简谈机械设计标准及制造质量控制

韩瑞生

（杭州萧山技师学院，浙江 杭州 311200）

1 关于机械设计标准及制造质量控制的介绍

1.1 机械设计标准控制

机械设计工作务必要遵循标准化的准则，根据设计的方向和理念不同，具体来说又进一步分为对机械设计概念、机械设计产品状态和设计方法等三大不同方面的标准化设置。在实习工作的过程中，根据标准的高低，又可以进一步分为国家层面设定的较高标准、行业领域的专业标准以及企业自身设计的相关标准设计等。对于行业领域标准来说，属于必须执行的行业规范，国家标准是推荐产品标准化设计过程中所要达到的理想目标。对于机械设备来说，设计标准是影响其是否有效的关键性因素之一，当前随着时代的发展和生产的优化更新，机械设备的设计标准也产生了新的发展方向。在传统时代，我国机械制造产业生产模式主要表现为开放式的市场环境和经营业态，但当前随着市场竞争的不断加剧，企业为了能够进一步优化产品质量，拓宽销售市场，正在不断向着精细化加工的方向发展，这对于机械制造的设计标准提出了更高的要求。不仅设计标准更加严格苛刻，同时，其涵盖的范围也更加广泛。具体来说，在当前时代，机械设计标准主要需要兼顾安全生产与绿色设计两大方面的原则内容。首先，安全生产是为了能够保证生产制造环节的安全性以及可持续发展性。相对来说，机械制造环节各类大型设备较多，整体制造速度也较快，对于一线工作人员生产安全性存在一定的威胁，人身安全是任何生产作业模式的首要考虑因素，因此，要在有效保证机械生产制造高效率的前提下，充分注重人员安全性，提高设备的稳定运行性。除此之外，这类大型设备相对来说使用年限也比较久，如何能够降低设备磨损，实现长期化的制造运营，也是安全生产涵盖的范围之一。第二，绿色设计是当前机械设计标准发展的另一大方向和趋势。随着制造业和工业的快速发展，我国虽然在经济和行业优势上取得领先地位，但是同时也面临了严峻的环境危险。如何有效平衡环境保护与生产制造是当前各方面重要的研究课题。必须适应时代发展的趋势，有效平衡两者之间的关系，对各项资源进行优化整合，充分贯彻绿色设计的理念。不仅需要考虑到资源的可持续性利用和对生态环境造成的负面影响。除此之外，还要考虑各个细微环节是否做到了绿色低碳节能环保。

1.2 机械设计制造质量控制

在实际生产运营的过程中，机械制造的质量直接和后期产品的质量相挂钩，产品的质量优势决定企业产品是否能够在激烈的市场竞争中取得优势，是否能够做到经济效益最大化的关键性影响因素。因此，对机械设计环节进行制造质量控制是必由之路。要通过有效控制该环节的质量管理为后期产品的高质量保驾护航，使企业能够在激烈的市场竞争中谋求更多的经济利益，实现良好的正向循环。对机械设计的质量控制首先要从源头上做起，对原材料、零部件的标准进行严格挑选，充分审核第三方供应商的资质和产品性能。除此之外，要充分考虑到影响产品制造质量的各类因素，尤其是加工精度和加工误差方面的相关因素，避免由于加工量家教大而产生热量导致产品变形或作用力不准等相关问题出现，有效保证制造过程中的产品效果。质量控制实现之路要通过控制产品设计精度、工艺流程和其他相关因素等多个方面来进行。以上都是可能会影响到机械制造质量的有关方面，因此必须要通过多样化的合理方式，有效提高产品制造的精度。对细节性环节进行把握，优化生产工艺流程，避免出现效率过低的负面缓解影响。同时积极屏蔽各类外界因素的干扰，有效保证机械制造环节能够实现高效、效率化、先进性和专业性，对制造质量进行合理把控和严格控制。

