小麦联合收割机操作技术及维修保养分析

吴 静

（凤县农业机械技术推广服务中心，721700，陕西宝鸡）

凤县坐落于陕西省西南部，与秦、蜀、陇咽喉地带相连，最高海拔为2 739 m，最低海拔为915 m。凤县农业机械化经过多年发展，综合来看凤县农业机械的应用已取得可喜成绩，但在农业机械运行及保养环节仍有一些制约，其中以小麦联合收割机操作技术不规范及维修保养不到位尤为突出。现代农业发展需由传统人力劳动向机械化作业转变。小麦联合收割机的出现，实现了跨地域收割，小麦联合收割机深受广大人民群众的喜爱；但小麦联合收割机结构复杂，如在使用环节操作不当，很容易加剧机械磨损程度，最终引发机械故障。不仅如此，小麦联合收割机受季节因素的影响，工作时间相对较为集中，需要长时间存放，这就要求掌握良好的维修保养技术，尽可能提高小麦联合收割机的作业性能。从小麦联合收割机的技术操作、维修保养等方面展开综合论述，希望能规范广大农户的操作方法，使其掌握一定的维修保养知识。

1 小麦联合收割机操作技术

1.1 出车前的检查准备

1.1.1 机器技术状态

其一，出车前工作人员要检查制动踏板、离合器等操作装置是否处于正常状态；其二，查看冷却液及发动机机油是否在正常范围内；其三，检测轮胎气压，查看履带、螺栓、螺母是否有松动现象；其四，检查收割机鸣笛、照明情况，确定转速表、指示灯是否存在异常；其五，对部分重要部件（凹板筛网、脱粒齿、割刀、扶禾器、拨禾器、分禾器）的磨损程度进行着重检查，确保无变形或损坏情况；其六，查看各传动链条及传动皮带的灵活性及张紧度[1]。

1.1.2 随车装备

其一，确保油料、刀片、皮带、铆钉等常用配件充足；其二，一部分常用工具（扳手、钳子、皮尺、锤子）要配置齐全；其三，一定要随身携带联合收割机的相关证件及机器使用技术资料。

1.2 收割前的技术调试

1.2.1 拨禾轮的调试

首先，高低调整。在收割直立作物时，要使拨禾轮弹齿作用在小麦高度的2/3 处，拨禾轮高度要根据高秆或矮秆作物适当调整，高秆作物位置高，矮秆作物位置低，同时注意控制好拨禾轮和割刀的距离。其次，前后调整。拨禾轮的工作离不开割台、切割器的相互作用，如向前调试拨禾轮，其拨禾效果要明显好于铺放效果；如向后调试拨禾轮，铺放效果则要好于拨禾效果。通常拨禾轮在工作环节，要与割台搅龙保持一定的距离，为此，可将拨禾轮轴调试于割刀前方；如果将拨禾轮调试到后方位置，就要确保割台搅龙与拨禾轮弹齿距离不小于2 cm。再次，拨禾轮弹齿倾角调整。在从事轻微倒伏或直立作物的收割作业时，拨禾轮弹齿要垂直向下15°；如收割倒伏作物，拨禾轮弹齿要向后倾斜25°左右。最后，转速调整。可采用无级变速轮进行调节，拨禾轮的转速需与收割机的前进速度相适应。

1.2.2 脱粒装置的调整

通常来讲，脱粒间隙及滚筒转速是影响脱粒质量的首要因素，因此，在脱粒环节，要根据小麦作物的种植情况，合理确定脱粒间隙及滚筒转速，在保证脱粒效率的前提下，适当加大脱粒间隙。如收获的麦类作物符合正常湿度、成熟度要求，凹板入口及出口的间隙就要分别调整在1.6 cm、0.6 cm；如收获作物湿度较大、脱粒困难，就要适当缩小脱粒间隙。

1.2.3 清选装置的调整

一是调整送风量。送风量的大小，一般要通过收获粮食的清洁度来判断。如在粮食中掺有杂物，则证明送风量较小；如在颖糠中混有籽粒，则证明送风量过大。如收获作物成熟度偏低、湿度较大，就要适当增加送风量；如收割作物成熟度较高、湿度偏小，则要适当降低通风量。并注意早晚收割送风量要大于中午收割送风量。二是调整清粮室上下筛。倘若上下筛倾斜度过大，就会增加搅龙的工作负荷，极易出现堵塞现象；相反，会漏掉未脱净的穗头。当筛片无杂余堆积或跑出时，则证明开度适宜。三是调整导风板。作物湿度过大时，要上调导风板，促使气流由筛子后方吹出；作物湿度适宜时，需下调导风板，促使气流由筛子前方吹出[2]。

