关于石油机械制造热处理问题的探讨

代雪松，陈士海，宋华彬，赵达玉

（山东科瑞机械制造有限公司，山东 东营 257000）

引言

在现代社会飞速发展的过程中，我国在石油机械制造方面也得到了长足的发展，越来越多的高新技术设备被应用到石油生产活动中，使得石油生产质量以及效率得到了极大的提升。而在石油机械制造当中，热处理技术是一项非常关键的内容，其关系到石油机械的制造质量，同时也影响着石油机械制造行业的未来发展。但就目前的热处理技术应用情况来看，其中还有很多问题存在。对此，为了确保该项技术的综合效用，推动石油机械制造行业的快速发展，还需要相关领域针对热处理技术的相关改造措施加强研究与应用。

1 石油机械制造中的各项热处理问题

1.1 相关设备老化缺失

众所周知，在石油机械制造当中应用的热处理技术通常是以电力、天然气或者煤气作为能源。且在对机械零件进行热处理过程中，需要对保护气氛炉、连续炉以及周期作用炉等设备进行应用，才能使机械零件满足相关质量标准的要求。但由于部分单位在热处理技术方面存在设备老旧、缺失等情况，导致在实际生产活动中，各生产环节无法进行有效的连接，严重影响了工艺效果的有效发挥，最重要的是，这种情况还会使零件表面出现脱碳以及氧化等现象，致使零件当中存在严重的质量隐患问题，在一定程度上加大了机械制造的质量控制难度。

1.2 生产缺乏专业性

在现代社会不断发展的过程中，各界对于石油能源的需求不断提升，这也在一定程度上加剧了石油机械制造领域的市场竞争，而需求不同，各项机械零件在热处理过程中的专业标准也会有所差异。例如，物理热处理、化学热处理以及表面热处理等等，都需要设置与之对应的技术标准，并分门别类地落实各项操作，如此才能更好地满足社会发展需求。但就目前的热处理技术应用情况来看，其在实际生产当中还存在专业性不足的情况，导致其效用发挥受到了一定的影响。

1.3 质量问题较为突出

目前，在应用热处理技术进行石油机械制造的过程中，还存在一定的质量问题。对于石油机械制造而言，钻杆接头、钻头、配合接头以及泥浆泵泵头都是较为关键的内容。但在对这些零部件进行热处理时，经常会出现质量不佳的情况，对零部件的安全性和稳定性造成了巨大的影响。而一旦零件质量问题无法满足石油机械制造的相关需求，就会对整个石油机械的可靠性与耐久性造成影响，从而对石油机械的有效应用及效用发挥产生限制作用。除此之外，由于部分企业在石油机械出厂前并没有针对质量检定程序进行系统的规划，导致其并不能针对热处理技术的应用效果进行有效的控制[1]。

1.4 工作强度较大

当前阶段，石油机械制造领域还具有产品类型复杂、批量较小等特点，且在实际生产制造当中经常需要进行周期性作业，但也正是由于这种作业方式，导致工作具有较高的工作强度，而工作人员疲劳作业，会对产品质量控制造成不利影响。

2 石油机械制造中提高热处理工作质量的方法

2.1 引入先进的技术设备

第一，对于热处理技术而言，相关设备老旧、缺失是影响其应用效果的关键因素，也正是由于这些因素的存在，导致热处理环境无法满足石油机械制造的相关需求。对此，还需要相关领域针对热处理技术做好应用环境的建设工作。例如，应用密封多用热处理炉、连续渗碳淬火炉、真空炉以及高效清洗设备等共同落实环境建设工作，确保无氧化加热生产能够得到全面的推进，尽可能地提高无氧化或者是少氧化的环境占比。当然，很多企业受到资金等因素的影响，想要全面配备无氧化设备还比较困难。对此，可以先选择关键零件的生产制造程序进行无氧化设备的应用，在确保关键零件制造质量的基础上，再对其他设备进行逐步的更换。例如，应用低温渗硼工艺以及碳氮共渗工艺落实抽油泵体的处理工作；应用连续炉对钻杆接头进行生产制造等[2]。

第二，除了要引入无氧化设备外，还要关注到应用热处理技术期间的能源消耗问题，要通过各项技术改造措施的有效应用，降低石油机械的制造成本。例如，针对现有电阻炉加强技术改造，借助轻质高强耐火材料，如硅酸铝纤维，对远红外技术进行引入，使相关企业能够在较小投入的情况下，获得更高的生产制造能力。与此同时，还要对加热方式进行合理的选择，对于功率在75 kW 以上的电阻炉，可以利用电阻带加热的方式来取代原来电阻丝加热的方式，这样能够产生较好的节能效果。当然，想要更好地控制能源消耗问题，还需要针对相关设备的研发加大资源投入力度，确保在热处理技术应用期间，能够有效减少能源消耗[3]。

2.2 提升专业化的生产水平

当前阶段，石油机械制造领域受到市场需求的影响，还存在批量小以及品种多等特点，这也在一定程度上限制了专业化生产力的形成。但对于相关企业而言，专业化生产是其有效适应市场发展需求，推动热处理技术快速发展的重要途径。因此，还需要企业加强队伍整合，做好资源的优化配置工作，并与社会加强合作互动，通过资源共享等方式，不断提高自身的热处理技术水平，从而达到提高专业化生产规模的目的。除此之外，在热处理技术应用的整个过程当中，还要注意到人为因素对于技术应用质量的影响，相关企业应结合实际，对数字化以及自动化控制加以落实，以此来降低人为因素对石油机械制造质量的影响[4]。

2.3 加强计算机仿真控制技术的应用

在应用热处理技术落实石油机械制造活动时，还可以对计算机技术加强应用，将计算机仿真控制技术与石油机械制造相结合，优化仿真模拟环节，不仅能够有效降低机械制造活动对于各项资源的消耗，还能使石油机械制造获得更高的效率。具体需要相关领域在针对仿真模拟技术进行规划与设计的过程中，针对热处理技术的各个环节进行深入的分析与研究，不断探寻计算机技术与模拟仿真系统的契合点，推动两者的有效融合，并建立起与现代石油机械制造相符的数据库，利用可视化的编程技术，对热处理速度进行不断的提升。除此之外，还要针对模拟仿真环境加强组织转变，做好应力变化控制、炉内碳势监管以及温度变化控制等工作，利用计算机的在线监控，有效提高相关工作的效率及仪表控制精度，并将相关人员的工作负担有效降低[5]。

3 结语

在石油机械制造当中，热处理技术是一项非常关键的内容，其应用效果会对石油机械制造的质量造成直接的影响，关系到石油机械制造企业的生存与发展。因此，相关领域应该对热处理技术保持高度的重视，要对技术应用过程中的不足之处加以明确，并结合实际，对各项技术改造措施进行合理应用，不断提高热处理技术的应用效果，使其能够在石油机械制造当中得到更好的应用。