浅谈汽车玻璃企业的节能管理措施

黄南生

信义汽车玻璃（深圳）有限公司

0 前言

汽车玻璃作为汽车的重要配件，已经完全渗入到汽车行业之中，成为汽车技术领域中不可缺少的一员，为我国汽车产业的发展作出了应有的贡献。汽车玻璃行业在快速发展的过程中也面临着能源紧张、原材料涨价和劳动力成本上升以及人民币升值、国际贸易战等压力。在国际能源价格不断飙升的情况下，汽车玻璃生产作为高能耗的玻璃深加工企业，只有主动加强节能管理,减少能耗的浪费，提高能源利用效率，降低生产成本，才能提高竞争力，实现可持续发展。

企业节能管理是按照合理用能的原则，加强节能管理，推进技术进步，提高能源利用效率，降低成本，提高效益，减少环境污染。企业节能管理主要是从管理节能和技术节能两方面进行，本文通过对汽车玻璃生产过程的分析，结合日常节能管理经验，总结出一些节能管理措施。

汽车玻璃作为汽车的配套产品，主要起到防护作用。按照在整车上的位置分布，将汽车玻璃划分为前挡风玻璃、侧窗玻璃、后挡风玻璃和天窗玻璃。按照生产工艺的不同，将汽车玻璃划分为夹层玻璃和钢化玻璃。不同类型的汽车玻璃，生产工艺和设备也有所区别。夹层玻璃的生产流程：上片→切割→磨边→清洗→印刷→烘干→热弯→清洗→夹胶→高压→包装。钢化玻璃的生产流程：上片→切割→磨边→清洗→印刷→烘干→钢化→包装。

下面根据汽车玻璃的主要生产流程和生产设备的特点，提出一些有针对性的节能管理的措施。

1 电气自动控制设备

1.1 现状分析

前处理上片、切割、磨边、清洗等工序都是采用全自动化设备，使用压缩气体进行电气控制，设备上有较多的小电机。

1.2 节能管理措施

定期检查自动控制设备是否漏气、洗片机是否漏水，采用节能的电机代替旧电机，通过优化控制程序，减少前处理传送设备的空转时间。

2 印刷室/胶合室等恒温、恒湿洁净室

2.1 现状分析

印刷室/胶合室是持续性制冷的恒温、恒湿洁净室，处于一直耗能状态。

2.2 节能管理措施

1）确定印刷室/胶合室的空间大小是否合理，避免面积过大导致耗能空间增加。

2）确定印刷室/胶合室的温湿度设置是否合理，应按照冬夏不同季节设置不同的温湿度。

3）确保印刷室/胶合室处于封闭状态，冷气不外放，不生产时应及时将空调关闭，减少设备空转时间浪费的空调能耗。

3 热弯炉/钢化炉/烘干机等加热设备

3.1 现状分析

热弯炉、烘干机、钢化炉等加热设备是汽车玻璃生产企业的主要用电设备，占了汽车玻璃企业总能耗的60%～70%左右，属于持续性加热、风冷的生产设备，处于一直耗能状态。

1）使用年限加长后，热弯炉、烘干机等加热段保温效果明显下降，表面温度高，热量损失大，外表面通常会超过60℃，达到80℃以上。

2）钢化炉使用的冷却风机功率较大，达到300 kW左右。热弯炉的冷却风机功率较小，但是数量多，使用频率高。

3.2 节能管理措施

1）应确保热弯炉、烘干机、钢化炉等加热设备一直处于生产状态，减少空转时间浪费的能耗。

2）要定期更换热弯炉、烘干机加热段的保温棉，表面温度控制在60℃以内。

3）热弯炉、钢化炉的冷却风机均可采用变频控制，可以节省30%以上的耗电量。

4 高压系统

4.1 现状分析

高压釜对玻璃抽真空生产时，釜内需充满13 kg的高压气体，生产后高压气体直接排出，存在用气的浪费。

4.2 节能管理措施

1）所有进釜的高压台车必须保证装载率，不允许未装满的高压台车进釜，且根据生产线的运行情况，适当调整开启高压釜的个数。

2）考虑对高压釜排出的余压气体加以利用。

5 变压器系统

5.1 现状分析

工厂内的电力变压器的主要作用是把高压电压（例如10 kV）降为低级电压(380 V),以满足设备用电的需要。像玻璃深加工等高能耗企业基本都需要多台变压器共同供电，以满足生产的需求。在确保安全可靠运行及满足供电量需求的基础上，通过对变压器进行合理配置，对变压器运行方式优化选择，对变压器负载实施经济调整，最大限度地降低变压器的电能损耗。

