冶金工程机械设备安全管理研究

邬 飞

（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古 巴彦淖尔 015500）

出于对冶金工程建设特殊性综合考虑，做好机械设备安全管理工作显得尤为关键，其中设备选型、设备安装以及日常维修及养护等均属于影响机械设备运行安全的主要因素，在实际安全管理工作中，相关人员也给予高度重视，定期开展设备检修，及时发现机械设备潜在故障隐患，为机械设备提供足够安全的运行环境。如何有效加强冶金工程机械设备安全管理，是目前各相关人员需要考虑的问题。

1 冶金工程机械设备安全管理必要性分析

就冶金企业而言，机械设备安全稳定运行，有利于促进生产效率与质量提高，也能为企业创造更多的经济效益，机械设备是支持冶金企业各项生产任务开展的必要条件，直接关系着冶金企业持续稳定经营。鉴于冶金工程机械设备运行环境条件相对复杂，使得处于运行状态下的机械设备极易受到外部环境因素影响，进而在运行中出现故障问题，不仅对冶金企业生产经营活动顺利开展造成严重影响，某种程度上也会导致企业面临较大的经济损失[1]。为了提升冶金工程机械设备运行安全性与稳定，加强机械设备安全管理非常必要，根据实际生产需求，科学合理制定安全管理措施，并做好机械设备日常维修与养护工作，确保机械设备的各零部件均符合运行要求，减少设备故障发生同时，也能起到延长机械设备使用寿命的作用效果，精准把控设备成本投入，为冶金工程机械设备正常运行提供安全保障同时，也能实现冶金工程经济效益最大化目标。

2 冶金工程机械设备安全管理现状及现存问题

2.1 机械设备安全管理现状

我国经济迅速发展，为冶金行业向前发展创建了有利条件，促使冶金工程规模也随之扩大，并在科学技术水平不断提高支持下，各种先进机械设备被投入冶金工程施工中使用，由于该类型机械设备结构复杂程度较高，某种程度上加大机械设备安全管理难度。从目前冶金工程机械设备安全管理现状来看，重视经济效益提升是大部分冶金企业普遍特征，在实际生产中忽略了对机械设备的安全管理，再加上维修及养护工作不到位，导致运行过程中的机械设备频繁发生故障，降低机械设备运行安全性同时，也会让企业面临巨大风险隐患，最终造成无法挽回的损失，不利于冶金企业健康稳定发展。

2.2 机械设备安全管理现存问题

通过对冶金工程机械设备安全管理情况的调研与分析，虽然企业意识到做好冶金机械设备安全管理工作必要性，但在实际工作中仍存在诸多问题未解决，制约着冶金工程机械设备生产，现存问题具体表现在以下几个方面：

一是，机械设备维修及养护缺乏重视。机械设备长时间稳定、安全运行必然离不开日常维修及养护工作开展与落实，重视机械设备维修与养护，有利于降低故障隐患发生几率，同时也能更好地保证机械设备运行性能。由于并未定期开展维修及养护工作，促使冶金工程机械设备在实际生产中高频率出现故障，导致机械设备无法正常运行，同时也因故障隐患而引发安全事故，造成严重损失[2]。

二是，设备操作人员综合素质水平有待提高。鉴于冶金行业自身特殊性，进而对从事相关工作的人员有着严格要求，特别是机械设备操作人员，操作人员具备高素质水平与专业能力，既能保证机械设备操作规范性，有效减少由人为因素所引起的机械设备安全事故发生。因企业针对机械设备操作人员的聘用并不严格，同时没有落实岗前培训，部分操作人员严重缺失安全意识，无法积极配合冶金工程机械设备安全管理工作开展，增加设备故障隐患出现频率。

3 如何有效加强冶金工程机械设备安全管理

3.1 加强设备日常维修及养护

为了进一步强化冶金工程机械设备安全管理成效，重视与加强机械设备日常维修及养护工作非常必要，既能及时发现机械设备潜在故障问题，又能确保机械设备运行安全，保障生产效率与质量，同时也能起到延长机械设备使用寿命的作用效果，并有效减少成本投入。故障问题是处于长期运行状态下机械设备较为常见的情况，若设备故障问题一直未解决，将也为日常生产活动开展埋下安全隐患，在一定程度上也会促使机械设备安全管理难度增加。如何有效加强设备日常维修与养护，具体可从以下几个方面着手：

