煤矿在用机电设备安全检测技术探讨

山东鼎安检测技术有限公司 王文明

煤矿机电设备安全检测技术是基于现代信息技术迅速发展的时代背景下形成的，以传感技术、电子计算机技术、信息技术、信号分析处理技术等多种技术类型为核心的综合性科学技术手段，随着煤矿企业的发展和进步，机电设备数量激增，煤矿企业应用多种设备检测技术，能够增强机电设备运行的稳定性和安全性，提升煤矿企业设备管理和控制能力，有效提升煤炭能源开发与利用的效率和质量。

煤炭资源是我国重要能源，其开采工作对我国能源利用结构带来极大影响，关系到煤矿企业机电设备的运行问题，其中机电设备的运行状况又受多种因素影响，煤矿企业为保证机电设备正常稳定运行，必须利用先进的设备安全检测技术，加强对设备的监督和管理。本文在对煤矿机电设备安全检测技术特点及其重要性进行分析的基础上，罗列当前煤矿机电设备安全检测工作现状，针对具体问题提出机电设备安全检测技术的应用要点，为煤矿企业安全生产提供强大的技术保障。

1 安全检测技术特点

煤矿企业在进行煤炭开采作业时，利用大量的机电生产设备进行煤炭开采和利用，但在机电设备实际投入使用期间，受煤矿企业作业环境的特殊性，机电设备必须保持长时间且高效的工作状态，久而久之，加剧机电设备磨损和老化，影响设备的稳定运行，对煤矿企业生产作业活动带来安全隐患，为此，煤矿企业相关管理人员要对机电设备运行状况进行实时监控，需要应用到机电设备安全检测技术，及时上报并解决机电设备的故障问题，确保煤矿机电设备运行的灵活性、稳定性和安全性。煤矿机电设备安全检测技术在应用期间，主要呈现出以下几方面特点：

第一，技术复合特征，煤矿机电设备构造复杂、检测流程繁复，要求设备安全检测技术具备强大的技术复合性，能够将多种学科进行有效整合，如物理学、动力学、自动化机械检测技术等，扩大机电设备安全检测范围。

第二，检测针对性特征，机电设备安全检测技术应用期间具有明显的针对性特点，能够在复杂的机电设备结构中，根据科学检测流程精准定位设备故障点，通过对故障信息数据收集、归纳、处理，编制科学合理的机电设备故障检修方案，确保机电设备的稳定安全运行。

第三，理论结合实际的特点，煤矿机电设备安全检测技术在应用期间，针对机电设备运行问题，将强大的设备故障检修理论与设备检修技术相结合，实现对机电设备的全面检测，故障检修理论与设备检测实践的结合，提高设备安全检测技术的实用性和时效性，推动机电设备检修工作顺利开展。

2 煤矿机电设备安全检测技术应用现状

煤矿机电设备是煤矿企业开展生产经营活动的前提和基础，是煤炭行业稳定发展的重要保障，同时也是煤炭开采过程中的关键设备，能够提升煤炭的开采效率和质量，增加煤炭能源的产量，为煤矿企业带来丰厚的利润，提升企业的经济效益，因此，煤矿企业将安全检测技术应用于机电设备运行状态检测工作环节，有效提高煤炭开采人员的工作效率，强化企业对机电设备的管理和控制能力，避免煤矿企业受到煤炭开采环境的影响，有效降低煤炭开采工作中出现安全事故的概率，减少煤矿企业的经济、人力、资源等方面的损失。

纵观当前煤矿企业机电设备运行状况和机电设备安全检测技术应用现状，机电检测技术受设备检修工作复杂性影响，涉及内容广泛，极易造成严重的安全生产事故，影响机电设备安全检测技术的实际应用效果，该技术应用过程中存在的问题集中表现在以下两个方面[1]。