5.2 节能管理措施

1）变压器的经济负载率大都是40%～60%范围，对满载或轻载运行的变压器损失率是很大的，应尽量保证变压器处于经济负载率范围内。

2）随着功率因数的提高，变压器的有功和无功消耗都会下降，应尽量提高功率因数，降低变压器的无功功率。

3）变压器绕组的电阻随着温度增高而增大。对同一台变压器在同一负载下，如果温度越低，损耗也越低，故应做好变压器散热，降低变压器的温度。

6 中央空调系统

6.1 现状分析

1）中央空调普遍存在“大马拉小车”现象，现场观察可发现冷水机组冷冻水进出水温度过低，属于“大流量，小温差”，浪费了中央空调的能耗。

2）车间管理人员不懂调整新风比例，未能根据不同季节调整回风量的比例，导致过量使用新风量。

3）生产车间的空调标准和能源消耗紧密相关。夏季车间空调每降低1℃，就需多消耗冷量约10%。结合工艺要求和当地的气候，适当降低放宽空调标准，意味着能节省大量的能耗。

4）使用一段时间后，中央空调冷却塔，塔盆内有较多青苔、淤泥，填料结垢严重，布水不均，布水器晃动严重。

6.2 节能管理措施

1）调整好冷媒水温差与冷媒水流量的关系，有变频控制的水系统，冷却水的总供回水温差不应小于5℃。冷媒水的总供回水温差不应小于4℃，防止大流量小温差现象。在非高温高湿的室外工况下，应适当提高冷媒水供水温度。

2）合理地利用回风，有利于稳定车间的温湿度，减少波动，还可大幅降低空调的能耗。即使在春夏和秋冬过渡期，调控好新、回风比例，也可达到满足送风质量，节省能源的目的。

3）根据负荷变化实行合理的群控措施，使每台制冷机组均在合理的负荷率下运行，避免机组低负荷低效率运行。在满足空调负荷需求的情况下，应优先选择效率高、经济性好的制冷机组运行。

4）定期清理空调设备的新风过滤网，有助于降低设备的运行负载。

5）对中央空调冷却塔采用在线循环药剂，清洗冷却塔，加装自动加药和自动排污装置，修复布水器，修复补水浮球阀。

6）制冷机组经济运行管理应有专人负责。运行管理人员应通过相关知识、技能考核，具备制冷机组经济运行管理资格。

7 空压机系统

7.1 现状分析

1）生产现场的供气管路用久后，由于老旧，容易出现破损、漏气。

2）多台空压机联网供气运行时，均未采用变频控制。

3）生产现场有各种手持式喷枪或喷管，经常有员工用来吹身上的灰尘，既危险也浪费用气。

7.2 节能管理措施

1）应减少空压机供气系统的压力损耗，供气系统自空压站到最远用风点的总压力损失一般不超过0．1 MPa，否则应采取以下措施：

（1）改进管子接头，杜绝接头漏风。

（2）减少管路中拐弯和少用三通、弯头、闸阀，降低压力损耗。

（3）加大输气风管直径，减少压力损失。

（4）每月定时进行泄漏检测和管道维修,减少用气浪费。

2）若有多台空压机运行，例如三台空压机房（两台运行、一台备用），应有一台安装变频调速器。

3）压缩空气系统压力每增加0．14 bar，系统将多消耗2%的压缩空气。因此,对于不同压力的设备必须采用不同的压缩空气系统。压力设置只要能满足用气端工艺要求即可，防止末端气压设定过高。

4）减少喷枪或喷管数量，严格管理使用空压气体喷枪或喷管的地方，切断不必要的气源供应。

5）对空压机进行余热回收代替前处理的热水清洗，多余的热水可以供给宿舍员工冲凉。

6）在条件允许下，将老旧的空压机更换为新的节能型永磁变频空压机。

7）空压机组经济运行管理应由专人负责。运行管理人员应通过相关知识、技能考核，具备空压机组经济运行管理资格。

8 办公区域

8.1 现状分析

写字楼和车间办公室的主要用电设备包括空调、照明、电脑等，由于场地分散，人员繁多，日常节能管理难度大，效果差。

8.2 节能管理措施

1）尽量保证办公区域的空调、照明都采用国家推荐的高效柜式空调，采用LED等节能照明灯具。

2）空调在制冷时，设定温度每高1℃，就可节电10%。对于办公室内温度，倡议设定在26℃。

3）办公室内的温度在空调关闭后还可持续一段时间。下班前30 min关闭空调，既不会影响室内人员工作，又可节约大量电能。

4）开启空调器后，要关闭门窗，防止室内外空气的热交换，造成冷气的流失。有阳光直射时，应放下窗帘，以防止阳光照射产生热量，可节电约5%左右。

5）员工离开或下班时应做到随手关灯，人走灯灭。白天应打开窗帘，室内光线够用时，尽可能不开灯。下班时或长时间不用，应关闭电脑主机及打印机等电源，减少能耗。

9 结语

节能管理工作还必须提高全体员工的节能意识，将日常节能管理与能源管理体系相结合，使节能管理工作标准化、常态化。

1）增强基层广大职工能源管理意识，让全体职工都知道节能降耗的意义。

2）利用能源管理系统实时监控大能耗设备的用能情况，及时发现不合理用能情况并纠正。

3）实施能源管理体系认证，以标准化管理来监督企业的节能工作。

4）加大节能新技术、新工艺、新设备、新材料、新能源的推广应用宣传工作。

节能管理的目的是合理利用能源及尽可能地节约能源。只有将节能工作当作事业来干，我们的行动才能跟上去，企业的节能管理工作才能做实做好，给企业带来实实在在的效益。