第一，定期检修机械设备。根据行业及相关部门所规定的机械设备运行要求，定期开展机械设备检修工作，以定期检修方式降低机械设备故障发生几率，及时发现机械设备潜在故障隐患，从根本上保证机械设备运行稳定性与安全性，同时也能为后期开展机械设备安全管理工作提供便利[3]。

第二，做好机械设备养护工作。安全管理部门应督促检修人员对运行一定时间的机械设备进行养护，如零部件清洗与润滑，其目的通过养护手段来提升机械设备各零部件性能，让机械设备始终保持良好工作状态。由于部分机械设备的零部件相对精密，人工检修方式在某种程度上并不达到全面彻底维修的效果；因此，可借助自动化技术辅助完成维修与养护工作，不仅能够减少维修工作量，又能精准定位机械设备存在故障的部位，提升设备检修效率，保障冶金工程机械设备维修技术水平，切实强化机械设备安全管理成效。

第三，加强专业知识学习。由于导致冶金工程机械设备出现故障问题的因素较多，促使故障类型也相对较多，为提高设备故障维修工作效率，相关人员应加强对专业知识的学习，了解冶金工程机械设备运行特点与常见故障类型及解决措施，并在每次检修时，做好相应记录，为机械设备安全管理工作开展提供参考依据，提升安全管理工作效率。

3.2 落实岗前培训

就从事冶金行业工作的人员而言,特别是冶金机械设备操作人员，具备较强的专业素质，对冶金企业生产任务开展有着极大地影响。若想有效减少因机械设备操作不规范而引起的设备故障或安全事故发生，重视岗前培训落实非常关键。为了应用好冶金机械设备，需要在冶金工程施工前对现有设备操作人员开展岗前培训，与设备厂家联系，邀请专业技术人员举办设备操作培训讲座，针对机械设备性能、故障排除进行详细讲解，现场传授技术操作要领，加强相关人员对冶金机械设备的认识，让设备操作人员尽快熟悉冶金机械设备生产流程，提升机械设备操作规范性，并形成安全生产意识。除了理论培训外，应针对机械设备拆装、零部件更换、故障排除等为相关人员进行系统培训，让操作人员在现场能独立解决故障问题；积极配合冶金工程机械设备安全管理工作开展，确保安全管理工作开展实效性，为冶金工程机械设备正常运行提供安全保障。

除此之外，处于长时间运行状态下的机械设备，出现运行效率降低，工作性能不稳定等均属于正常现象，再加上机械设备存在一定使用期限，当超过使用期限时，将难以确保该机械设备仍可以保持良好的工作性能，若继续使用超过规定期限的机械设备，不仅会为日常生产任务开展埋下安全隐患，严重也会诱发安全事故，造成不必要人员伤亡或巨大经济损失。因此，冶金企业需要根据实际生产需求，除了做好定期机械设备检修工作以外，也要将磨损严重或者老旧的设备及时进行更换，切记勿要过于节省设备成本而降低机械设备工作性能，消除潜在安全隐患，确保冶金工程机械设备运行安全与稳定[4]。

3.3 合理选择机械设备

设备型号选择、设备安装以及设备维修与养护等均属于冶金工程机械设备安全管理工作范畴，加强对上述各环节严格把控，不仅有利于提高冶金工程机械设备安全管理水平，也能为冶金机械设备安全运行提供基础保障。其中冶金机械设备选择作为前期安全管理最为关键的一环，合理选择冶金机械设备型号，除了满足日常生产需求以外，也便于更好地控制的设备成本投入，保证机械设备良好性能。针对冶金机械设备选择，需要综合考虑生产需求与运行环境这两方面影响机械设备性能的主要因素，一方面可避免机械设备型号选择不合理问题而制约实际生产活动开展；另一方面做好前期统筹规划，保证机械设备选择与生产需求相匹配，以此来控制设备成本投入，从根本上降低后期冶金机械设备维修频率，同时能达到减少此方面成本费用支出目的，切实解决机械设备选择与后期运行管理脱离严重问题，营造良好机械设备运行环境，提高安全管理效果。

3.4 提升机械设备安装管控重视程度

冶金工程对促进我国经济发展有着无可替代的作用，其中机械设备作为冶金工程建设过程中极为重要的设备，加强冶金机械设备安装管控，有利于为冶金工程安全有序开展提供基础保障，也能有效提高设备日常运行效率，重视前期机械设备安装，为后期开展机械设备安全管理工作提供便利。针对冶金机械设备的安装，需要注意以下几点事项：

