数控技术在机械模具制造中的应用及改进建议分析

2022-12-18沈佳渊

现代工业经济和信息化 2022年8期

沈佳渊

（江苏省昆山第一中等专业学校，江苏昆山 215300）

引言

机械模具制造是当前我国制造业发展的重点与关键，随着社会的不断发展，相关企业之间的竞争日渐激烈，想要在激烈市场竞争中实现企业更好地发展，就要跟上时代发展的脚步，为产品生产提供有效的技术支持与保障，不断提升产品质量，节约生产成本。在此背景下，人们会将数控技术应用在机械模具制造中，促使传统机械模具生产方式能够得到一定完善与优化，推动行业更好发展。

1 数控技术分析

数控技术通常情况下是指通过对数字化信息的应用，实现对设备运行、设备加工的控制，属于一种自动化技术。数控系统是由数控装置部分、存储装置部分和反馈部分等不同部分组成。数控机床通过数据输入，进行运算处理以及逻辑判断，并发出控制信号驱动电机，全面控制机床运行。数控机床属于较为典型的一体化产品，能够实现机械、电子、计算机以及检测技术之间的相互结合。在制造过程自动化中，数控技术在其中发挥着不可替代的重要作用，属于柔性制造系统的关键，同时也是当今集成制造系统中的重点内容。数控技术的应用，能够更好地实现制造业集成化、智能化与自动化。通过合理应用数控技术，能够缩短产品生产周期，更好地解决复杂零件加工制造中存在的各类问题，提升产品的加工质量。数控加工的特点体现在不同方面中，更适合零件的小批量生产，可以通过不同的程序，进行不同零件的生产加工[1]。由于工序相对集中，可提升零件的加工精度，防止装夹误差等情况的出现。

2 数控技术在机械模具制造中的应用价值

对于数控技术在机械模具制造中应用价值，本文主要从以下几个方面进行阐述。

1）提升生产效率。将数控技术应用于机械模具制造过程，要确保机械模具的协调一致，更多重视细节问题，充分展现数控加工的优势，减少操作人员的工作量，节省加工时间，提升整体生产效率。如今，机械模具加工正朝着智能化方向发展，在智能化方面也显现出良好的效果，加工的产品逐渐精密化。因此，数控技术在机械模具制造中得到广泛应用。

2）保证高效性与高精度。随着社会的不断发展，数控技术不断完善，在机械模具制造加工过程中应用数控技术，更好地解决了机械模具加工中存在的问题，能够高质量地完成生产配套工作，产品精度高、工作效率高，为机械模具加工创造了更好的发展前景。

3）确保柔性化。当前，随着数控技术的进步与完善，数控技术应用领域不断扩大，逐渐替代传统加工方式，这对于推动机械模具加工行业的更好发展具有重要意义[2]。

3 数控技术在机械模具制造中的应用

3.1 在合金零件加工中的应用

在合金零件加工过程时，操作人员要充分研究零件图纸中标注的数据，根据合金零件的加工特点，合理选用数控切削加工方式，有利于提升合金零件的加工质量。在具体应用中，还要注意以下几点问题：

1）在应用数控技术过程中，操作人员可以采用精细化加工方式处理细节部分，在最短时间内，按照技术标准完成加工。

2）明确毛坯类型，全面考虑数控加工期间的各种因素，如刀具磨损因素等。将块状类型铝合金材料用作毛坯，明确其规格尺寸后，要确定定位基准。在数控加工过程中，可以使用UG 软件，建立相应的合金零件模具三维实体模型。确认机械设备与加工对象后，要合理设置参数、加工方式等，并对整个加工过程进行模拟与优化。针对重点加工环节，要加强对数控防震技术的应用，实现加工表面结构、外扩结构等的仿真，在加工模具中可以形成小凸台。

3）在汽车器械合金零件加工模具制作中，应用先进的数控技术，通过合理设定不同参数，比如，机床参数、输出程序结构参数等，生成数控代码，及时上传到数控系统，可实现模块化处理[3]，为后续加工的有序进行打下坚实的基础。

3.2 在数控车削加工中的应用

数控车削加工是汽车机械模具制造加工中的重点环节，操作人员可以通过合理应用数控切削技术，更好地完成轴杆类零件、回转体零件的加工制造。当前回转体模具是经常使用的加工模具，结合零件特点情况，合理选用模具，能够极大地提升加工质量。

3.3 在数控电火花线切割加工中的应用

通过应用数控技术，合理利用冲压模具，能够实现对汽车机械模具的标准化线切割。操作人员合理利用凹凸模具以及电火花加工技术，不仅能够提升加工制作效率，而且能够降低加工难度。电火花技术相较于传统编程加工技术，降低了工作难度，能够通过直壁状模具完成加工，加工精准得到提升，加工效果更好。

3.4 在数控铣削加工中的应用

数控铣削加工技术是数控技术中的重要组成部分，数控铣削加工技术通常应用于加工凹凸类型汽车机械模具，也可以应用于在曲面类型零件加工中，降低操作难度，简化工艺流程，丰富模具加工类型。在加工复杂零件时，操作人员要做好轮廓的精细化处理。例如，利用电极进行深加工处理，这样不仅可以形成电火花，而且加工质量与效果能够得到全面提升。面对曲面或者外形复杂多样的加工情况，操作人员在应用数控铣加工技术时，要合理选用模具，编写代码，避免出现加工问题。

4 数控技术在机械模具制造中的改进

4.1 加强对电解、超声波的改进

为促使数控技术能够在机械模具制造中发挥出自身价值与优势，要对数控技术应用方式进行转变，可以使用电解、超声波技术[4]。

1）电解加工是利用金属在电解液中发生电化学溶解，实现模具加工成型的一种特殊加工方式，这也是当前使用的一种较为先进的加工技术。与电火花技术相比，加工效率得到很大提升。加之电解过程中不会受到切削力影响，能够形成形状相对复杂的模具，具有加工范围广，生产效率高，加工质量好的优势。

2）超声波拥有超声频动力，可以推动磨料，实现模具表面的冲击处理。在磨料打击影响之下，模具材料会被破坏或脱落。为促使超声波技术发挥自身价值，要做好导电材料和不导电材料的加工处理。将其应用在相对硬脆材料的加工环节，从而达到良好的加工效果。

4.2 加强对加工误差的控制

在数控技术应用改造过程中，要在最大程度上避免加工误差的出现，将严格控制误差作为一项重点工作。在加工误差控制过程中，要做好以下工作。

1）在汽车机械模具制造期间，要准确把握质量精准度，明确在其中是否存在误差情况。通过事前预测方式及控制方式，从根源上减少误差问题产生[5]。

2）在应用数控技术期间，安排专业操作人员全面落实管理工作，及时发现误差问题，并采取相应的解决措施，防止出现误差，提升整体模具质量。

3）针对技术应用过程中产生误差的规律以及具体发生情况，总结经验教训，并对误差发生的特点、控制方式等进行全方位研究，对模具加工质量情况进行实时监督，避免产生误差。

4.3 掌握产品基本特征

通常情况下，机械模具加工制造都属于单件生产。基于此，为使得数控技术能够在机械模具加工制造过程中得到更好的应用，对机床控制、数控编程有着较高的要求，操作人员要对机械模具特点进行全面了解与分析，这对于加工精准性而言具有重要意义。如果模具结构较为繁琐，需要与其他机械模具数控加工制造技术、软件等进行有机结合，才能更好地完成加工制造。