工业管道安装过程的质量管理与控制

郝华雄

（山西省安装集团股份有限公司，山西太原 030032）

0 引言

工业管道在实际的安装过程中不可避免地会出现一些安装问题，但是如果在实际的安装过程中能够严格遵循一定的标准，那么虽然不能够百分之百地避免安装问题的出现，但是同时可以在很大程度上切实地提升工业管道安装的实际质量。除此之外，工业管道的实际安装质量还会对于安装工人自身的安全起到非常直接的影响。

1 工业管道安装的基本要求

在进行管道安装之前，要对管道内部进行全面了解并进行科学的布置。通常情况下，在进行管道安装布置过程中，要严格依据相关的规章制度以及规范化的操作流程进行科学合理的安装，进而充分满足建筑市场的基本需求。

（1）对于供热排水管道来说，其通常是采用暗埋地沟的形式进行管道敷设。在对管道进行安装时要把控好一定的倾斜度，以便使管道能够轻松地放空和排水。同时还要按照燃气冷热泵排水的具体情况，高质量的明确排气阀和高压排水阀的连接位置。

（2）在对氧气排水管道敷设期间，要确定好敷设的具体方位以及敷设坡度的大小，并且要对相应的管件进行脱脂硬化处理，进而有效去除管道内壁由于加工而残留的油脂。

（3）管道长期处于高压环境，那么就会受到一定的高压腐蚀，所以有要求管件要具有耐高压、耐高温、耐腐蚀的特点，并且管支架的固定也要充分满足该特点[1]。

2 工业管道安装过程中影响质量的因素及现存问题

2.1 支架安装

支架安装是否良好直接影响着工业管道安装的整体质量。在进行实际的支架安装期间，往往存在着较多的质量问题，例如，没有严格依据规范化流程进行安装、没有考虑导向架移动问题，支架安装时没有根据相关的图纸方案进行安装等问题，进而严重影响工业管道安装的质量。

2.2 管道防腐

在进行工业管道铺设期间，高质量做好防腐工作是十分重要的，其不仅影响着工业管道铺设的质量，而且对整体建筑工程的质量也有严重的影响。管道表面涂料清理能够高质量的减少其对管道的腐蚀性，延长管道的使用期限，进一步提升下水管道的生产质量，加强管道使用的安全性，降低由于下水管道腐蚀而造成的维修与养护的工作强度，减少资金的使用[2]。

2.3 管道布置

管道科学合理的布置不仅影响着设备的美观性，而且还直接影响着安装的质量和使用的期限。所以在进行工业管道安装期间，相关工作人员要科学合理的对管道进行布置，严格依据相关的施工要求，对全部的管道进行统一设计，保障管道布置科学合理，并且能够充分满足安装以及后期维修与养护的要求，保障管道安装的安全性，强工业业管道安装成本把控。另外，管道尽可能的要远离电机、仪表盘上方，同时还要把控好管道与管道之间的距离。

2.4 现存问题

首先，进行工业管道安装的工作人员大都没有较高的文化水平，因此在实际的工作过程中就缺乏较强的安全意识以及创新精神，这样一来就很容易导致在实际的工业管道安装过程中的质量问题以及安全问题。

其次，在实际的安装过程中不能夠始终坚持住实事求是的相关安装原则，这样一来就很容易导致在实际的安装过程中出现非常多不利于安装工作的因素来阻碍安装的实际进程。

最后，相关的企业在进行工业管道安装的实际过程中并没有对施工现场的环境以及各种施工条件进行较为严格的检查，这样一来就会在实际的安装过程中不能够遵循较为严格的安装程序进行。

