迎风面等因素进行充分评估及考量，满足采光及通风功能的前提下，根据规范及标准要求，再适当考虑大尺寸的门窗类型。大部分的落地窗、飘窗等常常出现渗漏现象，主要是因为其在设计及施工过程中，未对防渗漏措施给予重点关注。根据现代建筑设计理念要求，在铝合金门窗安装过程中，通常倡导绿色节能及安全文明施工，例如外墙采用外墙保温材料等，此类节能材料的使用会给铝合金门窗的防渗漏措施增加一定的困难[2]。

3.2 铝合金原材料使用不当

铝合金门窗的原材料包括铝型材、玻璃、密封材料等，若原材料选用不当，会在一定程度上造成渗漏风险。铝合金门窗不仅要达到日常使用的防渗漏效果，在恶劣天气情况下，如台风、暴雨天气等，还应具备良好的抗风压能力，避免雨水倒灌，积水无法排出，导致门窗渗水；因此对玻璃、铝型材等主材的选择，除满足规范设计要求外，还需要综合考虑最不利天气影响等因素。

密封材料在铝合金门窗的安装过程中至关重要，若密封材料选用不当，会造成门窗渗水问题。密封材料的选择应综合考虑铝型材的断面尺寸、密封性能、质量要求及铝合金门窗的耐火等级等。在现场安装过程中，密封材料应结合实际缝隙大小进行适当调整，保证密封性，避免因封堵不严，存在渗水隐患。

3.3 铝合金门窗加工质量管控不严

铝合金门窗通常在加工厂提前组装好后，运输至现场进行安装，因此在铝合金门窗加工过程中需对其加工质量进行严格把控。若未严格把控其加工质量，导致其组装时出现较大的缝隙或尺寸偏差，未使用连接构件等进行密封处理，仅通过密封材料封堵，在后期使用过程中，仍会出现渗水问题。

3.4 安装施工不规范

铝合金门窗填充使用的密封材料主要包括发泡剂、密封胶、填缝剂等。铝合金门窗工程施工过程中，应关注密封材料的选用，避免选用不当，影响门窗的安装质量。

首先，合理使用填缝剂。在门窗安装时，需使用填缝剂填充墙体与窗框的缝隙，避免出现缝隙，通常采用水泥砂浆作为该部位的填缝剂。在水泥砂浆的填充过程中，应注意以下几方面，否则容易因填充不规范导致渗水：（1）填充前，将墙体与窗框表面的粉尘、污垢等清理干净，保证两者之间的充分粘结，尽量减少空隙的产生；（2）水泥砂浆填充后，应按照规范要求，对填充部位进行养护，避免因硬化凝结不充分，出现开裂。

其次，合理使用防水剂。在铝合金门窗安装过程中，需使用防水剂进行防水封堵处理，但在使用时，应注意选用防水性能符合规范标准的防水剂，避免以次充好，影响防水封堵效果。在使用防水剂前，应确保铝合金门窗与墙体、洞口之间充分固定，否则防水剂会因门窗松动而失去作用。门窗与墙体、洞口连接处的缝隙尺寸应在合理范围内，若缝隙过小，防水剂无法充分填充，出现空鼓；若缝隙过大，防水剂无法起到封堵效果，即防水剂不可作为填充剂使用。

最后，合理使用密封胶。当铝合金门窗完成安装后，在铝型材的拼接缝处、墙体与门窗的连接处等需采用密封胶进行注胶封堵，起到防水效果。为保证良好的防渗水效果，应注意：（1）在注胶前，应将需注胶部位的表面粉尘、杂质等清理干净，避免影响密封胶的粘结性；（2）密封胶应选用性能良好、质量合格的产品，避免注胶后因耐候性不足等提前老化、剥落，导致渗水；（3）拼接缝及连接处缝隙尺寸不宜过大，否则因注胶过厚过多，密封胶宽度过大，影响美观；（4）注胶工人应提前做好上岗培训，避免出现注胶不连续、不均匀，影响注胶效果及质量。

4 铝合金门窗渗水问题的处理措施

4.1 选用合适的铝合金门窗原材料

在进行铝合金门窗原材料选择时，应严格按照国家及当地规范标准，优先考虑耐候性材料。所有主辅材应选用质量合格的产品，加工前应要求提供完整的出厂合格证等文件。根据国家相关规范要求，铝合金门窗安装使用的发泡剂需采用聚氨酯发泡胶剂；密封胶需采用具备良好耐候及抗老化性能的密封胶[3]。门窗加工过程中使用的密封毛条等均需符合规范标准。门窗进场安装前，需对拟安装的门窗材料进行四项性能检测，并出具检测结果报告，安装完成后进行多次淋水试验，确保防渗漏效果，一旦发现渗水部位，需立即进行补救。

4.2 严格执行门窗安装规范标准，编制合理的施工组织设计

铝合金门窗现场安装过程中，需提前进行工作面的检查，保证土建工作面的垂直度及水平度等满足安装条件，对安装墙面、洞口进行必要的清理工作，严格按照门窗规范标准进行安装，保证窗框与墙体之间缝隙的合理大小，保证安装的牢固性；再使用填充剂对缝隙进行填充，并注意过程养护，待填充完成后，对多余的填充剂进行修正，避免其对后续安装步骤产生影响。下一步安装工序开始前，应确保上一步工序的完整性，并做好多次淋水试验及记录，根据提前编制好的施工组织设计进行安装，保证每个安装步骤准确无误，一旦发现渗水，可立即进行处理，避免造成二次破坏及污染。在现场安装过程中，应重点关注以下几项防渗漏措施。

