试析机械安全风险评价方法

施小婧

江苏蓝天安全科技有限公司 江苏 南通 226000

引言

进入新时代，人们对于生产的安全性问题越来越重视。机械生产过程中本身就存在较多的干扰因素，影响到机械设备的安全性能，进而影响到行业生产的效率和质量，所以必须要做好机械安全风险评价方法的选择和应用，合理控制机械生产的安全，提高机械生产的可靠性，这样才能进一步发挥机械作用价值。机械事故一旦发生，那么损失是难以估计的，不仅会造成经济效益受损，还会影响到人们的生命财产安全，影响到行业的健康发展。

1 机械安全风险评价的概念

对于机械安全风险评价的概念主要从机械安全和风险评价两层概念入手分析。首先，机械安全是从保护人的角度出发，避免在机械运行过程中危害人的身心健康。不同种类的机械设备的机械安全要求并不相同，但无论如何，机械设备必须要符合相关安全要求才能投入到生产环节，从而保护与其接触的工作人员的安全。机械运行是需要按照既定使用条件，执行相关预定功能，其安全性不仅体现在工作运行状态，也包含运输、安装和调试阶段的状态。其次，从风险评价概念来看，其是对危险事故发生概率的评估，通过模拟事件发生的危害程度来估计风险值，做出评价的同时也需要制定风险防治方案和应急预案等。风险评价具有较强的系统性、逻辑性，需要涉及安全系统工程原理的应用，以实现机械系统安全为目的来进行系统运行危险指数的评估，从而为后期管理决策的制定提供参考意见[1]。

2 机械安全风险评价的步骤

机械安全风险评价的步骤开始时需要进行机械限制的确定，之后进行危险识别，风险评估，然后针对存在的风险进行风险减小操作。具体分为以下几个步骤。

2.1 确定机械各种限制

为了提高风险评价结果的客观全面性，必须要做好资料收集和整理工作，尽可能地去获得能够反映机械安全实际情况的各种资料数据，不仅要整理相关法律法规，还要有机械的各种规范限制。除此之外，关于机械和产品性能的资源、使用操作的资料、机械设备零部件材料信息、机械运输安装调试说明材料、机械容易出故障部位的数据信息等，还要获得机械工作环境的相关信息，包括温度、湿度、电磁场等。机械设备运行中，需要重视多种限制的存在，只有将各种限制条件加以明确，才能处理好实际的问题，维护机械设备的稳定运行。

2.2 识别危险

机械本身具有一定的危险性，这是无法避免的，对于机械开展危险识别也是机械安全风险评价的重要环节。危险的存在会导致风险的提升，做好危险的全部识别，然后再应用科学方法进行多角度分析，这样才能有效提高机械的安全性能。如果在危险识别阶段过于马虎，那么会加大后期工作的安全隐患，影响到整个行业的生产质量和生产效率。在危险识别过程中，可以就危险的种类、来源、所在位置、危险指数等内容进行详细分析，提高危险因素的可预见性。风险的识别具有一定条件，因此需要结合机械设备的运行状态详细判断，通过合理的方式进行分析，确保风险识别到位。

2.3 评价初始风险

评价初始风险主要分为4个步骤。首先，需要选择科学的风险打分系统，通过要素的划分实现风险等级的确定，构建完善的风险等级评估体系。其次，做好评价结果的严重程度评价，严重程度通常是根据对于人的伤害、财产设备的损失，环境的破坏等因素来进行综合评定。再次，评价过程中经验的参考可能具有较强的主观性，对于一些复杂情境的讨论，必须要发挥资深专业人员的经验价值，同时也要做好经验数据的采集和应用，做好评估等级的选择。最后，需要得到初始安全风险结果。初始评价结果需要进行从低到高的排序，形成风险列表。同时，风险评价过程中虽然依据相关数据，但是具有较强的主观性，在初始风险评价完成后，需要进行比较，如果风险并不能接受，则需要进入下一步操作来进行风险减小。

2.4 减小风险

减小风险操作过程中，优先考虑高风险，然后再考虑低风险。在进行减小风险时，并不是一蹴而就的，需要按照安全设计改善、防护措施应用、标示警告信息等顺序进行，以期实现风险的消除或者减小。同时，在减小风险环节，并不是所有的减小风险措施都具有较强的适用性，还是需要进行技术、成本等因素的综合考虑。此外，在进行减小风险操作时可能会增加新的风险，对此需要做好风险的重新评估，并且采取相关措施。

2.5 评价遗留风险和得出评价结论

当选择采用减小风险操作时，还需要进行遗留风险的评价，也就是需要对机械安全性进行二次评价，以确定减小风险措施的有效性。最后，需要对评价结论进行详细记录，并且进行存档[2]。

3 机械安全风险评价的方法选择原则

进行机械安全风险评价的方法种类较多，每一种方法都有其自身的特点和使用范围，不同方法的应用可能会产生不同的效果。所以，在进行机械安全风险评价环节，需要慎重选择评价方法，从机械生产实际情况出发，合理选择评价方法，制定评价方案，这样才能体现机械安全风险评价方法的作用价值。在机械安全风险评价方法选择时，需要遵循科学性、针对性、适用性等原则，具体如下：

3.1 科学性原则

机械风险安全评价方法需要进行客观事实的反映，及时发现机械运行过程中存在的危险。有些较为显性或者常见的机械安全风险可以凭借工作人员的工作经验或者相关仪器设备直接检测辨识出来，但是有些危险因素具有隐蔽性，并不能直接被工作人员发现，借助相关技术方法时需要慎重选择。只有评估方法具有科学性，那么才有基本的理论和实践支撑，进行风险评价也能够更加客观真实。

