HAZOP技术在化工装置中的应用

郭 银

（宁夏智信安全技术检测有限公司，宁夏回族自治区 银川 750000）

随着经济的发展，我国化工产业发展壮大，而化工企业在生产经营中使用的化工装置比较多，并且其生产过程存在一定的危险性。相比于其他行业有较大的危险系数，这就需要充分考虑各项技术参数，选择合适的技术应用，提高化工装置应用水平。HAZOP技术在化工装置中的运用能够及时发现化工装置存在的危险因素，解决具体问题，能够完善安全生产管理活动，提高化工装置应用水平。当前HAZOP技术在发达国家应用比较多，并且其应用广泛已经得到了比较好的成果。因此，文章需要针对HAZOP技术在化工装置应用的相关要求进行分析，完善应用管理工作。

1 HAZOP技术在化工装置中的应用概述

当前国内对于HAZOP技术在化工装置中的运用不断成熟，并且相关应用也不断完善，得到了相关化工企业的认可，HAZOP技术在化工装置中运用受到多种因素的限制，可能会导致其应用不足，因此需要针对其具体应用进行分析，这样才能够解决具体问题。

1.1 HAZOP技术内涵

HAZOP技术在化工装置中运用能够对生产风险进行分析，确定在运行中可能存在的问题，这样能够解决实际问题，满足安全生产的需求。在化工装置运用中要结合生产、操作等进行分析，尤其是在装置生产过程中可能会出现的事故，比如压力、温度、液位、流量等监测数据未能显示设备真实情况，导致在生产过程中发生事故引起火灾、爆炸等。这就需要对装置工艺进行危险与可操作性分析（HAZOP）来明确在工艺参数发生偏差时造成的后果、严重程度、现有安全措施能否满足安全生产需要及提出相应的安全对策措施，辨识出工艺装置的重点部位及降低工艺装置安全风险。

HAZOP技术在化工生产中运用要充分考虑具体情况，结合使用情况进行分析，这样才能够提高应用价值。当前HAZOP技术在化工领域运用不断增多，当前应用领域主要为化工工艺、化工机器、安全工程、电气等领域，这样能够提高领域发展质量，针对具体情况进行监测。化工生产的过程中可以结合具体生产活动情况进行处理，分析具体应用要求，并且能够组成分析小组，开展各项活动，共同开展研究工作，为化工装置应用提供参考，这样能够结合专业人员进行危险因素分析，得到更可靠的应用方案。在化工装置应用过程中HAZOP技术的应用需要充分考虑整个装置运行和操作中可能会出现的偏差信息，这样能够及时处理解决生产问题，针对各个节点可能出现的偏差进行分析，将生产过程分为多个节点，开展具体活动，这样能够解决具体问题满足生产要求。同时还能够结合具体生产活动进行优化处理，HAZOP技术在化工生产中的运用能够判断可能出现的偏差原因，并且预判可能发生的后果及严重程度，这样可以采取相关安全管理措施，降低出现安全风险的程度。

1.2 HAZOP技术的应用内容

HAZOP技术在化工装置中运用需要从分析节点、引导词、工艺参数、偏差、原因等方面进行分析，了解设备运行状态，这样才能够实现对设备的监控。分析节点是针对设备边界进行处理，对单元内工艺参数进行分析。引导词是定性或定量进行设计指标分析。引导识别工艺过程工艺参数是针对相关介质的化学物理特性进行研究了解，具体情况偏差分析是使用引导词系统地进行节点分析、工艺分析来确定工艺偏离指数情况。原因是了解发生偏差的原因，这样能够了解是否存在设备故障、操作失误等情况，从而解决具体问题。

2 HAZOP技术在化工装置中的应用流程

2.1 节点划分

HAZOP技术在化工装置中运用，需要分析使用流程，还应该结合具体应用情况进行处理，满足风险控制要求。HAZOP技术在化工装置中运用进行节点划分，能够让相关工作人员了解化工装置工作原理，并且能够结合这一因素进行相关工作，处理当前管理存在的不足，科学地进行划分节点，满足化工装置使用要求。在节点划分的过程中要充分考虑化工装置的使用需求，还应该结合其需求、功能等进行划分，这样能够满足各部分的实际功能要求，提高其使用性。如化工装置换热器、加热炉、蒸馏塔等设备都属于比较常用的设备，这些设备划分需要充分考虑整体运用要求，并且在划分的过程中还要对其操作性和针对性进行分析，这样才能够解决具体问题，满足实际应用要求，节点划分需要充分考虑其是否能够达到应有的要求。