（1）根据机械设备型号与设计说明开展安装作业，严格按照所规定的安装流程进行操作，避免因安装顺序不正确而影响机械设备正常运行。高精度安装是此过程硬性要求，安装人员应在每个零部件安装完成后均要确认是否连接牢固，与运行环境条件是否相匹配。

（2）优化机械设备安装方案。结合机械设备运行环境与生产需求，对现有安装方案进行优化，其目的提升机械设备安装精确度，防止机械设备安装不符合规范而延缓冶金工程正常开展，同时也确保后期机械设备安全管理工作快速落实。

（3）严格把控机械设备安装各环节。基于冶金机械设备安装要求，做好安装前各项准备工作，如检查机械设备的关键零部件是否存在质量缺陷，确认零部件规格、型号是否与机械设备安装规范信息相一致，并做好相应零部件润滑处理，减少运行过程中机械设备的零部件磨损，降低机械设备故障发生几率，确保机械设备运行安全[5]。

（4）加大机械设备安装完成后质量验收力度。待各零部件安装完成后，相关人员应对整个机械设备安装质量进行验收，同时进行运行测试，确认机械设备是否可以正常运转，防止因存在安装质量问题而导致机械设备无法正常运行这一情况出现。机械设备运行效率与安全得到相应保障，也能有效减少后期机械设备安全管理工作量。

除此之外，随着科学技术水平提高，冶金工程机械设备安装技术也能得到一定改进和优化，机械设备安装作为冶金工程机械设备安全管理当中重要一环，做好前期机械设备安装工作，有利于降低设备故障发生，也能有效减轻安全管理人员工作负担，提升冶金机械设备安装标准，控制后期机械设备维修成本投入。例如，现阶段主要采用有垫板安装方式，且安装流程相对繁琐且复杂，也会增加安装作业量；基于此，可加大针对无垫板安装技术的研发力度，既能简化安全工序，又有利于精准把控安装费用，在一定程度上也更加方便日常维修及养护作业开展。

3.5 借助先进技术手段，提高机械设备安全管理水平

随着经济与科学技术不断发展和进步，各种高新技术及先进技术手段的普及和广泛应用，积极推动着各行业领域向自动化、信息化发展。基于此，在冶金工程机械设备安全管理中也可以借助先进技术手段，推进机械设备安全管理朝着此方向发展，既能进一步提高冶金工程机械设备安全管理水平，又能起到优化冶金企业生产作业的应用效果。如基于数字模拟与仿真技术，在此基础上模拟冶金工程机械设备运行过程，并结合实际生产需求，优化生产作业，并应用自动化技术对全过程实时监控冶金工程机械设备在生产中的运行状态，实现自动化实时监控，及时发现运行中的机械设备异常情况，自动化控制系统可将监控到的异常信号向总控平台发送并提醒设备维修人员，最大程度上降低故障问题对机械设备正常运行的不利影响。

基于信息技术，促进冶金工程机械设备安全管理信息化建设，发挥信息技术优势，搭建安全管理信息化平台，为冶金工程机械设备运行管理以及维修工作开展提供支持，实现机械设备透明化运行管理，随时掌握机械设备在生产中的运行情况，提升安全管理工作效率，推进冶金工程机械设备安全管理智能化发展，既能减少人力资源投入，又能达到全过程管控冶金企业经营生产目的。经济迅速发展，必然导致企业间竞争愈加激烈，就冶金企业而言，进一步提高生产水平与冶金产品质量，是企业未来发展中需要给予高度重视的问题，因此，为了优化整个生产流程，除了加强对先进技术手段应用以外，也要注重冶金工程机械设备的生产配置改进，合理配置生产资源，满足机械设备工作性能强化需求，提高生产效率，帮助冶金企业巩固自身市场地位。

4 结语

综上所述，相较于其他工程建设，冶金工程由于自身机械设备环境条件相对恶劣，极易导致运行过程中机械设备发生故障问题，影响机械设备运行安全性，降低运行效率和质量。因此，需要重点加强冶金机械设备安全管理工作，严格把控机械设备选择至后期运行各个环节，并定期开展设备检修，消除潜在故障隐患，减少不必要设备成本费用支出，为机械设备正常稳定运行提供安全保障。