2 机械设计标准控制的措施

2.1 遵守安全保障设计标准

要切实遵守制造领域安全保障的设计标准，关键需要从以下三大方面做起，首先是需要严格采用符合国家安全生产标准的有关机械设备。针对不同领域、不同行业和不同用途的机械设备，国家相关部门都设置了针对性较强的细分安全生产评定标准，只有符合相关标准的机械设备才能够投入到生产制造过程中去。倘若机械设备的安全性无法达标，那么极有可能在日后机械生产的过程中酿成重大的安全隐患，这方面需要机械制造企业的管理人员进行严格的把关。在设备引入和使用环节进行全方面地检查，避免不达标的设备流入到使用过程中去。除此之外，还要对该类型的设备进行常态化的检修，发现相关问题及时处理，使用年限超过一定标准也要对其进行及时的迭代更新和优化升级。第二方面是需要有效保证生产过程中原材料的安全可靠性。相对来说，机械制造领域不同于工业生产领域，许多危险性极强的化学原材料较少，但是也应该从安全保障的角度出发，避免辐射性较强、污染性较大的各类原材料的使用，有效保证产品和工作人员的健康安全性。最后一方面是要从以人为本的角度出发，充分贯彻落实安全生产的意识和观念，不仅需要向一线工作人员进行精神传达，使其能够在工作过程中强化责任意识，高度关注安全问题，还要从管理层和监督层做起，有效通过多样化的约束机制和监督手段，切实保障工作人员的身体和财产安全，推动企业机械制造工作的有序推进。

2.2 严格遵循绿色设计原则

企业在机械制造和运营生产过程中，要充分认识到绿色设计理念和原则的关键作用，进行严格地贯彻和落实。要积极吸取当前我国工业快速发展过程中环境污染给企业正常生产工作所带来的负面影响这一经验教训，积极配合地方政府有关部门，做到机械设备绿色生产的升级改造工作。同时，摒弃掉具有严重资源浪费性和环境污染性的生产材料和生产环节，在设计的过程中充分考虑资源可持续性，利用生态环境正向保护等多方面的内容，切实将绿色低碳的原则引入到机械设计工作过程中去。例如在设计环节，会考虑到所使用原材料的数量和体积等。为了能够有效地贯彻绿色低碳和环保的设计准则，工作人员可以对产品进行科学化的计算，减少不必要的材料浪费。并同时尽可能地选择那些循环发展的原材料，有效从成本控制和循环使用两大方面来提高设计原材料的低碳环保性。除此之外，在具体的机械制造环节，难免会产生各类气体和废水的排放等问题。不正确的排放方式极有可能会影响到附近居民正常的生产生活，并对生态环境产生物理的威胁。要积极响应政府号召，引入专业化的排污设备，对污染物质进行降解处理，避免其产生二次污染或负面影响。

3 机械设计制造质量控制的影响因素

3.1 精度系数的影响

精度是影响机械制造领域产品质量的首要因素，它和产品质量呈现出正相关的关系，精度越高则表明产品在机械制造的环节中更加注意细节的管控和质量的把握。除此之外，精度还和整体生产运营成本呈现正相关的关系。精度越高，则表明生产过程中需要关注和考虑的因素越多，投入的人力成本和材料成本等也会更多。这直接增加了整体生产运营的成本，与此同时也降低了生产环节的工作效率。因此，在实际机械制造生产的过程中，大多数企业对产品精度的把握都不够准确。他们一方面是出于生产效率的考虑，另一方面是为了能够尽可能地压缩生产成本，从而提高经济效益。但为了能够有效地对产品进行质量把控，工作人员务必要科学地计算产品精度和生产成本以及生产效率之间的关系，在有效保证生产效率的基础之上，尽可能地提高产品精度，从而对产品质量进行科学化的把控和处理。

3.2 工艺流程的影响

事实上，根据机械制造生产的领域和产品的细分种类不同，具体的生产工艺环节也存在较大的区别，但是它们的共同点表现在工艺流程的先进性和高效率性，和产品质量进行直接挂钩，呈现出正相关的关系。相对落后的工艺流程，无论是从人力和物力的消耗方面，还是对产品质量的控制方面都存在一定程度上的落后不足。只有充分提高和优化现有的工艺生产流程，才能够利用最短的时间、最低的成本，创造出价值最高的产品。并在这个过程中屏蔽掉各类负面因素的影响，做到对环境的有效保护。因此生产工艺是影响到机械质量控制环节的重要因素之一。

3.3 其他外部因素影响

除此之外，还有大量的外部因素可能会影响到机械制造正常生产环节中的质量把控。例如外部压力的影响，在对一些精细零部件进行机械加工的过程中，外部压力极有可能会对这些相对来说重量和体积较小的不限零部件产生重要的影响，导致其外观变形。轻微的变形都会使得这些零部件无法进行正常的使用质量控制，出现重大隐患。人为因素的影响也在这类外部因素的范畴之中，由于工作人员操作失误或没有严格遵守工艺流程等相关方面的原因。也会造成机械制造领域正常的生产运营环节被打破，从而造成部分零部件从精度、外观等多个方面出现标准不达标的现象，质量验收不合格。以上外部因素都是会影响到机械制造领域质量控制的关键原因，除此之外，还有多方面的因素，需要在日常工作的过程中进行规范化的要求，发现问题，及时解决，避免酿成更大的问题隐患。

