油田集输管道腐蚀控制技术分析

马 滔

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

在油田生产过程中，集输管道属于比较关键的角色，对于整个油气运输工作的质量以及效率都能够产生至关重要的影响[1]。如果管道中产生了腐蚀的情况，则技术人员需要在第一时间展出腐蚀的具体位置并通过有效手段修补，避免腐蚀面积在后续工作过程中不断扩大，影响整个油田的工作效果。

1 油田集输管道腐蚀控制技术

1.1 内涂层涂抹

油田集输管道的主要工作就是负责油气产品存储与运输，这种产品本身的腐蚀性很强，主要原因在于其化学成分复杂，因此在运输过程中对集输管道造成腐蚀是必然情况。如：某油田采出的水总矿化度很高，通常在5000～70000mg/L左右，产生的水垢、硫化物等腐蚀性物质都很多，该油田集输管道的平均腐蚀速度大约为1～1.7mm/a。

在集输管道内部遭到腐蚀之后，若没有在第一时间处理，则其内部很容易被破坏，最终产生裂痕和掉渣等情况，久而久之甚至会漏气，这些情况对油田生产的现场来讲都会带来安全隐患，甚至会对周边居住的居民生命财产安全造成一定威胁。由此可见，工作人员有必要提高对相关工作的重视程度，以某工作人员的做法为例，该技术人员选择在油气集输管道内壁涂抹防腐涂层的方式对常见的腐蚀问题进行控制。工作原理就是通过一层抗腐蚀性较强的介质将油气集输管道内壁与油气之间进行隔离，降低管道受到腐蚀的概率以及严重程度，为提高工作效果，该积水人员还在管道外壁涂抹了环氧粉，这样做的主要目的在于尽可能隔绝空气与管道之间的接触，避免管道内外仪器腐蚀产生裂缝，为油气集输管道的正常应用带来稳定保障。

1.2 高密度聚乙烯管道修复

这种管道修复技术主要是针对油气集输管道的内部，在管道已经产生了一定程度的腐蚀之后，大部分工作人员的首选解决方案就是直接更换管道内部。此种方式能够在短时间内解决问题，但需要投入较大的人力物力，也会提高油田工作的成本投入，不仅如此，油气集输管道更换的技术比较复杂，也需要工作人员本身的能力过关[2]。因此在发现管道产生腐蚀情况之后，某油田工作人员选择使用高密度聚乙烯管道修复技术修复集输管道内部。在这一过程中，工作人员在主管中插入了具有24h记忆功能的高密度聚乙烯管，进入技术管道之后高密度聚乙烯观能够与被腐蚀的位置贴合，这样就达到了修复的效果。虽然这种技术对工作人员能力也有要求，但操作很简单，且不必投入过多成本就可以延长油气集输管道使用寿命，因此发展前景良好。

2 油田集输管道腐蚀控制技术应用

2.1 明确管道腐蚀控制

众所周知，油田集输管道受到腐蚀的原因有很多，如果向有针对性地选择腐蚀控制技术投入使用，需要固定座人员明确管道受到腐蚀的主要原因和其特征。在了解了相关的原因之后，再有针对性地选择控制技术更能够达到事半功倍的工作效果，不仅如此，在落实控制技术之后，工作人员还需要对管道的使用情况进行监测，判断控制技术是否促使管道腐蚀现象得到了良好控制。若效果不好，则工作人员需要重新判断原因并再次处理[3]。

2.2 提升技术水平

无论选择何种控制技术，技术人员都需要本身能力过硬，因此除了掌握技术和深入了解油气传输管道的腐蚀原因之外，还要注意提升自身能力水平。如：某油田定期组织技术人员参与培训，主要内容就是引导其了解集输管道腐蚀产生的主要原因，为后续的工作落实奠定稳定技术基础。

3 结语

综上所述，在油田生产工作中，集输管道与产品运输息息相关，属于整个油气运输环节当中至关重要的一个部分。且在运输工作落实过程中，集输管道很容易产生磨损和腐蚀的情况，带来的后果也比较严重，需要技术人员不断优化就控制技术改善现状，加大力度保护集输管道内壁，促使油气运输工作更加安全有序。