2.2 偏差分析

HAZOP技术，在化工装置中运用需要分析偏差，主要是选定节点后进行偏差分析，对其引导词的导向风险进行研究，对比运行参数和标准参数差异，这样才能够解决具体问题，满足实际需求。在具体处理的时候，需要分析小组开展具体活动，要保证分析小组和成员专业程度高，具有引导能力。建立分析管理小组开展各项活动，解决具体问题。同时，在实际处理的过程中需要结合具体运行情况进行探究，分析工艺运行要求，这样才能够准确定位工艺偏差。在节点划分以后的偏差分析中需要结合化工装置生产工艺进行处理，分析具体情况，还应该结合客观事实进行研究，同时还应该充分考虑人员失误、工艺设计缺陷和设备故障等对正常生产活动的影响，这样才能够解决具体问题，满足实际生产需求。同时，还应该认识到这些偏差对于生产活动的影响，确定化工设备管理要求。

2.3 风险等级分析

HAZOP技术在化工装置运用中需要充分考虑出现安全事故的风险等级，按照风险程度的大小进行等级划分，这样能够针对出现的不同风险进行合理的处理，解决具体问题。第一，针对人员损伤进行考虑，主要是了解最严重的后果，是否出现人员伤亡等情况。第二，对周边环境的影响进行分析。化工装置生产活动开展对于周边环境、大气、水源、土壤等会有较大的影响，这需要考虑化工装置故障可能会影响周边环境实际情况。第三，对财产损失情况进行分析。财产损失主要是对设备、建筑物等直接造成的损失，并且还需要对其后续使用和重建等间接产生的经济损失进行分析。第四，要考虑化工生产故障对于后续生产活动的影响，了解生产活动对后续经营的影响。在具体处理中要充分考虑应用要求，明确其风险等级，并且要按照安全仪表系统进行分析，确定风险等级开展各项活动。风险等级分析中要结合损伤程度、经济和人员伤亡等信息进行处理，降低其损伤程度，并且还应该充分考虑化工设备运用要求，建立安全管理体系，解决实际应用问题。

3 HAZOP技术在化工装置中的应用建议

3.1 确定分析范围目的和分析程序

HAZOP技术在化工企业化工装置运用中要充分考虑技术应用要求，明确其范围、目的和分析程序，这样才能够解决具体应用问题，满足实际应用需求。

第一，化工企业需要先明确HAZOP技术在化工装置运用中的分析范围。确定分析范围，才能够结合分析对象进行分析，对化工装置设备相关信息进行处理，尤其是在役时间比较长的设备，发生危险性的概率比较大。这就需要加强对这类装置的分析，确定具体使用情况，结合具体信息进行重点分析，了解其发生安全生产事故的概率。将其作为重点进行研究，并且在实际处理中需要投入专业力量和团队开展具体活动，进行严格缜密的分析，这样才能够满足化工企业装置应用要求，提高其应用效果。对于在役的老旧设备应结合生产现场，不能只是按照图纸进行范围分析，这样会导致分析结果不准确。

第二，HAZOP技术在化工装置中运用分析目的研究。HAZOP技术在化工装置中运用的目的是要了解整个流程，在这个基础上选择最合适的方案，开展具体生产活动，这样能够解决生产问题，满足生产流程要求。在具体处理中要以HAZOP技术为基础，通过自身的生产经验，开展各项活动，运用自身的经验进行判断，确定设备使用情况，要结合具体情况进行探究，分析技术应用的可行性，并且还应该了解设备运用的难点和重点等相关因素。

