新项目基于压缩机验收调试及 运维管理的提效实践

翟海刚(中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津 300450)

0 引言

天然气压缩机作为海上油气生产平台的关键设备，在日常生产中扮演着重要的角色。新项目作为某海域天然气开采的重要矿区，天然气压缩机在日常生产中起到了保障主发电机燃料气平稳供应、提升外输量、保证产量等重要作用。为切实保证天然气压缩机的顺利调试和稳定运行、降低天然气压缩机的运维成本，新项目结合油田群生产需求和投产初期的实际情况，对天然气压缩机验收、调试、运维及故障处理全过程实施精细化提效管理[1-2]，并通过实施机组梯次化调试、做实调试细节的跟踪把控、逐步升级完善压缩机操作和维保标准程序、健全天然气压缩机设备档案管理、组建天然气压缩机运维专项工作小组、开展天然气压缩机常见问题和突发难题专项研究、精细天然气压缩机备件管理等系列工作，及时发现并解决机组在设计、安装、调试、投产过程中及后期运营过程中可能出现的问题，不断加强自检自修工作力度，优化机组维保周期，从而减少了压缩机的故障率和运维成本，实现了降本增效、提升员工技能水平、养成良好作业习惯的目的[3-5]。

1 技术思路

1.1 梯次调试抓进度

由于中压压缩机额定处理量为55万立方米/天(双作用)，高压压缩机额定处理量为62万立方米/天(双作用)，且都为往复活塞式天然气压缩机。而调试期间3个井口平台产气量仅30余万立方米，相比之下气量不足。为确保机组调试的进度，在调试阶段将中压、高压压缩机各拆卸一组气阀，改为单作用模式，此时单台中压、高压压缩机最大处理量约为27万立方米/天、30万立方米/天，使中压、高压压缩机顺利调试并投入运行，且避免了天然气大量回流对生产流程造成冲击。为提升压缩机的调试效率，平台对天然气管网的流程进行了改造，新增10寸管线连接至新项目中心平台高压气缓冲罐，使高压压缩机每天约有60万立方米的天然气处理量，并将高压压缩机和中压压缩机C机逐步改回双作用工作模式，满足调试和试生产工作的用气需求。

1.2 把控细节保质量

为了保证压缩机安全顺利的调试，及时发现调试期间出现的问题，新项目安排专人跟进机组调试情况，并做好调试期间的组织协调工作，精细化把控调试过程中的每一个细节并推动调试问题的整改，保证了调试工作的质量和效率。

1.2.1 机组调试运转前的准备工作

(1)审查调试大纲。完善的调试大纲对机组调试的质量和效率至关重要，调试大纲的内容需要重点审查、把关。在压缩机调试前，新项目组织专业监督、班组长和负责调试的员工对调试大纲进行了三级审查，对调试细节逐项完善和对调试风险逐级把控，给现场调试提供强有力的指导。

(2)设备调试关键点梳理。为了做好调试期间的过程把控和精细化管理，新项目在审查调试大纲、完善调试方案的同时，对各压缩机进行全面的关键点梳理，并形成详细的表格，让现场员工在调试期间依据该表格逐项进行确认，既便于操作，还提高了调试的质量和效率。

(3)机组启机前完整性检查。压缩机在启机调试前，各专业人员需要对机组全面进行完整性检查，具体内容包括天然气流程气密检漏、橇内螺栓紧固、海水冷却系统带压检查、机组内部清洁、滑油系统润滑情况及检漏、机组注油情况及相关数据测量等。其中，在调试前平台员工自主承担了压缩机的水压、气密工作，对各管段逐一测试，同时对管线上的螺栓全面进行紧固，确保压缩机流程上各管线、接头处有良好的密封，使压缩机能安全、顺利地完成调试并投入运行。此举既提高了各压缩机的调试效率，也保证了该设备在调试验收时的质量，节省了施工成本[6-8]。

1.2.2 机组调试

(1)机组空载测试。通过空载测试，检查机组首次运行的程序，各项参数、振动、噪音、急停钮等是否正常。

(2)机组带载测试。机组启机后，按照分梯度升压的原则进行，根据机组带载情况对机组各项运行参数进行密切关注和记录，对机组各系统关键点温度、振动、压力等参数进行记录，分析各项参数是否正常，每半小时对表格中数据进行记录。设备运行后对各系统进行检查，检查滑油系统、海水系统和燃气系统是否存在跑冒滴漏，用泡沫液、气体检测仪重点检测因气密试验拆卸的法兰部位是否存在泄漏，发现异常应立即紧急停机并进行泄压紧固，中控流程做出调整，并与其他平台及时沟通。

(3)设备热对中检查。在机组运行24 h后，需停机并在半小时内检查机组热态对中情况，并对机组停机后48 h的冷态对中情况进行检查评估，根据热态对中数据与冷态对中数据的偏移量进行对中调整，目的是保证机组热态运行时的对中精度。

(4)调试总结及时编写。机组调试完毕后及时撰写总结，有利于加深现场员工对设备的熟知度，让经历调试的员工系统梳理调试期间存在的问题并思考解决方案，能及时解决压缩机当前存在的各种问题，保证设备的验收质量。同时，调试总结可以作为设备的第一手资料留存，让以后的新员工能及时展开学习，了解压缩机调试的进程，并吸取压缩机调试过程中成熟的工作经验。

