预制小箱梁施工工艺及质量控制浅析

胡卡尔HU Ka-er

（浙江天壹重石建设科技有限公司，绍兴 312468）

0 引言

预制小箱梁施工工艺的应用，打破了传统技术的局限性，不仅灵活度较高，同时可以根据工程的特点，按照个性化的方法施工，整体上具备的进步空间较大。预制小箱梁施工工艺的作业，应组建专业的技术团队，从多个角度思考，切实把握好施工的科学性、合理性，对隐藏的问题高度关注，加强预制小箱梁施工工艺的各个环节衔接，持续提高工艺的价值，促使工程建设的质量有效提升，由此得到突出的成绩。

1 预制小箱梁施工工艺的特点

现阶段的工程项目建设开始从质量角度出发，希望打造高质量的项目，借此推动行业发展，并且加强基础设施建设。预制小箱梁施工工艺的应用，能够对工程的安全性、稳定性有效提升，一定程度上减少了工程建设的漏洞，提高了施工效率、施工质量。相对而言，该项技术的有效应用，充分把握好工程项目建设的特点，按照化繁为简的方式，对于工程项目的内部结构进行优化。预制小箱梁施工工艺的实施，已经被大部分项目有效融合，不仅实现了施工技术的革新，还可以在长期作业方面得到更多的保障。但是，预制小箱梁施工工艺的应用，必须在细节上不断地优化，同时对于施工现场的控制措施、控制方法要合理增加，减少预制小箱梁施工工艺的隐患，尤其是在风险的预防措施上要不断的调整，促使后续工作的开展得到较大的突破，对预制小箱梁施工工艺的内涵更好的丰富。

2 预制小箱梁施工工艺

2.1 工程概况

某大桥引桥上部结构为30m跨径预制小箱梁，跨径组合为4*（5*30）m+（6*30）m，共计26跨，全长780m。上部结构30m小箱梁为先简支后连续等高度预应力混凝土连续箱梁，单幅每跨5榀小箱梁，共计260榀。

表1 箱梁及空心板数量

2.2 浇筑前施工工作

预制小箱梁施工之前，需要做好以下工作：模台、模具清理：将模台、模具表面及安装配件等清理干净，清理时注意不要伤到模具接缝中的填充物。侧模拼接：将模具所有钢对钢的可能漏浆的接触面贴上双面胶，侧板内侧除锈清理干净条并使用对拉螺杆将侧模固定。涂刷脱模剂：油性脱模剂用刷子刷上后需用抹布或海绵拖把擦匀，水性脱模剂用刷子刷上后需用滚筒滚匀（不能用抹布或海绵拖把）。钢筋笼绑扎：采用适宜的的方法进行钢筋绑扎（如图1所示），将已经绑扎好的钢筋笼，吊运到模具内，并放置垫块，控制保护层厚度和绑扎附加筋和固定力吊的钢筋等工作。底腹板钢筋笼入模：将已完成的底腹板钢筋笼放入侧模模具内，严格参照控制线安装内芯模板：将已拼接完成的内芯模根据梁体实际控制线放入底腹板钢筋笼内。顶板钢筋笼安装：在芯模安装完成后，将已在胎架上完成的顶板钢筋笼放置模板内。压杠安装：防止浇筑时内芯模由于混凝土浮力造成芯模上浮[1]。

图1 钢筋绑扎方法

2.3 混凝土浇筑

对于预制小箱梁施工工艺，混凝土浇筑是不可忽视的组成部分，浇筑工作不仅要提高速度，还要在浇筑的质量上科学把控，即便是出现了很小的问题，也会对预制小箱梁施工工艺的整体效果造成极大的影响。

混凝土浇筑时（如图2所示），应高度注意箱梁混凝土的环境温差特点，一般情况下，停止蒸养48小时以后，箱梁内外的空气温度差，应控制在10℃以内。除了端部腹板以及跨中腹板上部变截面处与环境的温度差较大，控制在17℃-20℃之间，箱梁的其他部位与环境温差，应严格控制在15℃以内[2]。

