装配式建筑外墙保温一体化施工技术分析

叶插柳

湖南沙坪装饰有限公司 湖南 长沙 410000

对于外墙保温一体化施工来说，主要是对外墙保温和结构的一体化施工技术，它的主要工作核心就是将预制保温板和建筑主体进行连接，将保温和建筑外墙进行一体浇注成型的墙体保温方式，装配式建筑外墙保温一体化施工与传统的外墙保温施工技术相比，优势会更加明显，如稳定性、寿命、质量等等，都能够有效避开传统保温施工中存在的问题，进一步保证建筑工程的安全性。由此可以看出，在新时期下，加强对装配式建筑外墙保温一体化施工的分析和研究，具有很重要的现实意义。

1 装配式建筑和保温一体化施工技术的概述分析

1.1 装配式建筑

装配式建筑是将建筑工程中用到的墙板、叠合板等构件按照相应的标准进行加工处理，然后再将处理好的构件运送到建筑施工现场进行组装，最后在钢筋连接，混凝土浇筑后，形成预设的建筑形状。装配式建筑具有美观性特点。随着社会的发展和进步，建筑行业的发展非常迅猛，使得装配式建筑的价值得到了更广泛的应用。装配式建筑最大的特点就是建造速度快，装配式构件生产不受季节或者气候影响，同时，由于装配式构件是在固定场所内生产完成，然后再运输到施工现场，所以在施工现场不会给环境造成污染和损害，起到保护环境的作用，这也是装配式建筑得以快速发展的主要原因[1]。

1.2 保温一体化施工技术

保温一体化施工技术是将外墙保温和外墙结构的一体化施工新工艺技术，它的主要工作核心就是将预制保温板和建筑主体进行连接，将保温和建筑外墙进行一体浇注成型的墙体保温方式。保温一体化施工工艺具有绿色无污染、环保的特点，很符合新时期下建筑行业的发展理念和趋势，不但可以保证工程质量、还可以提高建筑施工效率。

1.3 装配式建筑保温一体化施工技术的施工特点和应用范围

装配式建筑保温一体化施工技术与传统的保温结构施工技术相比，不但能保证工程质量，还具有以下几方面的特点：首先，建筑物和保温结构是同等寿命。在保温施工一体化施工过程中，保温材料和建筑实体是同时施工，因此保温材料的使用寿命和建筑的寿命是同等的。其次，具有很强的防火性能。在新时期下，保温一体化施工材料一般选择用的都是挤塑聚苯板和钢筋混凝土，都具有很强的防火性能。此外，施工工艺技术相对简单。装配式建筑保温一体化施工工艺技术相对来说是比较简单的，也正是因为施工工艺比较简单，所以得到了非常广泛的应用和推广。最后，具有经济性特点。装配式建筑保温一体化施工工程造价低，在使用过程中无需再做其他处理，可以直接将其作为外墙装饰材料来使用，不但减少了施工工序，还降低了成本。

2 装配式建筑外墙保温一体化施工技术流程分析

2.1 装配式构件的生产工艺流程

在装配式建筑保温一体化施工中，需要将预制墙板在进入建筑施工现场前进行加工和养护，当达到相应的标准和要求以后，再进行现场安装。在具体的生产过程中，首先对模板进行加工制造--再进行单层双向钢筋进行绑扎--再安装保温板--绑扎钢筋。保温板和墙体的钢筋需要通过拉结件进行连接和固定，同时还要对其安装加固构件，最后在混凝土的浇筑过程中进行振捣密实。在此施工过程中需要注意的是，保温板外侧的混凝土保护阻断了保温层和空气的接触，也就是说将保温层和外界的火源进行了隔绝，不但实现了保温隔热作用，还保证了安全，实现的保温层和墙体结构的同寿命。

2.2 装配式构件安装工艺流程

装配式建筑保温一体化技术的现场施工工艺流程如下：装配式构件拆模—运输。施工现场的操作步骤为：准备工作—测量放线和找平—区域灌注施工—预制墙板安装—预制墙板定位—墙板支撑固定—调整位置—封堵—现浇部位钢筋绑扎—模板加固安装。