第三，分析程序。探究HAZOP技术在化工装置中运用要充分考虑具体应用程序，并且要结合分析程序开展具体活动，在设计处理中可以使用引导词，新型HAZOP技术分析确定设备的优点和劣势，这样能够提高分析效果。分析程序设计中要结合每个节点参数进行分析，了解参数是否存在误差，评估设备使用情况。确定分析程序能够优化HAZOP技术应用现状，能够解决具体应用问题，完善管理活动，解决化工装置生产问题。

3.2 分析报告编写

HAZOP分析在化工装置中运用要充分考虑其分析要求，并且要提出分析报告，这样能够为后续使用提供便利，保证后续活动顺利开展。HAZOP分析报告，要详细地记录每次分析会议具体内容，保证分析结果完整。编制报告能够实现有效记录，确定化工装置的运用情况，并且结合这一因素进行处理，满足实际管理要求，并且能够达到审核目的。化工企业对HAZOP技术的运用要充分考虑设备运行状态，分析整个报告基本情况和目的等，并且结合这些信息进行处理，让企业能够更完善地进行管理或解决生产问题，提高生产质量，加强对化工装置设备的使用管理。

3.3 分析建议措施跟踪与关闭

HAZOP技术分析报告提交之前，需要保证整个分析小组的意见一致，并且还应该针对每一条提出的意见都进行落实，这样才能够解决具体应用问题，满足应用需求。化工企业要按照HAZOP技术分析结果进行重大设施变更，分析具体情况，并且还应该由相应的项目经理召集，分析小组进行变更可行性分析，避免出现新的风险。项目经理在这个过程中要针对HAZOP技术报告内容进行检查，确定内容是否合理，并且还应该结合所有的意见进行研究，签署最终分析报告上报，这样才能够得到更准确的结果，保证整个HAZOP技术分析工作完善。

4 HAZOP技术在化工装置中的应用案例分析

4.1 案例分析

案例是以北京沃利帕森工程有限公司负责设计的某套精密化工生产装置为对象，其上游装置为精制丙烯酸原料，在一定温度和催化剂条件下生成固体物质产品，经过干燥，筛选等处理后，制成超级吸水功能的日常化学用品原材料。在生产的过程中，原料和中间原料都存在易燃、易爆危险，因此需要对其进行分析，使用HAZOP技术进行探究。

4.2 HAZOP技术运用分析

HAZOP技术分析是以核心聚合反应器R1200，该反应器为连续搅拌式反应器，设计压力为0.1~0.05 MPa，材质为不锈钢，处理能力比较强，可连续操作。反应器具有卧式双螺旋带式搅拌桨，作用是反动反应器进料使丙烯酸钠和各种助剂和引发剂或者提高反映效率。螺旋带式搅拌器和反应器内侧有一定的缝隙，能够避免与内壁相撞，转速为3~53 r/min，通过泵流量控制转速，搅拌器有液压马达驱动，最小搅拌功率为800 kW，最大转动扭矩为20~139.7 k、N·m。丙烯酸钠以及助剂进入反应器后可以引发聚合反应，加入氮气后可以保证没有氧气存在，保证反应安全进行。在发生聚合反应后会有大量的热产生，在这个之后需要停止加热，并且要通入冷却水降低温度。

检查及后果分析是针对反应器进行分析，反应器尾气排放系统被堵塞会导致连续集合反应，导致反应器内的压力剧增，并且可能会出现反应器破裂情况，应响设备安全使用，并且还可能会导致伤害操作人员。其中危险级别是使用HAZOP技术进行分析，通过风险矩阵进行评估，对存在的风险因素评估进行登记划分，当前风险等级分为极大和非常小。在这个过程中需要充分考虑生产需求确定危险级别，并且要结合危险程度进行管理，落实相关措施，保证安全生产。

5 结论

综上所述，HAZOP技术在化工装置生产活动中运用，可以提高装置的可靠性，并且能够提高仪表的灵敏性，能够促进生产活动顺利进行。化工装置中使用HAZOP技术能够解决化工装置应用问题，降低出现事故的概率。HAZOP技术在化工装置中运用能够提高生产活动的科学性，并且能够及时找到化工装置使用过程中存在的危险因素，并解决这些问题。当前化工装置运行中存在较多的技术危害，这就需要针对具体应用进行分析，合理地运用HAZOP技术提高生产安全性，保证生产活动在可控范围内。