3 工业管道安装过程质量管理与控制方法

3.1 事前控制

首先，进行安装工作的工作人员一定要能够在正式安装之前对于相关的施工图纸有一个较为全面的了解，并且要能够严格地根据国家所颁布的一系列规范以及标准来对于相关的安装方案进行严格的审查，在得到了一定的审查结果之后，需要根据得出的审查结果来切实地编制出针对性与可操作性都比较强的实际安装质量管理工作流程。其次，相关的工程管道安装工作人员还需要能够切实地对于安装前的各项准备工作都进行较为严格的审查，一定要能够对于参与安装工作的工作人员自身所应该具备的相关资格证书以及自身的安装技术水平进行严格的审查，从而避免在安装过程中可能出现的安全问题与质量问题[3]。

3.2 事中控制

在实际的工业管道的安装过程中，相关的工作人员一定要能够始终对于安装过程中的各个安装工作的细节投入高度的重视，在进行实际的安装工作过程中，进行工业管道安装的企业一定要能够安排专业的工作人员在工业管道的安装现场进行安装质量的严格监督以及管理控制工作，要仔细地检查每一个可能在实际的安装过程中出现的质量问题以及安装问题，要能够严格地监督在施工现场的工作人员是否是根据相应的设计图纸来完成所有的安装工作。这样就能够切实地保证问题被及时发现并解决。

3.3 事后控制

工业管道在完成安装工作之后并不意味着所有的安装工序已经全部完成，还需要能够切实地做好在安装完成之后的一系列控制工作。进行工业管道安装的企业或者是单位一定要能够对于所有的安装分工进行及时的质量评估工作，并且要能够严格地监督相关的安装工作人员对于已经完成所有安装工序的工业管道做好必要的保护工作。其次，就是要对于已经完成所有安装工序的工业管道进行严格的质量验收工作，在实际的质量验收工作过程中实际包含有非常多的环节，主要有针对工业管道的外形验收，观察管道外部是否存在缝隙；严密性验收，检查管道是否存在漏洞；杂质检查，主要是为了能够为将来管道的使用安全性打下坚实的基础。一定要能够切实地最好针对工业管道在正式使用前的一系列准备工作，否则很容易出现严重的安全事故。

3.4 选用更加先进的设备

在进行管道安装之后，需要开展针对性的检查和维修工作。为了保证安装工作能够顺利地开展，安装工作人员需要根据管道的实际应用情况，制定专门的焊接方案，并且对方案内容进行实时的调整，提高管道安装的效果。检修人员需要对市场上一些比较先进的设备进行重点关注，并且将其运用到焊接环节中。

3.5 提高施工人员技术水平

在工业管道安装中，因安装质量会在很大程度上受到施工人员技术水平的影响，这就要求施工人员在开展管道安装工作时，要对管道装设施工图纸进行充分的了解与掌握，并通过施工图纸，把握施工现场每台设备的具体作用。与此同时，施工人员要根据工业管道特性，明确管道对温度及压力等方面的要求，准确预测及把控工业管道安装施工中可能会遇到的各种问题，并在此基础上，制定出科学、明确的安装目标及方案。另外，在确定管道安装施工方案后，施工人员要进行严格的审核，以确保管道安装质量。

3.6 保证各管道之间的焊接质量

在工业金属管道安装的各个环节当中，焊接工序属于一道十分重要的工序，不仅是工业金属管道装配的最后一个环节，同时也会直接影响到工业金属管道安装的整体质量。同时，焊接质量的优劣还会影响到工业金属管道日后运行的总体情况。为此，施工管理人员及现场施工人员就要高度重视与严格控制工业金属管道的焊接质量，并且要从如下3个方面来对工业金属管道的焊接质量进行有效把控。

3.6.1 焊接前

施工人员在焊接工业管道前，要提前做好准备工作，并且要认真检查焊材的质量，仔细核对焊接材料的数量。与此同时，施工单位要挑选技术水平高的人员来从事管道的焊接工作，以便大大提升焊接一次合格率。另外，为了更加有效的保证管道焊接质量，焊接人员在开展工业管道焊接操作前，要熟悉与掌握管道焊接的作业指导书及焊接工艺。

3.6.2 焊接中

焊接人员在焊接工业管道的过程中，一定要严格遵循焊接工艺卡展开焊接操作，切记不可随意更改焊接方案，并尽量选择分段焊接的方式来有效避免与减少管道焊接过程中出现的各种焊接质量问题，有效保证工业管道的气密性。