3 装配式建筑保温一体化施工具体操作的要点分析

3.1 拉结杆的安装和放置

结合本项目的工程特点来看，预制外墙板的保温拉结杆系统所应用的是不锈钢材料，主要有承重拉结杆和限位拉结杆构成，其中承重拉秸秆的作用是承担外墙重量的作用，能够承受外墙竖向荷载；而限位拉结杆的作用是承受墙体保温结构外的水平荷载力，主要是外部风力荷载或者是因为温度变化而引发的变形拉力和压力。在此过程中需要注意的是，承重拉结杆的屈服强度要大于350MPa，拉力强度要大于600MPa；而对于限位拉结杆的屈服强度和拉力强度会更大一些，达到690MPa和800MPa以上。拉结杆的安装环节，需要借助于附加钢筋来实现，但是需要关注的是钢筋的材质、数量、型号和规格等等，具体还需要结合实际的工程来决定。生产厂家在提供钢筋材料时，需提供使用说明书和安装指导规范，来保证钢筋安装的规范性和标准性[2]。

3.2 墙体外测量放线找平施工

一般情况，当外墙顶板的混凝土强度可以承载一个人重量的时候，就可以开始顶板放线工作，顶板放线工作主要包括三个方面的内容：第一，墙体的水平控制线放置，它是建筑外墙保温施工的基础；第二，墙端控制线，是为了对外墙保温施工范围进行划分；第三，是墙体标高控制线，为了限定外墙保温施工的高度。再具体的放线工作中，需要施工放线人员要在标高控制线的基础上，对墙体不同部位的混凝土进行标高处理，并要将墙端的线作为基准线，将作业控制线设置在楼板弹出距离墙边的20厘米位置，同时还需要在墙体两侧、门窗洞口等位置设置距离墙体50厘米的边线；当控制线布设完成以后，需要在墙体进行标号备注。而对于预制墙体的标高来说，可以采用40×40毫米厚度的钢板来控制和调节，以此来实现对预制墙体标高的控制。

3.3 对不同区域进行灌浆施工

在对预制墙板的安装工作时，需要为其保持20毫米的空间距离，然后需要通过专用的密封砂浆对墙体和墙体接触的地方进行灌浆施工。灌浆施工时，如墙体宽度较长，需要对灌浆区域进行分仓处理，分仓长度控制在1.5米内，对每个仓灌浆完成以后，还需对分仓的接缝处进行处理和封堵。分仓接缝处理时，接缝位置不同，封堵材料也不同，如对于外墙外部的仓缝位置来说，可采用30×25毫米的橡胶条进行封堵，橡胶条不可随意拆除且还要将其固定；在对外墙内侧仓缝处理的时候，可以应用密封砂浆，砂浆厚度需要控制在20毫米左右。在灌注砂浆时，需在砂浆位置留出排气孔、出浆孔和灌浆孔，距离按照施工规范设置。

3.4 预制墙板吊装

预制墙板吊装施工，需结合现场的具体情况进行流水施工，要对不同单元、内墙等按照一定方向进行顺序吊装。在吊装施工中，需要注意下面几个问题：第一，在吊装施工中，需要遵循慢起、快升、缓放的原则来进行。在吊装施工前，需要做好检查工作，尤其是机械设备等的工作状态是否正常，天气是否适合吊装。第二，在对装配式构建起吊的时候，需要对现场施工区域做好安全警戒工作，杜绝人员站在吊物的下方与行进路径下方，还应保持适当距离。第三，在吊装施工进行的时候，需要严格按照吊点设置进行吊装和安装，保证构件能够平稳吊起。第四，如果在吊装施工过程中出现暂停工作时，要及时采取固定措施，尤其是不稳定体系的加固工作。第五，在吊装施工完成以后，如果窗台部位比较低或者是有凸窗情况，还需要及时做好预防坠落工作[3]。

3.5 对预制墙体斜支撑的安装工作

预制墙板在吊装工作完成以后，需要通过固定的钢板卡座对预制墙板进行固定，进行斜支撑的安装，另一边需要和埋设在楼板上的地锚进行连接，具体施工步骤如下：首先，需要采用4.8级ø20毫米、长度为150毫米的普通螺栓，将其埋入楼板内100毫米，外漏50；其次，在对螺栓的预埋工作时，可以进行分组来焊接固定，利用ø12毫米的钢筋进行固定；最后，对距离墙面远距离的螺栓进行预埋，保证另外一个固定点到原来螺栓的距离控制在300毫米。

3.6 外墙板节点处理

为了避免外墙板、PCF板等连接处的混凝土漏浆，可以在竖缝内侧进粘贴上自黏胶带，但是要保证自粘胶带的牢固性和密封性；同时还要注意粘贴位置，要将胶带粘在外墙板表面，达到密封效果。为更好的保证PCF板部位在混凝土浇筑位置的准确性，还需要加强对PCF板的深化设计，只有深化设计科学合理，才能从根本上解决位置准确的问题。此外还有一点需要注意，就是在将全现浇结构转换为PCF板的时候，PCF的底板部位需要和现浇顶板上的预埋件进行连接，达到固定的作用。

