电梯检验检测工作及检测现场安全管理分析

倪贝尔

（甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃 兰州 730000）

虽然近年来电梯检验检测工作进步迅速，但结合实际调研可以发现，相关问题仍大量存在，如无法保证检验检测质量、检测现场安全风险高等。为尽可能保证电梯检验检测工作能够兼顾质量和安全，正是文章围绕分析开展研究的原因所在。

1 电梯检验检测工作要点

1.1 明确测试内容

电梯因长时间使用等因素影响，很容易出现各类故障，严重的还会引发安全事故，虽然全方位电梯检验检测工作早已在国内普及，但这类工作在实践中仍容易出现纰漏，必须引起业内人士重视。为保证电梯检验检测工作质量，相关人员必须在工作过程中明确测试内容，进而对电梯运行情况进行全面检验，保证电梯安全运行。为满足检验检测工作需要，工作人员需要聚焦电梯相关的所有信息并开展对应检测，重点检测对象为电缆、安全部件、主机，电梯机房和井道也需要彻底检验，最后对运行情况进行检验，最大程度消除电梯隐患。

1.2 做好相关监督

对于电梯检验检测来说，相关部门需要建立完善的管理制度，通过制度约束工作人员行为。在具体实践中，工作人员需要由相关部门科学分配，所有人员的职责也需要同时明确，保证电梯问题责任人的迅速确定。电梯检验检测相关人员在日常工作中需要相互监督，对于工作人员存在的态度、操作等方面问题，相关部门需要进行严格管理并进行适当处罚。

1.3 聚焦定期检验

在对电梯进行定期检验的过程中，可明确电梯实时负载和运行状态，进而为维修和保养工作提供依据，电梯存在的安全隐患也能够及时发现和消除。定期检验需要相关人员把握工作要点，具体检验可从电梯控制系统入手，之后对电梯安全部件进行检测，包括限速装置、安全钳、电梯缓冲器，电梯制动器、曳引轮轮槽也属于检验重点。

1.3.1 电梯制动器检验

以电梯制动器为例，具体的检验需要结合电梯使用场景实际情况，如某商场设置有多部垂直电梯，具体的检验周期和项目如表1所示。

表1 电梯制动器检验周期和项目

在具体检验电梯制动器的过程中，需要聚焦以下几个方面：第一，在调整制动弹簧的过程中，需要基于刻度板铭牌要求压缩弹簧；第二，测量铁芯工作行程需要使用释放杆，进而撬动抱闸进行测量；第三，检查过程需要关注制动鼓的油渍、污垢、磨损情况；第四，需保证制动皮不存在油污和污垢，且存在满足设计要求的厚度，具体使用直尺进行测量，如确定存在2 mm以上磨损，需要及时更换制动皮；第五，检查抱闸动作前需聚焦电梯停止或启动时对应情况，保证抱闸动作顺畅、正常且不存在卡着现象；第六，检查支点销和制动臂时需要关注磨损、铁锈、污垢情况，固定螺栓装配情况、加黄油部位状态也属于检查重点；第七，需基于0~0.5 mm对行程开关间隙进行调整，同时使用塞尺进行检查，规格为0.3 mm和0.9 mm，验证开关动作情况。

对于检查过程中发现的问题，也需要针对性处理，常见问题处理方式如下：第一，对于制动轮表面存在的油污，需基于目测检查对油污附着情况进行分析，如能够确定油污出现原因且能够处理相关油污，可通过白洁布和专用清洗剂进行油污处理，具体处理围绕曳引机清洁孔处进行。完成油污处理后，应针对性测试制动力。如无法确定问题原因，需要更换曳引机或制动器；第二，在测量制动皮的过程中，需要聚焦制动皮上端部与其中央最薄部制动轮面的间隙高度，以此确定残存量。具体测量需要在反绳轮侧制动靴和制动轮间隙中插入塞尺，该塞尺需要符合电梯制动器制动皮厚度要求，同时重点对低于最低制动皮厚度的情况开展点检，在确定无法满足制动皮最低厚度限度后，对制动器进行更换；第三，在对制动器动作的检查过程中，对吸引、释放动作顺利情况的确定需要通过听感来及目测确定，重点关注制动皮是否存在拖闸等异常声音。如检测过程发现相关异常，需要对行程进行调整，并进一步研究问题原因，必要时可以对制动器进行更换，更好保证电梯安全稳定运行。