3.2 针对性原则

风险评价的方法种类众多，同时进行风险评价的机械设备也是各有不同，在风险评价方法应用过程中，不仅要考虑到时间、空间等要素，还需要包含使用、误用等内容，所以在进行机械安全评价方法选择时针对性原则十分关键。只有根据实际情况来选择针对性评价方法，这样评价方法的作用价值才能发挥，才能真正发现机械存在的危险因素，进而达到预期的效果。针对性原则也要求相关人员在进行机械安全风险评价时要做好实地考察，根据生产环节的具体情况来进行方法选择。

3.3 适用性原则

在进行机械安全风险评价方法选择时，还要遵循简单方便的原则，不是说方法的应用步骤越复杂，涉及的程序越多，计算越困难，那么这种风险评价方法就更具有优势。而是需要遵循适用性原则，方法操作简便，效果突出，结论清晰，这样相关人员在方法应用过程中才能更加顺利，对于机械安全风险评价的操作才能具有效率[3]。

4 关于机械安全风险评价的方法探讨

机械安全风险评价的方法多种多样，需要结合相关设备运行状态进行分析，通过合理的手段规范管理，促使着机械设备可以稳定运行在适宜的范围内，由此达到最佳的效益成果。

4.1 自上而下法

自上而下法常用于危险识别阶段，将割伤、割破等潜在结果作为核查的起点，在最终找到危险因素之前，需要对可能引起危险事故的各个可能的源头和发展阶段逐一确定。应用自上而下法确定的危险核查清单中的每一项都会被依次应用于机器使用寿命的各个环节阶段。

4.2 自下而上法

自下而上法与自上而下法的应用阶段大体一致，都是应用于危险识别阶段，将机械中的危险考察作为起点，就构件失效等可能出错的途径进行综合考虑，从而确定危险情况的来源，做好危险因素的源头控制。这种方法在具体运用的时候应该重视细节之处，需要明确自上而下的相关条件，只有让自上而下的操作符合基本规范，才能展示出该类评价方法的优势。

4.3 风险矩阵法

风险矩阵法主要是进行风险矩阵的应用，风险矩阵实际上是一种多维表格，不仅有二维，还有四维甚至以上。在风险矩阵中可以看到等级伤害严重程度和对应发生的概率，从而更加高效识别危险状态。另外，风险矩阵的应用较为方便简单，容易上手，常见的表示成定性的术语有“低”、“中”、“高”等。在应用风险矩阵法进行机械安全评级时，可以进行矩阵单元的优化。矩阵单元在应用过程中不能过多，也不能过少，过多会增加评价的难度，容易造成评价结果的错误。矩阵单元过少则难以提高评价结果的准确性，不能确定防护措施是否有效，是否降低了机械的安全风险。

4.4 风险图法

风险图法常常用于进行危险严重程度的判定，其中的决策树发挥着重要作用。决策树中有较多的节点，每一个节点都具有实际意义，代表着风险参数，包括严重程度和发生概率。一个节点也可以向外伸展出多个分支，伸展出来的分支代表着危险的等级，例如是严重还是轻微的程度。应用风险图，借助节点和分支可以得到风险评价的结果，借助术语、数字或者字母来表示风险高中低水平。风险图方法的应用可以更加直观地看到防护措施的应用效果，风险量的高低和增加的多少一目了然，十分清晰。

4.5 数值评分法

数值评分法和风险矩阵法、风险图的应用有类似之处，会有等级的划分，但是定性术语和对应的风险值并不相同。在数值评分法中，其将范围设置在了1-20之间，不同参数对应不同等级，进而形成最后的数值评分。借助数值评分系统，机械安全风险评价人员可以对各个参数进行赋值打分，虽然在风险要素打分过程中缺乏理性数据支持，具有一定的主观性，但是可以通过定性风险等级来进行弥补。面对可能出现的误差，需要相关工作人员提高警惕，结合着基本的工作标准加以分析，通过适宜的手段优化评价成果，保证更好地提升评估准确性。

4.6 定量风险评估法

风险用数据表示，常常涉及事故发生的概率或者死亡率，定量风险评估方法应用到标准比较，将定量风险评估的计算结果与一定标准进行比较，从而看到机械安全风险性，而这一标准往往是过去某一时间的事故发生数量或者死亡人数。不同于其他风险评价方法，定量风险评估方法不局限于只考虑每一危险状态，而是进行所有危险源的综合风险评估。所以说，定量风险评估法具有彻底性，其对于操作水平要求较高。事件系列模型的全面详尽性直接影响到定量风险评估结果的准确性。当然，这种方法有时也会因为较多的主观因素干扰而使得评估结果具有较强的主观性。在进行风险评估时，并不是说很小的数值就代表数据结果的精准性，反而也会藏着较大的数据误差，这些数据误差可能会达到一个甚至多个以上的数量级，因此，评估人员在进行机械安全风险评价时虽然要追求结果的准确性，但是不能过于形式主义，不需要用很小的数值来进行风险表示。

4.7 混合法

混合法主要是用两种方法组合而来，一般是由风险矩阵法、风险图法、数值评分法、定量评估法中的两种。例如，风险矩阵法与数字评分系统的混合应用。另外，定量数据与定性方法的融合，将很可能发生变为概率表示，或者用暴露的频次范围来代替“高”、“中”、“低”等固定术语[4]。

5 结束语

机械安全风险评价方法种类较多，不仅可以单独使用某一评价方法，还可以将两种不同的评价方法融合应用，例如混合法的使用。但是，无论如何选择机械安全评价方法，不能忽视机械安全风险评价方法选择应用的原则，按照科学性、适用性等原则来进行仔细斟酌，真正发挥每一种评价方法的作用价值。对于化工行业来说，其行业生产具有一定的特殊性，机械安全干扰因素也较多，必须要做好机械安全风险评价，这样才能提高机械生产的安全性。