2 精细管理出效益

2.1 完善档案筑根基

为确保此项工作切实落地，新项目实施压缩机设备档案运维承包制，指派专岗负责低压、中压、高压、气举压缩机的资料搜集和维护工作，从基础档案管理、自检自修档案、外委维修记录、备件手册、操作维修手册等5个大栏目对天然气压缩机档案资料进行优化整合，内容涵盖设备铭牌及基础参数表、操作说明书/操作手册、备件清单、维修记录、故障记录、变更记录等15个小项目，并持续建立好完善的电子版和纸质版档案。对压缩机建立设备信息卡，让员工打开设备信息卡就能快速查到压缩机设备的技术参数、日常维保记录、自检自修记录、故障维修记录、常用备件以及变更记录等，让员工尤其是新员工能随时掌握设备的“前世今生”，为设备的精细化、便捷化管理和故障的及时、高效排查夯实基础。

2.2 强化“6S”促“三基”

“6S”管理是新项目日常工作的重心，在点滴工作中持续给员工灌输“6S”的管理理念并多次给员工开展“6S”管理专项培训。让员工从思想上对“6S”工作高度重视并把“三基”工作做到实处，提升了员工的管理水平和现场的工作效率。新项目对各天然气压缩机实施定岗、定人管理，明确压缩机管理、操作、维修第一责任人职责，即维修监督是天然气压缩机的主要管理负责人，伴生气操作岗是天然气压缩机的主要操作维护负责人，机电仪三师是天然气压缩机的维修第一责任人，通过明确的职责分工确保压缩机设备的运行和维护工作高效、及时开展。同时，新项目组织机、电、仪专业对压缩机的预防性维修程序和JSA进行了全面升级，把压缩机的操作程序、巡检手册等进行完善升级并张贴到了现场，指导员工尽快掌握压缩机操作、检修的细致标准程序，并通过现场岗位练兵、技能大赛等途径提升员工的实操能力和检修水平，最大程度确保天然气压缩机高效平稳运行。

2.3 科学运维保平稳

设备的健康平稳运行离不开科学的运维策略。新项目结合油田群的实际需求和压缩机的现实工况，有针对性地制定运维策略(差异化管理：固定周期维保，基于运行时间运维，充氮保养)，合理调配低压、中压、高压压缩机的运行模式，让低压压缩机长期运行，中压压缩机B机长期运行，高压压缩机中的2台(高压压缩机A、C机)长期运行，确保天然气压缩机的科学倒运，保证单台天然气压缩机的运转时率，实现天然气压缩机的预知性维修，以便让中压压缩机B机和高压压缩机A、C机开展8 000小时年检，实现压缩机分批次、阶梯式年检。在合理安排倒机计划的同时，新项目员工加强对中压、高压压缩机运行模式的探索，通过与其他平台的密切沟通，完成中压压缩机C和高压压缩机由单作用运行向双作用模式运行转变并实现满载运行，在保证天然气压缩机平稳运行、缓解其他平台压缩机运行压力的同时，极大地减少了天然气的放空量。

2.4 聚焦问题除隐患

新项目进入试生产后的第一个年头，天然气压缩机也正处于运转磨合期，天然气压缩机在调试和试生产期间出现过各种各样的问题和隐患。结合天然气压缩机仍在维保期的实际情况，新项目一方面与厂家密切沟通，重点做好天然气压缩机的验收工作，推动厂家对出现的问题进行整改，同时要求厂家提供备件。另一方面发动自身维修力量，自发地行动起来，自主开展改造攻坚工作，确保机组存在的问题尽快消除，并尽可能节省成本开支。

2.5 优化采办缩开支

新项目把天然气压缩机备件的精细化管理工作作为迎战“质量效益年”的重点，系统梳理各压缩机的备件，统计备件物资编码、名称，对不同类别的备件进行分类管理，如调试备件、一年备件和平台新近采办的备件和8 000小时维保所需备件等，结合实际需求合理采办气阀、活塞环、油封等易消耗备件，并与其他平台进行备件共享，降低安全库存，减少备件费用。

结合气阀阀片易损坏的现状，更多采办的是气阀维修包，当气阀损坏时，机械人员修复组装旧气阀和气阀维修包即可，此举减少了平台对整个气阀的采办数量，可节省一定的成本。

2.6 自主攻关降成本

新项目员工通过自主技术攻关，顺利完成了周边平台天然气管网联通改造、低压液烃系统优化改造的具体施工和增设高架滑油箱、压缩机污油系统流程改造等多个改造项目的方案设计和组织实施，并通过自主研究、反复试验低压、中压、高压压缩机的运行模式，也为天然气压缩机的区域一体化管理打下了坚实基础。

为深入做好自检自修工作，新项目着手天然气压缩机“自检自修”模式年检工作的筹备。由于新项目试生产不久，首次年检打算采取全外委的形式开展，员工全程跟踪学习年检技术，以后天然气压缩机年检时采取1+N模式年检，通过分批次、逐台次的试验，实现天然气压缩机由全外委模式年检向1+N模式年检最终向完全自检自修模式年检逐步过渡。

围绕这一目的，新项目组织相关人员全程参与了其他项目3台中压压缩机1+N模式年检和低压压缩机自检自修模式年检，节省外委费用18万元。期间两位员工发挥主人翁精神和实干精神，基本掌握了压缩机年检相关技术，并编写了《伴生气压缩机年检指导手册》，为新项目后续压缩机自主年检打下了坚实基础。

3 结语

新项目天然气压缩机调试、试生产至今，通过对天然气压缩机验收、调试、运维及故障处理全过程实施精细化提效管理，机组调试进度和质量得到了保证，设备档案得到了充分完善，现场问题得到了逐步解决，现场管理得到了精细把控，自修能力得到了良好提升，运维成本得到了有效缩减，天然气压缩机也不断趋于稳定。面对当前的严峻考验，新项目将持续总结前期的宝贵经验，积极发挥现场人员的主观能动性和创新意识，大力加强设备的精细化管理和自检自修工作力度，努力保证天然气压缩机设备的稳定可靠运行，用实际行动践行降本增效、高质量发展理念。