4 机械设计制造质量控制的措施

4.1 重视产品质量，强化质量控制意识

要想切实完成机械设计和制造环节的质量控制工作，关键还是要从思想意识上做起，首先要强化全体工作人员的质量控制意识，使其充分重视产品质量。对于机械制造行业来说，决定企业经济效益的关键渠道就在于产品的质量，产品的质量越好，才能够在激烈的市场竞争中取得绝对性的优势，从而吸引更多的目标客户群体。在有效提升企业品牌形象的基础之上，进一步扩大企业经济利润总量，为企业长远性的发展奠定充足性的基础。因此从这个角度上来看，产品质量是影响和决定企业发展的首要因素。要通过日常的培训和教育引导等相关方式，对一线作业人员和辅助监督等相关岗位的工作人员进行思想意识上的引导，使其能够充分注重产品质量的关键作用，摒弃掉一味追求生产效率的传统想法。要在充分提高产品质量的基础之上，再进一步追求生产效率和速度。除此之外，还要进一步强化对质量控制工作岗位人员的培训和进修。强化他们对质量标准的理解和掌握，对质量不达标的产品务必进行返工处理。要通过严格化的要求和标准化的处理，有效规范这一重要工作岗位和环节。努力在机械制造企业内部营造出高度重视产品质量的工作氛围，督促和引导各环节工作人员都能够严格按照工作标准提高责任意识，保质保量完成工作任务，从各流程和角度切实保障产品质量，做好质量控制工作。

4.2 精确测算，强化精度，把握尺寸

通过测算方式来强化机械设计产品的精度，主要是适用于产品完成了基础性加工环节之后。通过对产品体积、形状、尺寸等相关方面信息的精确化测量。对比行业标准，从而分析出产品下一阶段精细化加工的设计方向。对产品质量进行科学化把控，强化各环节的设计精度。精度是产品质量的重要体现之一，可以保证成品在后续使用环节的稳定性，极大程度上避免不合规、不达标从而返工的现象。

4.3 引入先进技术，优化工艺流程

机械生产制造环节和其他类型的生产环节一样，都需要大力依靠当前的创新性技术和先进手段。创新是第一生产力，先进的技术不仅可以改善当前生产制造过程中的有关问题，同时还能够在此基础之上进一步提高生产制造效率，压缩成本，促进经济效益的提升。因此，对于机械生产制造工作来说，为了能够有效提高产品质量，引入先进技术也是必要性的手段。一方面，可以参考和借鉴行业内其他的竞争企业。充分对比自身关键核心技术和其他企业之间的差距。另一方面，也可以通过引入专业技术人才的方式，对自身企业的技术进行提质升级，有条件的还可以申请相关的专利技术，通过技术垄断的方式充分占据市场竞争优势。打造品牌产品，拓宽产品市场。除此之外，还要对有关生产工艺流程进行进一步的优化和提升，不仅可以从技术创新的角度出发，同时还可以从管理创新的角度考虑。通过优化管理效率、创新管理方法，同样也可以提高工艺生产流程的效率，避免人力、物力等相关成本浪费，延误工期，造成质量不达标。

4.4 消除外部影响因素

外部因素的影响是多样性、多维度的，比起上文所探讨的产品精度和工艺流程等相关影响因素，外部因素的影响不可控的程度更高。要想有效消除外部因素影响对这些设计和制造环节的干扰，关键还是要从精细化的管理和常态化的管控等多种渠道入手，规范车间生产设计环节的有关工作程序，量化工作人员的工作标准，有效避免各类外部因素，出现在日常设计和制造生产的过程中。

5 结束语

综上所述，制造业仍然是决定和影响我国经济发展实力的关键性行业，对于机械制造类企业来说，要给予充分的重视，在技术引进、质量控制等多个方面，政府有关部门都应该进行大力的扶持，同时企业也要承担起社会责任，不断创新自身的专业技术，对生产加工和制造环节进行科学性的把控，提高管理效率，打造企业品牌。提高自身在激烈市场竞争中的关键核心地位。