图2 箱梁混凝土与环境的温差

混凝土浇筑前，要仔细的检查拌和站的状态、供电线路的状态、起重部件的状态，每一个施工部分都要得到科学的掌控，同时至少准备一台备用发电机，这样才能在浇筑的过程中得到较多的支持，减少隐藏的风险。波纹管在混凝土浇筑的过程中有可能出现进入水泥的情况，这会导致张拉无法开展，造成的隐患比较大。为此，混凝土浇筑开展之前，要加强波纹管的密封检查，建议选择比波纹管内径小5mm-10mm的硬质塑料管，从波纹管内部穿过，由此可以预防孔道堵塞的情况，对于预制小箱梁施工工艺的浇筑质量做出较多的保障，对后续的发展奠定坚实的基础。对于大体积混凝土浇筑，要选择“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”方式（如图3所示），以此保证泵送混凝土的质量。

图3 混凝土浇筑

2.4 孔道压浆

随着预制小箱梁施工工艺的发展，整体上的工作开展有了较多的依据，但是在孔道压浆方面依然不能放松，要坚持选择先进的方法进行优化，杜绝细小问题的出现。

①预应力筋张拉锚固后，孔道要尽g压浆，且应在48小时内完成压浆，孔道压浆采用智能真空循环压浆系统（LGS-400）进行压浆（如图4所示）。

图4 孔道压浆原理

②压浆前，对孔道进行清洁，对混凝土孔道进行冲洗并保持孔壁湿润。

③因故不能一次完成的孔道应用压力水冲洗，保持孔道畅通。一次压浆至另一端出浓浆时，将出浆孔堵死，再补压，使管道内浆体充足密实，保证压浆质量。压浆时最大压力一般需保证达到0.5～0.7MPa，对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的压浆料为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期不少于5min[3]。

④压浆密实，抗压强度不小于50MPa。压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆。压浆过程中及压浆完成后48小时内梁体砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，压浆料强度未达允许值时不能移动T梁。

⑤封锚。孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛处理。安装钢筋及模板要严格控制尺寸，浇筑后覆盖养护。

⑥封端。清理梁端老砼面、锚具的油污及砼废渣，并对梁端连接部位进行凿毛处理。绑扎封端钢筋，然后安装模板，模板的尺寸必须准确，封端砼采用与梁体同标号混凝土。采用水平分层，每层厚度不大于30cm，并人工插捣成型。

对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。

⑦压浆时的注意事项：

1）应在试验室对压浆材料加水进行适配。

2）压浆时，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应均匀缓慢的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使管道内排气通畅。

3）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动性[4]。

4）当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行，在压浆后应通过检查孔抽查孔道压浆的密实情况，如发现有不密实的，应及时进行补压浆处理。

5）压浆时，每一工作班应留取2组3天强度试样，2组7天强度试样，2组28天强度试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为质量评定的依据。

6）压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护，对梁端砼凿毛并冲洗干净，设置钢筋网片后浇筑封锚砼，严格控制封锚后的梁体长度。对于长期外露的锚具，应采取防锈措施[5]。

3 预制小箱梁施工工艺的质量控制

3.1 材料控制

目前，预制小箱梁施工工艺的体系比较完善，但是材料控制方面不能放松，材料是该工艺的核心组成部分，如果材料方面达不到预期要求，不仅会造成恶劣的影响，还会导致工程的质量持续下降。预制小箱梁施工工艺的所有材料，在入场前要仔细检查、验证，对于各类劣质材料有效筛选出来，并且单独存放，便于对材料更换。材料加工的时候，要根据预制小箱梁施工工艺的要求，对加工的参数高度把控。例如，材料加工的数量不能过多，否则很容易造成浪费的现象，一旦材料严重浪费，势必会导致施工成本增加，这对于工程建设和预制小箱梁施工工艺的应用，并不能得到较好的成绩。材料使用过程中要在现场给予独立加工区域，在材料运送时采用简短的路线，避免运输时间较长造成严重的隐患。材料控制的时候，对于材料的消耗量要仔细的记录，加强材料的持续供应。