1.3.2 电梯曳引轮轮槽检验

曳引轮轮槽会在电梯使用过程中出现一定磨损，电梯使用性能和安全很容易受到影响，因此必须做好对电梯曳引轮轮槽的检验，检验需要关注钢丝绳和轮槽的匹配度、曳引绳张力、轮槽质量等方面，具体需要关注以下几点：第一，钢丝绳检验。对于曳引轮轮槽磨损来说，钢丝绳带来的影响极为深远，这是由于二者直接接触，因此可通过目测观察法或张力检测法检验钢丝绳。在应用目测观察法的具体检验中，工作人员需基于自身经验对钢丝绳异常情况和磨损程度进行检查。在张力检测法应用中，需要围绕钢丝绳开展试验，磨损情况可基于试验结果评估和判断，试验过程需要明确各位置不同钢丝绳有效张力值，具体的判断和评估需结合相关规范；第二，曳引轮轮槽检验。检验过程也可以聚焦钢丝绳下沉量，如确定存在标准范围内的下沉计算结果，可判定曳引轮轮槽能够安全运行，否则可确定出现磨损，需要针对性维修或更换。对于正常运行的电梯来说，存在均匀的曳引轮轮槽磨损，如检验过程发现磨损不均匀，可初步判定曳引轮系统出现问题，如不协调等，因此需要开展全面检测和处理。具体检测可使用直角加塞尺法，必要时也可以使用曳引轮轮槽磨损专用测试仪，该仪器主要由测针、测灵球、游标尺、主尺等结构组成，可快速精准完成相关检测；第三，超载、空载检验。对于电梯运行状态来说，多方面因素均可能造成影响，如压力、承载力等，因此需要针对性开展超载、空载检验，检验数据由传感器负责记录，曳引轮轮槽运行状态可基于相关数据进行判断和验证。磨损的曳引轮轮槽对应存在不一致的曳引轮节圆直径，电梯运行速度等参数会因此受到影响，而通过下行满载制动、上行空载制动等试验，可基于电梯有效制停情况判断曳引轮轮槽是否能够安全稳定运行。如检验过程出现制动不佳情况，可判断曳引轮轮槽存在严重磨损，必须进行维护和检修处理，更好保证电梯安全运行。

2 电梯检验检测现场安全管理策略

（1）聚焦现场安全规定。为保证电梯检验检测工作顺利开展，工作开始前需要针对性编制检验方案，保证工作人员深入了解电梯检验检测流程，同时需要与电梯所在单位的安全管理员开展深入沟通。如确定电梯检验检测工作存在安全威胁，必须立即停止相关工作。具体的检验检测需严格遵循规范标准进行，不得出现盲目主观判断问题，如现场检验条件无法确定，需暂停工作，保证人员和设施的安全。此外，在电梯检验检测工作中，电梯公司人员需要配合进行操作，如出现协同方面问题，具体操作效果将无法得到保证，工作人员安全也可能受到威胁。只有明确电梯公司职责，保证工作人员能够在检验检测过程中得到充分配合，电梯检验检测现场安全才能够更好得到保障。

（2）规范工作人员行为。在具体检验检测过程中，必须严格遵循相应步骤开展工作，不得出现违反规定情况。如工作人员在检验检测中出现不安全操作，人员及设备均可能受到一定威胁。具体实践需要对工作人员进行严格培训，保证其真正认识到自身工作的重要性和危险性，同时严格遵循特定步骤开展工作，为避免安全事故出现，工作人员之间也需要强化交流，通过彼此提醒，预防安全问题并科学应对突发情况。在突发情况出现时，工作人员必须保持稳定心态，及时上报并进行应急处理，这一过程需结合预案，保证突发情况带来的影响降到最低。

（3）做好人员管理工作。电梯检验检测现场安全管理需要重点关注人员管理，对于电梯检验检测工作的实施者，必须开展针对性管理。在相关管理中，需保证工作人员具备检验员证，能够满足电梯检验检测的基本要求，同时需要通过规定明确检验检测的操作要求和具体程序。如现场存在较多的工作人员负责电梯检验检测，还需要分类布置任务，保证不同人员能够实现高水平配合，这对于提升检验检测效率和保证工作安全均具有积极意义。如现场检验检测出现意外情况，所有工具需要立即停止，以此保证工作人员的人身安全。此外，对检验检测工作的管理和监督也需要严格开展，管理人员需要充分发挥自身作用，避免操作问题引发安全施工，保证检验检测工作严格基于规定推进。

（4）严格落实工作计划。在具体检验检测电梯的过程中，必须科学编制现场安全管理计划及检验检测计划，对工作人员具体操作进行规范。在计划编制过程中，需要结合电梯原理，同时明确实际情况，保证计划针对性，进而为检验检测工作提供基础支持。考虑到检验检测过程很容易出现相关问题，检验检测计划必须充分结合现场实际情况，同时聚焦潜在安全隐患的发掘和处理。

（5）突出检验工作重点。在重点开展电梯检验检测工作的同时，还需要将检验结果向公众公布，同时宣传相关电梯使用知识，保证电梯安全运行。对于电梯安全管理来说，控制系统极为关键，因此检验检测需要重点关注控制系统，预防设备安全及门锁安全均属于其中重点。管理、监督、协调任务的适当执行也极为关键，以此保证电梯装配质量。对于电梯检验检测，电梯装配公司需要予以高度重视并提出相关建议，保证检验检测满足相关要求，最大程度消除各类隐患，电梯安全稳定运行、检验检测现场安全均能够得到保障。

（6）强化单位之间合作。除上述策略外，为更好保证电梯检验检测现场安全，还需要设法强化相关单位间的合作，如电梯使用单位和安装单位间的合作，电梯检验检测工作涉及多个单位，这类单位的充分协调与合作直接影响相关工作安全。对于电梯技术条件来说，电梯安装单位较为熟悉，因此检验检测工作开始前，该单元需要对电梯设备进行仔细检查，保证相关参数要求得到满足，进而提升检验检测工作安全水平。对于电梯实际运行状态，使用者需要提供详细信息，同时使用单位需要做好防护装置安装和警告标志放置工作，保证检验检测现场安全。

3 结论

综上所述，电梯检验检测工作会受到多方面因素影响。在此基础上，文章涉及的电梯制动器检验、电梯曳引轮轮槽检验、严格落实工作计划、突出检验工作重点、强化单位之间合作等内容，则直观展示了电梯检验检测工作要点。为更好保证电梯检验检测质量和安全，智能化技术引入、相关软硬件升级、新型人才培养等方面同样需要得到重视。