储罐边缘板防腐控制技术探讨

冉允军

（大庆油田工程建设有限公司国内工程事业部西南分公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

储罐边缘板容易出现腐蚀的问题，如果企业不加以控制，则边缘板失效极容易出现腐蚀穿孔，导致石油泄漏，随之引发的灾难将是难以预估的，所以企业必须要对储罐边缘板的腐蚀机理加以分析，制定高效的防护措施来延长储罐边缘板的使用寿命，通过防腐控制的方式避免各类安全事故的发生，最大程度的维护石油运输与存储的安全。

1 储罐边缘板的腐蚀机理

储罐边缘板的腐蚀机理是以电化学腐蚀为主，如果储油罐在使用中发生了温度等条件的变化，则储罐边缘板就可能会出现立体移位的情况，而罐底与基座之间存在一定的缝隙，金属基座与混凝土基座之间的导热系数是不同的，所以就会造成温差，如果是在夏季期间，温差会逐渐放大，导致边缘板在基座上可能会出现水平移动的情况，通常在3～10mm的范围之中。如果在冬季期间，因为油罐空载，则基座为环境温度，油温处于30～50℃之间，二者也会出现温差，但随着时间的变化，这种差距会逐渐缩小，所以位移的情况也会逐渐减小。如果储罐出现了负载的问题，在介质静压作用下，罐体会沿着水平的方向向外扩张，储罐边缘板与罐底之间的连接也容易出现塑性变形的情况，如果储罐边缘板想恢复原貌，那就比较困难，有时还可能出现储罐边缘板上翘的情况，而实际的上翘程度与储罐中的油量也密切相关，但是上翘的问题也会导致储罐边缘板与基座之间的缝隙进一步扩大。正是因为缝隙的存在，所以氧气、水及其他带有腐蚀性的介质会沿着缝隙进入到储罐边缘板及底板中，进而造成了电化学腐蚀的问题[1]。

2 储罐边缘板的防腐控制技术应用

2.1 选择防腐材料

一般来说，储罐边缘板的防腐材料包括两种，一种是钢板适用的防腐材料，比如环氧鳞片类，另一种是储罐边缘板与基座之间适用的密封材料，这类材料具有较好的附着力及抗疲劳性能，还具有触变性。如JD-P018耐蚀弹性胶，是高分子材料复合而成的弹性体材料，将环氧树脂与纳米二氧化硅接枝，组成五环硅环氧结构以后，氧分子的内活动性得以提升，与有机聚硅氧烷发生聚合反应，就可以提升材料的抗剪切强度，而聚氨酯改性有机硅氧烷提升了材料的延长率与粘合性。该种类耐蚀弹性胶材料具有较好的耐化学性，是采用物理化学的方式提升了其综合性能，可以在储罐边缘板的防腐工作中起到良好的效果。

2.2 处理基层与表面

储罐的金属基座表面可以进行磨砂处理，或者用打磨的方式进行除锈，将浮层与非强镀层去除以后，再重新涂刷防腐层，处理好基层的表面，使用JDF-H鳞片铁红底漆涂抹，静置12h以后再涂刷一次，就可以在基座的表面形成一层面漆。如果在预先涂刷混凝土表面时发现存在缺陷，要及时的采用砂浆先刮抹找平，由内向外侧刮可以防止基座形成高低不平的坡面，直至砂浆层干燥以后，技术人员可以用玻璃布将其包裹严实[2]。

2.3 设置抗拉缓冲层

技术人员可以将软性材料卷好以后，垫在储罐边缘板和混凝土基座的缝隙中，比如JD-P018就可以作为第一层封边的材料，直至16h以后再做出一次封边，就可以在边缘板和基座之间出现一个三角形的抗拉缓冲层，对外具有密封防水的作用，对内具有抗拉缓冲的作用。在抗拉缓冲层完成12h以后，技术人员可以再应用这种材料在罐底边垂直涂刷到基座面，16h以后再涂刷一次，以这种规律多次涂刷，使罐底涂刷保护层的平均厚度在0.15mm，边缘板的保护层涂刷厚度约为0.3mm即可。技术人员要注重内防腐的喷砂除锈工作，在刷漆之前要将所有不平整的地方磨平，全面清理锈迹，达到Sa2.5的标准。

3 结语

在储罐运行中，导致边缘板防腐失效的原因主要在于材料的选择不够合理，未能够适应环境及温度的变化，所以出现了位移情况，使罐体与基座之间出现缝隙，才会发生各类腐蚀问题。那么技术人员在采取防腐措施时，就要考虑到储罐边缘板防腐的需求，选择更适宜此处应用的防腐材料，加强罐体与基座的整体联系，遵循标准化、科学化的原则开展技术应用。