1.2.4 割茬高度的调整

割茬高度较大，可在减轻滚筒工作负荷的基础上，提高收割效率，但对以后的翻耕工作极为不利；割茬高度过小，很容易出现“吃土”现象，损坏割刀，增加滚筒负荷，降低生产效率。通常全喂入式联合收割机的适宜割茬高度在12 cm 左右。

1.2.5 行走速度的调整

小麦联合收割机的行走速度对生产效率及质量会产生重要影响，因此，在调整行走速度时，要以保证收获质量为前提。针对倒伏作物，适当降低行走速度。

1.3 作业时操作要领

第一，起步时要保持平稳运行，直至小麦联合收割机达到额定转速再进行收割作业。第二，小麦联合收割机多采取顺时针向心回转收割方式，针对倒伏作物可采取逆向收割。第三，小麦联合收割机的作业速度应视情况而定：如地势平坦、无杂草干扰、谷物成熟，可适当提升收割机的作业速度；如谷物湿度较大，并且处于乳熟后期，则需适当降低收割速度。同时，密切关注气候条件等影响因素，初始作业要注意观察各部件的工作状态，行驶一段时间后，如收获条件适宜、技术状态较好，再适当加快前进速度。第三，拨禾轮转速要以满足小麦切割器的切割需求为主，避免转速过高，一般圆周速度是机械前进速度的1.5 倍。第四，在保证机械良好运行状态的前提下，尽可能趋向满幅工作。第五，收割时割茬高度不得小于6 cm，以免出现吃泥或刀口损坏现象，留茬高度一般在12 cm 左右。

2 小麦联合收割机的维修

其一，刀具损坏。如在作业环节刀片铆钉松动，刀片因高低差较大而损坏，最终工作阻力加大，折断刀柄。为避免刀片与其他障碍物相互影响，要进一步调整护刃器，使刀片维持在同一水平线上，及时拧紧松动的铆钉，通过调整驱动机构，降低刀片工作阻力，使割刀在适宜位置作业，尽可能保护刀柄。

其二，推运器打滑。如底板与螺旋推进器间隙过大，螺旋叶片抓力就会缩小，最终影响作物输送，大量作物堆积，致使推运器出现打滑现象[3]。面对此种情况，要根据作物的种植密度、高矮情况，合理调整底板与螺旋叶片之间的距离，借助锉刀修复磨损的叶片，使其恢复输送能力。

其三，机器堵塞。如滚筒堵塞，可采取行之有效的方法改装滚筒，更换输送室滚筒芯；如筛面堵塞，要根据筛子的张开度，适当增加送风量。

其四，脱粒不净。当凹板磨损或间隙较大、滚筒转速较低时，就会出现脱粒不净现象，可通过缩小凹板间隙、提高滚筒转速予以解决。

其五，链条掉链。链条过紧或过松均可能出现掉落现象，为此，要合理调整链条松紧度，定期检查链条磨损程度，矫直弯曲的转动轴，检查并更换达到磨损上限的链轮。

3 小麦联合收割机的保养

第一，避免金属锈蚀。拆下机具防护罩，清除割台、输送室、滚筒、发动机、变速箱等诸多位置的残留物，之后使机器运转8 min 左右，促使残留物排净，再用清水清洗机器外部。另外，按照说明书要求对机器的摩擦、螺纹部位涂抹润滑油，以免锈蚀。

第二，避免润滑不足。小麦联合收割机经过长时间存放，难以避免发动机内的润滑油与空气接触，为防止润滑油出现氧化变质现象，在存放期间要每隔30 d 运转一次发动机，以增强润滑效果。

第三，避免转动卡滞。传动链条及皮带是传动部件的重要组成部分，因此，要彻底清理传动皮带，涂抹滑石粉，卸下并清洁传动链条，涂抹黄油，放于室内保存。

第四，避免割台变形。将割台下降至水平位置，用木料铺垫下方；同时，尽可能降低拨禾轮，确保割台升降液压缸、链条处于放松状态[4]。

第五，避免轮胎变形。小麦联合收割机在存放期间，要尽可能降低轮胎的承重量，可采用千斤顶将收割机顶起后用坚固材料垫起，避免收割机轮胎与地面接触。

第六，避免蓄电池放电。蓄电池处于不工作状态也会自行放电，为此，每月发动一次机器，使其匀速运行0.5 h。

第七，避免燃油变质。油箱内长期存放的柴油，很容易与空气接触产生胶状沉淀物，增加积炭量，影响油路。为避免燃油变质，需将油箱内柴油放净，并采取密封措施。

4 结语

在小麦联合收割机运行环节，采取规范的操作技术措施，对提升机组生产效率及作业质量有着至关重要的作用。另外，需在此基础上做好小麦联合收割机的维修及保养工作，尽可能满足机械收割的需求，降低联合收割机故障发生率，为小麦产业发展提供良好的技术支持。