油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

2022-11-28禹胜军

全面腐蚀控制 2022年2期

禹胜军

（大庆油田建设集团有限责任公司，黑龙江大庆 163458）

0 引言

油气管道长期埋于地下，不可避免的受到土壤中酸、碱和盐侵蚀，造成管道防腐层受到外力影响产生损坏，造成管道腐蚀严重，进一步增加油气管道出现泄漏现象的几率，进而引发一系列中毒、火灾等生产事故，增加油气运输成本，降低企业综合效率，同时对周围自然环境和人民群众带来较大危害。人们需要进一步研究油气管道腐蚀检测技术，提升技术应用的有效性，采用防腐措施，保证油气管道的安全可靠性。

1 油气管道腐蚀影响因素

1.1 温度

油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。温度越高越容易出现腐蚀。油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。

1.2 设计和施工因素

相关工作人员针对油气管道进行设计的过程中，需要对管道周边的地质情况和环境进行综合性的了解和分析，掌握油气管道周边地质是否具有腐蚀性。管道施工过程中，将其埋设完成之后会在较长时间内埋设在土壤中，管道会受到土壤自身的性质和多种不同类型微生物的影响形成腐蚀现象[1]。现阶段，我国科技水平对土壤腐蚀现象开展全方位数字化探索需要进一步完善，结合原有的经验，大多应用对土壤电阻率进行测量和详细计算，将土壤分成强、中和弱三种类型，当地质环境相对比较繁杂的情况下，需要相关工作人员结合图纸酸碱度、电阻和含水率等指标对土壤进行全面分析。工作人员在实际工作中的实施效果和管道出现腐蚀现象之间具有直接关系。

1.3 油气成分

油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。

2 油气管道腐蚀检测技术分析

2.1 超声波检测技术

管道内壁的腐蚀程度和位置不同，相关工作人员应用超声波检测技术的过程中，声波存在相应的时间差。超声波被探头收集和接收。工作人员分析和研究相关信息数据，能够有效判断出管道腐蚀情况。该技术在实际应用过程中检测数据简便，测量精度较高，不需要开展后期的测量和检查，在实际操作过程中对设备具有较高的要求。现阶段，该技术普遍在大直径厚壁管的管道检测中应用，在传输过程中需要相应介质，对该技术应用的可靠性和应用范围具有一定程度上限制，需要不断推广。另外，该检测技术不能有效保证油气管道产生裂纹的情况下检测数据的精准性。

2.2 摄像检测技术

摄像检测技术属于数字化动态检测方式，主要在腐蚀检测过程中，采用摄像头对管道内的光圈进行成像，同时采用CCTV摄像技术采集、整理和传送、存储等原理，采集管道内部的相关数据，便于相关工作人员详细了解和掌握油气管道内部动态。CCTV摄像机能够将管道中的情况成像，同时及时传送到计算机中，之后通过专业人员针对其穿回来的图像实现专业性分析，在很大程度上提高管道腐蚀检测的精准度，加快腐蚀情况确定速度，为后期的自动检测提供相应的基础。

2.3 漏磁检测技术

该检测技术是当前应用范围最广泛的检测技术。相关工作人员在实际应用过程中，主要借助磁感应线当作判断依据，在实际检测过程中，当管道的相关位置产生腐蚀现象，磁感应线运行规律就会产生相应程度的变化。一般情况下，油气管道没有出现腐蚀现象的情况下，磁感应线呈现出平直、互相平行的状态，同时向相同方向发展[2]。当油气管道出现腐蚀现象的条件下，磁感应线就会产生中间凸起等转变。该技术和其他检测技术相比，实践操作简便，容易把握，同时通过该检测技术，专家能够精准掌握管道的实际腐蚀情况和具体部位等情况。

3 油气管道防腐措施

3.1 内部防腐措施

石油天然气包含较多化学物质，对管道不可避免的产生腐蚀现象，尤其其中含量最高的二氧化碳具有最强的腐蚀性。因此，相关工作人员需要分析二氧化碳的腐蚀原因，制定相应的防腐措施，在管道设计过程中安装腐蚀监控系统，实时观察管道是否能够承受住当前的腐蚀程度，结合监控信息和数据应用相关防护措施，保证油气管道的安全性。