（1）窗框的固定片在安装时应内高外低，先将固定片进行弯折，弯折至90°后固定在墙体上，从而确保外框的牢固性，再用水泥砂浆对固定片进行粉刷，门窗安装示意图如图1 所示。若外窗框通过膨胀螺丝进行固定，在窗框固定后，应注意对膨胀螺丝部位使用密封胶进行封堵，避免雨水或积水从膨胀螺丝产生孔洞渗漏进内部。完成窗框的固定后，进行塞缝时，应确保对窗框与墙体之间的孔隙严密封堵，尤其是固定片部位。

图1 门窗安装示意图

（2）钢附框和门窗主框之间的连接应确保严密封堵：通常采用螺丝将铝合金门窗的主框与钢附框进行固定连接，螺丝连接的部分一般采用密封胶实现封堵，或通过塞入工艺孔的形式进行密封，若采用工艺孔，应注意在工艺孔塞入前涂抹密封胶，确保连接部分的严密封堵。

（3）外框与墙体交接处的塞缝应饱满：在外框与墙体之间塞缝前，需对该部分墙体及外框周边的粉尘等杂质清理干净，对外框及墙体进行冲水降温，避免水泥砂浆在填缝过程中因温度过高导致开裂，产生裂缝。在塞缝处注打符合要求的发泡剂，应确保塞缝的饱满，不出现孔隙，边注打，边用工具将发泡剂压回塞缝处，使其填充严密结实，不得使用美工刀将多余的发泡剂直接切除。作为填缝剂的水泥砂浆需按照规范标准进行拌合，当水泥砂浆完全固化前，应将多余的水泥砂浆修理平整。待塞缝结束后，外框、周边墙体及塞缝处需涂抹防水涂料，按照设计要求的厚度及遍数进行涂抹，达到防水效果。

（4）外框和门窗洞口交接处应规范注胶：当门窗完成安装后，在其洞口的交接处完成粉刷后，需采用密封胶打胶处理，避免雨水从交接处渗入。打胶前应将打胶部位的灰尘等杂质清理干净，打胶过程中应注意连续、均匀，保证注胶的宽度适宜。

（5）安装过程中需注意压线入槽：窗扇玻璃安装时，应注意将玻璃摆放在槽口的正中间，控制玻璃与周边的间距。在安装过程中保证压线压紧入槽，拼缝的长度应小于0.5mm，搭接处的平整度应小于0.2mm。所有压线搭接处需进行打胶处理，避免雨水从搭接处渗漏。

4.3 严格执行门窗安装规范要求

铝合金门窗工程的施工需要具备专业的安全生产许可证及相应资质的施工单位。在铝合金门窗的加工及安装前需进行施工图纸深化，且严格按图施工。若门窗设计为金属或塑料门窗类型，应先进行土建施工，提前预留门窗洞口后安装，严禁边施工洞口边安装或先安装后施工洞口的方式，否则会出现较大的渗水隐患。在进行门窗框固定时，通常将上框固定好后，再进行边框的固定。在进行固定片固定时，应注意以下几方面：（1）针对混凝土墙的门窗洞口处，一般通过射钉或膨胀螺钉的形式进行固定；（2）针对承重的多孔砖墙洞口，一般利用膨胀螺钉进行固定，并且要求膨胀螺钉不得设置于砖缝处；（3）针对轻质砌块或加气混凝土砌块类型的门窗洞口，一般在预埋混凝土块上利用射钉或膨胀螺钉进行固定，并应注意固定片的合理间距布设；（4）对于预埋有铁件的门窗洞口，一般通过焊接的形式实现固定；（5）不得采用射钉将固定片固定在砌体上。

在进行外墙与窗框之间的塞缝封堵时，应提前将外框及洞口处的杂质清理干净，按规范要求连续施打发泡剂，边打边往回按压，保证内部缝隙饱满填充，外部施打多余的发泡剂按压至缝隙内，不得采用美工刀进行切割，避免其外膜损坏影响塞缝效果。若设计为推拉窗，需按规范要求预留排水孔道，控制合理的孔道尺寸及间距，避免雨水渗入形成积水无法排出，渗入到室内。门窗扇及玻璃的密封条或防尘条在安装时应避免破损，保证其完整性及牢固性。当完成所有铝合金门窗安装及调试后，进行多次淋水试验，直至无渗水现象出现。

4.4 铝合金门窗五金配件的安装与调试

在铝合金门窗的设计阶段，应根据图纸及规范要求（如表1 所示），结合门窗类型及使用需求，匹配相应的五金配件，现场进行安装与调试。门窗五金配件主要包含五金执手、锁扣等，一般在内饰施工完成后，才进行门窗五金配件的安装及调试。五金配件的安装也要严格按照规范及标准进行，有指定的安装方向及点位；通常情况下，五金配件与不同的门窗类型是相配套的，若五金配件未按正确的方向或点位进行安装，或不配套，则无法调试成功，会存在一定的使用问题，导致门窗无法封闭严密。在进行五金配件选型时，除考虑成本及施工便利性情况，还应综合考虑后期的使用需求，减少五金配件的更换及维修率，提高其实用性。