一方面，煤矿机电设备检测技术应用范围和操作水平较为落后，煤矿企业机电设备运行期间，因煤矿企业实际作业环境复杂、作业条件恶劣，对机电设备运行提出更高要求，导致煤矿机电设备安全检测技术在应用过程中应用范围有限，难以形成良好的设备检测效果。同时，煤矿机电设备安装和技术应用流程具有明显的复杂性，工作人员将安全检测技术应用于设备检修工作中的难度较大，不利于机电设备安全检测技术的推广和普及。此外，煤矿机电设备及煤炭开采工作人员专业能力和水平低下，安全意识较为薄弱，对设备安全检测技术的认知有限，技术操作能力不足，难以发挥安全检测技术的优势和作用，影响设备安全检测技术的应用效果，对煤矿企业机电设备安全稳定运行起到阻碍作用。

另一方面，煤矿机电设备检修工作中，将安全检测技术应用到设备故障排查工作环节，由于机电设备自身具有明显的落后性，设备内部零部件使用年限较长，现代化技术无法对其进行有效识别和检测，影响机电设备检测工作的实际开展效果。针对上述情况，煤矿企业要对机电设备管理方式进行整改，加强对设备维护工作人员的专业知识技能培训，进而提高安全检测技术的应用范围和效果，确保煤矿企业机电设备安全稳定运行。

3 煤矿机电设备安全检测技术要点

3.1 在线温度检测技术

煤矿机电设备运行状态对煤矿企业煤炭开采工作产生直接影响，因此煤矿企业相关管理人员要加强对机电设备的管理，灵活运用设备安全检测技术，发挥该技术体系中在线温度检测技术的作用。以采煤机为例，煤矿设备管理人员利用在线温度检测手段对采煤机工作状态进行科学检测，采煤机运行过程中，截割滚筒内部轴承一旦磨损或老化现象，采煤机滚筒内部温度将骤然升高、导致滚筒内压强增大，极易导致严重的生产安全事故，不利于煤矿企业煤炭开采工作的开展。为避免出现上述问题，管理人员在设备检修过程中融入在线温度检测技术，能够对机电设备内部温度进行严格监测和管理，确定机电设备故障位置，实现对机电设备的实时监测与控制，保障机电设备正常运行。

3.2 钢丝绳无损检测技术

钢丝绳在煤矿企业机电设备中应用较为广泛，确保机电设备安全运行的关键就落到钢丝绳的安全问题上。因此，煤矿企业机电设备管理人员要充分发挥是设备安全检测技术系统中的钢丝绳无损检测技术，保证钢丝绳的质量和应用效果，进而提升机电设备运行的稳定性。钢丝绳无损检测技术在实际应用期间，要根据机电设备的运行状况，选择运行风险较高的无极绳绞车、煤矿提升机、架空乘人设备等，将钢丝绳无损检测技术应用于上述设备检测工作中，极大提高机电设备检修工作效率，避免受工人操作或设备内部构造复杂等因素的影响。

钢丝绳无损检测技术在应用期间，主要依靠漏磁原理开展设备检修工作，设备检修人员结合设备元件转变漏检信号为电信号，将钢丝绳无损检测技术分为强磁与弱磁两种情况，其中强磁能够对设备进行磁化检测，弱磁现象是在设备磁化后进行检测，机电设备状态检修人员要根据钢丝绳无损检测结果进行分析，结合设备的使用和运行状况有选择性地安装钢丝绳在线检测仪，进一步确保钢丝绳的安全性能，提高煤矿机电设备运行的稳定性和可靠性。

3.3 人工神经网络技术

煤矿设备检测工作开展期间，设备检修人员要加强对人工智能检测技术的了解，完善相关技术的操作流程，强化先进检测技术的应用意识，一旦发生机电设备故障反应问题，采用传统的故障检测排除手段难以掌握设备故障的规律，影响机电设备的运行。因此，设备检修人员要利用安全检测技术系统中的人工神经网络技术进行设备故障排除工作。人工神经网络技术的应用，能够针对机电设备故障源映射现象进行有效检测，深入挖掘机电设备故障位置与故障原因之间的非线性映射关系，为检测人员排障工作提供理论依据，提高煤矿机电设备检测工作的可靠性和科学性。