3.2 提高施工人员素质

现如今的预制小箱梁施工工艺应用，能够按照科学、合理的方式完成，整体上的工作开展并没有造成新的漏洞。但是，预制小箱梁施工工艺的从业人员，需进一步提高他们的专业素养，要充分把握好施工的科学性、合理性。预制小箱梁施工工艺实施前，要对从业人员开展科学的培训、指导，把握好他们的工作思路，对于各项工作的开展进行全面的优化，掌握好施工的综合效果，坚持提高施工的品质。施工人员在运用预制小箱梁施工工艺的时候，应明确自身的责任，观察施工的方向和施工的特点，及时的共享施工信息，避免造成重复作业的情况。预制小箱梁施工工艺的应用，要加强高素质团队的组建，有些人虽然专业优秀，但是毕竟个体能力有限，只有在团队能力上不断提升，才能满足预制小箱梁施工工艺的要求，并且促使未来的发展得到更多的保障，减少隐藏的问题。提高施工人员素质以后，预制小箱梁施工工艺的各项目标更容易实现。

3.3 加强现场管理

由于预制小箱梁施工工艺的影响因素较多，因此在现场管理方面要不断的优化，对于可能出现的问题要科学的应对。预制小箱梁施工工艺的现场管理，要加强监督指导，现场作业的时候，要对各类动态情况的变化做出准确的判断，不能按照单一的方法应对，预制小箱梁施工工艺的使用本身就是非常灵活的，所以在现场指导纠正的时候，应根据实际需求进行调整，这样才能在未来的发展中得到新的突破。现场管理工作的开展，还要分析预制小箱梁施工工艺的隐藏风险。比如，有些地方的极端天气较多，在夏季和冬季施工时，容易对混凝土作业造成影响，不利于预制小箱梁施工工艺的功能发挥，此时必须加强混凝土的养护，并且在预制小箱梁施工工艺的框架结构上加强防护，即便是临时设施，依然要按照高质量标准打造，由此减少现场施工的漏洞。

3.4 优化安全管理

对于预制小箱梁施工工艺，安全管理是不可忽视的部分，同时产生的综合影响力非常高，应进一步思考未来发展的方向。预制小箱梁施工工艺的安全意识要不断提升，所有从业人员都要配备对应的安全装备，每天至少开展2次安全检查，同时明确安全责任人，对于各类安全信息及时汇总，把握好安全作业的规范、要求，促使长期工作的开展得到突出的成绩。预制小箱梁施工工艺的安全管理，还要加强BIM技术的应用，对于安全平台的塑造不断完善，坚持在安全信息的利用率方面不断提升，杜绝同类安全问题的反复出现。预制小箱梁施工工艺的安全管理模式，还要掌握好管理过程中出现的动态变化，比如地质结构的变化，或者是材料安全的变化，亦或者是机械设备安全参数的变化，所有威胁到安全施工的部分，都要按照科学的理念去应对，持续提高预制小箱梁施工工艺的质量，坚持在长远的发展上得到优良的成果[6]。

4 总结

现如今的预制小箱梁施工工艺操作，不仅在技术层面上得到了较大的突破，同时在质量方面取得了较多的保障，为各项不足的弥补给出了较多的依据。未来，应继续对预制小箱梁施工工艺的方案科学设计，站在可持续发展的角度思考，坚持对预制小箱梁施工工艺的细节工作合理优化。与此同时，预制小箱梁施工工艺的应用，还要把握好工艺的发展走向，严格履行国家的相关规范、标准，禁止出现违规操作。