3.6.3 焊接后

待焊接人员彻底完成管道焊接工作后，相关管理人员就要对管道焊接的最终成果进行全面的检验，并且要在此过程中及时将管道安装及焊接质量问题及安全隐患排查出来。与此同时，在实际检验过程中，一旦发现管道存在焊接质量方面的问题，就要严格要求焊接人员及时进行整改，避免工业管道在日后运行中发生不必要的安全事故。

3.7 工业管道强度试验监检控制

（1）耐压试验前检查。现阶段进行管道实物的安装过程中，有关人员需要保障全部基于实际要求进行操作。而在之后的管道、管件、法兰、阀门以及垫片的处理上，都要保证与设计图纸中的要求相符，应当对两者进行针对性的对比，判断是否有不同。在平面进行布置以及正反方面的处理中，工作人员需要保证其与设计方向保持一致。在设计的过程中，要对管道进行支吊架检查，检查管道的焊接工作是否完成[4]。

（2）是否建立管道压力试验方案，试验方案是否符合安全技术规范及相关标准、设计文件和质量保证体系文件的要求。

（3）检查用于检测的压力表的直径、范围、精度、检测有效期、检测介质、中温和检测环境温度是否符合安全技术规范及相关标准、施工文件和检测方案的要求。

3.8 安装技术流程的把控

（1）对工业管道材料进行清理和检查。主要清理管道内部污染物、清理管道堵塞物质，并对管道缺陷位置进行处理。同时在管道之前还应该做好对管道的质量检查，有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷问题立即进行更换和解决。

（2）管道调直。管道调直处理也是工业管道安装质量控制要点。主要是指在管道安装前对于管道出现扭曲问题进行解决。一般情况主要采取人工调直的方法进行解决，在管道安装调直过程中，采用丝杠调直进行方法进行调直，先对管道进行加热处理，同时完成管道调直，确保管道施工应用更加合理，从而提升管道施工技术效果，确保管道施工应用积极合理。

（3）管道切割流程。在工业管道焊接安装前也要进行管道管材的切割处理，进行管道切割控制过程中，主要完成管材管道的安装控制。同时进行管道管材安装过程中，主要采用机械切割方法进行切割，切口坡度、切口平整度都应该管道安装要求进行施工。

（4）对管道进行坡口加工。进行坡口加工主要是为了适应不同情况下的管道加工安装，进行管道加工实施过程中，包括I型坡口安装、V型坡口安装、U型坡口安装等多项安装措施，确保安装技术的应用更加合理，在进行管道管壁的合理安装背景下，更可以落实管道安装技术质量，提升管道实施效果。通过对管道安装的有效处理，确保后续的管道焊装符合规范。

（5）完成管道焊接。工业管道安装焊接是管道安装的重要工艺环节。所以，在管道焊接工艺实施过程中，更应该注重对焊接工艺要点进行控制。按照管道安装要求选择合理的焊接方式，并且在焊接工艺实施过程中，完成各项质量控制，于管道焊接精度、焊接压力都符合相应的工艺标准，确保管道焊接工艺施工更加合理有效[5]。

（6）管道安装质量检查。在整个管道安装工艺流程控制过程中，对于检查流程的有效控制也十分关键，要求在管道的施工管控过程中，能够利用管道的安装流程控制实施，确保管道安装技术工艺更加有效，提升管道安装技术质量。在管道安装检查中，主要包括焊缝检验、压力检验、管道清理检查等多项工作。

4 结语

总而言之，随着当前我国社会经济的切实发展，我国的工业化进程以及城市化的进程都正在以一个较快的速度发展着。工业管道在实际的安装过程中实际上具有比较强的专业性以及复杂性，在这样的现实情况面前，要想能够切实地保证工业管道的实际安装质量，并且切实地演唱工业管道的实际使用寿命，必须要能够采取一定的措施来切实地保证安装质量。