3.4 超声波检测技术

超声波检测技术在煤矿机电设备故障检修工作中，主要依靠超声波反射和穿透原理，利用超声波对机电设备进行有效检修，要求机电设备管理人员在设备运行期间，通过超声波检测技术对设备故障位置反射波进行接收，根据超声波波长信息分析机电设备的运行情况，在设备运行出现问题时超声波波长会出现异常预警，引导设备管理人员及时发展机电设备故障和问题，并根据波长信息判断出设备故障位置和缺陷，提升机电设备故障排查工作的时效性和安全性。同时，超声波检测技术具有工作效率高、经济成本低、安全性和稳定性强等优势，煤矿企业设备管理人员将其应用于设备检测工作环节，能够有效节约企业生产成本，精简设备检修流程，为煤矿机电设备提供稳定良好的运行环境。

在针对超声波设备安全检测技术进行应用过程中应遵循以下原则：因地制宜的应用原则。受超声波技术特性的影响和限制，在技术应用过程中存在一定的制约，应针对设备安放情况、运行环境、运行状态、生产要求等关键性指标进行综合考量，尽可能减少安全检测技术对于设备正常运行产生的影响，在确保检测可靠性的前提下进一步提升检测效率；其次应考虑到设备表面材料性质的影响。超声波在有色金属、塑料等材料中的传播速度及不同温度表面的传播速度均会发生一定变化，因此应做好设备校准工作，有效减少环境因素以及表面材料给超声波检测造成的误差和影响；最后，在针对回波进行缺陷严重程度的分析和评估过程当中，同样也应考虑到人工比对、声衰减等因素产生的影响，应基于检测设备特性做好相应地灵敏度补偿工作，确保最终探伤检测的准确性与可靠性。

3.5 磁粉检测技术

煤矿设备管理人员将磁粉检测技术应用到机电设备检测过程中，通过对设备工件表面缺陷位置导磁率的记录和分析，摸索导磁率数据变化的规律，将其与机电设备被检测工件磁化后缺陷位置产生有效联系，利用磁粉检测技术在二者之间形成磁场，根据磁粉变化和运动路径，发挥磁粉对磁场的吸引功能，进而形成缺陷磁痕，通过磁痕位置对机电设备故障位置进行迅速定位，实现对机电设备运行故障的检测。如矿用提升容器的检修工作，设备检修人员将磁粉检测技术应用于提升容器承载件的检修工作中，充分利用被检测设备的铁磁性特点，能够更好地落实机电设备故障检测工作[2]。

煤矿企业机电设备检测工作中应用磁粉检测技术，发挥其检测效果好、反应时间短、操作简单、经济成本低等优势，但在实际应用过程中容易出现适应性较差的问题，降低该技术的实际应用效率。

3.6 设备故障诊断技术

煤矿用机电设备在运行期间，安全隐患或内部运行故障问题往往具有隐蔽性和复杂性特点，传统的设备故障检测手段无法有效地确定设备故障位置，对设备运行故障数据信息的收集能力较差，影响设备故障排除的效率。煤矿机电设备检测工作人员将故障诊断技术应用于机电设备故障检修工作中，能够利用该技术中专家诊断系统，对机电设备运行状态和故障信息进行分析和记录，同时对机电设备运行状态进行模拟，进而确定设备的故障位置，提高设备故障信息的准确性。

3.7 渗透检测技术

渗透检测技术主要依靠毛细现象渗透液对设备进行渗透，检测人员利用显像剂将毛细现象缺陷下的渗透液吸出，进而出现设备缺陷痕迹，能够帮助设备检测人员准确判断机电设备缺陷位置，接着设备检测人员要在确定故障位置后及时清理多余的毛细现象渗透液，避免设备运行受到影响。渗透检测技术的应用，充分发挥其缺陷结果直观、经济成本低、操作简便的优势，在煤矿企业作业期间，设备检测人员可以将该技术应用于风机设备检测工作中，能够起到弥补渗透检测技术工艺差距的效果，同时对机电设备进行功能检测，确保煤矿设备的稳定运行。

4 结语

煤矿企业在生产作业期间，为保证机电设备的稳安全运行，设备管理和故障检测人员利用安全检测系统进行机电设备检测工作，优化和完善设备技术方式，通过在线温度检测技术、钢丝绳无损检测技术、磁粉检测技术、超声波检测技术、渗透检测技术等现代化技术，促进煤矿企业机电设备检修工作朝着规范化、智能化、技术化方向发展，全面提升煤矿企业工作人员作业的安全性。