3.7 坐浆料封缝施工

预制墙板在吊装、校正和固定以后，应使用专用的坐浆料对墙体根部与楼板表面之间高度为20毫米的灌浆层进行封缝，这样做的目的是为了避免现浇混凝土浇筑时混凝土浆流入到灌浆层范围内，影响墙板与楼板的结构连接，影响工程质量和施工效果。

4 实际工程案例分析

4.1 工程概况

本文对上海市奉贤区的一项装配式建筑工程进行了分析，此项工程是由中铁建设集团承建的，采用了外墙保温一体化施工工艺技术，传统施工方法中是建筑保温层和结构层是相分离的，因此建筑结构层和保温层寿命不一样，外墙保温效果也不好，所以应用了外墙保温一体化技术，将保温层和结构层进行了紧密连接，在保障建筑安全性的同时，也提高了建筑工程的经济和社会效益[4]。

此外，还对纱帽街八个村的住宅建筑进行了分析，本建筑工程项目占地总面积在46.6万㎡，其中住宅占比在26.8万㎡，有将近17栋的住宅建筑都是采用的都是装配式剪刀墙的结构，应用层数在17-33层，装配率达到55%以上。本建筑工程项目所需预制构件有：三明治外墙、预制PCF板、预制飘窗、叠合板、空调板、楼梯等等。其中预制三明治外墙是指混凝土外挂墙板，由内叶墙板、外叶墙板、夹心保温层和拉结件等组成，所以也被称之为是夹心保温墙板。而预制PCF板是由保护层、保温层和拉结件组成的保温外摸板，需要提前将其安装在现浇结构外，而装配式建筑保温一体化施工技术是将两者结合起来的结构体系。本工程项目结构造型相对来说是比较复杂的，所需预制构件也比较多，吊装难度也很高，需要通过对比分析来施工，以此来保证施工效率和质量。

4.2 装配式建筑外墙保温施工一体化施工技术分析

(1)对设计图纸进行完善深化。在预制构件生产的时候，需要预埋、留孔、支撑等工作，由于施工具有复杂性和专业性特点，所以需要在施工之前对设计图纸进行深化设计，并预留孔洞的位置，要加强对预制构件生产商的沟通交流工作，对设计图纸进一步完善[5]。

(2)预制构件的运输和存放。由于本工程项目与大型工程项目相比，施工场地有限，所需预制构件需要存在地下车库中，而运输车也需要从车库的顶板行驶。为此，需要设计人员在设计工作的时候，根据车量的荷载，计算出车库顶板的承载力，并对具体的施工方案进行确定。而预制构建在堆放的时候，墙板需要在专业的堆放架上进行堆放，并根据墙板吊装做好编号堆放处理。而对于叠合板、楼梯、空调板等构件的堆放，最好不要超过五块，同时还需要利用垫木将其分开[7]。

(3)转换层钢筋定位的方法。对于以上工程项目来说，它所应用的转换层厚度一般在200毫米和400毫米，不同类别的钢筋，距离也不同，需要对其进行调整，当然钢筋调整施工的难度相对来说比较大。通过和相关部门的沟通可以发现，当钢筋中心位置偏移小于100毫米的时候，钢筋需要按着1:6的弯折度来调整，并对准灌浆套筒的位置；当钢筋中心位置偏移大于100毫米的时候，则需要重新插筋。为了更好的保证转换预留钢筋的准确性，可以采用二次浇筑、独立固定的方法[8]。

(4)预制构件在安装过程中的定位方法。以上所举工程项目采用的都是“六面定位”的方法对预制构件进行安装。主要包括以下六个方面：即结构实体线、水平位置和标高控制线、板缝中心线、预制墙板的控制线、预制墙版的精确安装线，临时固定支撑和墙板连接固定，安装精度的调整[8]。

5 结束语

综上所述，本文主要借助于实际工程项目对装配式建筑外墙保温一体化施工技术进行了分析，通过以上分析可以知道，装配式建筑外墙保温一体化施工技术可以提高建筑外墙保温效果和使用寿命，而且还能在一定程度上提高工程的施工效率，保证工程项目可以保质保量的完成。此外，装配式建筑项目施工，还能满足我国绿色和可持续发展理念。所以在这样的情况下，在实际的应用过程中需要对施工工艺进行准确了解和应用，才能将其作用和价值发挥出来。