如何加强电子产品检测及质量控制

齐红

（黑龙江省网络空间研究中心，黑龙江 哈尔滨 150090）

0 引言

电子产品的生产过程以及原材料的选择变得越来越复杂，设计人员需要选择最为先进的机械设备，结合生产环境进行生产工序调整，不同电子产品所采用的生产工艺存在较大差异性，产品的质量也有着明显区别[1]。因此电子产品的质量检测和质量控制变得十分重要，在出厂前需要制定合理的方案进行质量检测，满足电子产品市场营销标准。

1 电子产品检测

1.1 电子产品功能检测

在进行电子产品功能检测的过程中，要以产品的实际使用形式以及所具有的功能作用作为主要检测环节。电子产品的运行需要通过软件技术的应用来实现，通过功能控制满足人们的操作需求，一般情况下从音频、视频、编辑等方面进行功能检测。要求在操作电子产品的过程中，实现音频播放正常，屏幕显示正常，通过机器自检了解电子产品运行是否稳定。音频检测主要目的是保障电子产品的音道，能够正常支持声音播放功能，在进行音量调节时不会产生卡顿。在检测屏幕显示功能的过程中，要保证视频观看的流畅性，避免出现花屏、卡顿等问题，同时，要对电子产品的自检功能进行综合检测，当产品使用过程中出现问题时，能够及时进行数据信息反馈，让用户通过主控制器发布操控指令[2]。

1.2 电子产品整机检测

在进行电子产品整机检测的过程中，主要负责对产品硬件功能进行综合检测，对电子产品使用过程中可能存在的安全隐患问题进行有效排查，只有保障各项功能的稳定运行，才能够提高用户的使用安全。在整机检测过程中，需要先对故障点频发的位置进行确定，了解该位置的运行信息。判断风险问题产生的主要原因，通过综合化分析将得到的数据信息，通过计算机系统软件，直接反馈到产品检测人员管理的控制中心，制定出合理的电子产品整机设计方案，满足人们对电子产品的功能需求，全面提高电子产品的使用质量。

1.3 兼容性（电磁性）检测

在进行电子产品兼容性检测的过程中，需要以电磁性检测为核心，通常情况下电子产品在运行时会产生噪声，当噪声产生的频率在控制标准内，不会威胁到人们的身体健康，但电子产品产生的噪声过大超出控制范围后，不仅会产生噪声污染，还会影响电子设备的正常运行，导致电子产品故障发生概率持续增长。因此，在进行电子产品兼容性检测的过程中，首先需要对电子产品硬件构成中，电子元件使用情况进行充分了解，判断是否会产生噪声问题，并分析硬件运行存在的安全隐患，制定出合理的解决措施，减少噪声震动影响，全面提高电子产品的设计质量[3]。

1.4 电子产品静电防护检测

在进行电子产品静电防护检测开展的过程中，首先需要了解电子产品内部电子元器件的实际应用情况，分析电子产品自带的系统防护功能是否存在问题，电子设备运行时电子器件产生电位差，很容易导致静电侵入，影响电路的正常传输，不利于电子程序的稳定运行。静防护检测作为电子产品系统数据稳定传输的重要节点，需要通过专业的检测程序，获取电子产品运行参数，分析静电传输的主要路径，根据参数内容进行内部结构调整，保证静电路径在固定的工作范围内，发挥出重要的功能作用。同时要为电子产品营造不同的运行环境，分析电子产品硬件设施在低温、高温、潮湿等不同环境下的使用情况，并以此为基础计算电子产品的使用寿命，并对技术特点给出合理预期，当电子产品满足出场标准后，为产品提供更多的应用途径。

1.5 电子产品性能检测

电子产品的性能检测主要检测的内容是，电子产品所具有的容量限制，判断电子产品未来的应用途径。随着人民生活质量的不断提高，信息软件等内存量越来越大，人们对电子产品提出了更高的容量需求，因此在进行硬件性能检测的过程中，结合电子产品的实际应用环境，对产品内部的元器件运行参数进行测量并记录，并与合格的电子产品运行参数进行对比分析，判断电子产品的安全使用性能，以此为基础进行电子产品运行优劣势的探讨，除此之外，还需要对电子产品极限值进行测量，保证运行参数的精准性[4]。

1.6 电子产品可靠性检测

负责产品检测的工作人员，需要结合专业经验选择适合的数据测量方式，对产品的可靠性进行检测，作为电子产品检测的重要环节，为了保证检测数据的精准性，需要对产品的综合运行情况进行全面分析，对电子产品的运行质量和运行效率进行精准测量。通常电子产品采用大批量的加工生产方式，应用现代化智能、自动加工手段完成生产任务；生产过程中采用程序设定的方式降低生产误差，全面电子产品元部件的设计精度。

1.7 电子产品入库全检和出库抽检

为了保证电子产品的出厂质量，需要在完成电子产品设计之后的入库检查阶段，进行一次全方面综合化的产品全检，应结合国家相关部门提出的检测标准，对产品使用性能和产品功能作用进行综合检查。同时，在电子产品出库时采用随机抽检的方式，对产品性能进行二次检查，多种检查方式并存能够全面提高产品设计质量，充分发挥主产品所具有的功能价值，满足用户的使用需求。电子产品检测还需要注重产品外观设计评价，结合电子产品力学性能的综合监测，分析电子产品的使用寿命，在产品检验报告填写电子产品维修时间，合理预估在使用过程中可能产生的费用，并分析电子产品在不同环境下的适应程度，将产品使用寿命作为质量检测的环节之一，全面提高电子产品的合格率。

2 电子产品质量控制的方法

2.1 明确质量控制重要性

想要保证电子产品的整体质量，不仅需要做好检测工作，还需要对电子产品的整个生产流程进行全面管理。许多企业在电子产品加工过程中，对产品质量的提升缺乏重视，缺少具有针对性的质量管理方案，为了改变这一生产现状，企业的管理者需要结合电子产品生产流程，指明管理方向，并要求全体工作人员共同参与到电子产品质量控制目标实现过程中。想要保证电子产品运行的稳定性，还需要满足电子产品各阶段的设计要求，全面落实生产责任制，强化员工对质量控制的责任感，树立良好的岗位意识，积极主动地参与到质量控制管理过程中，健全电子产品质量考核机制。对一些具有卓越贡献的工作人员，要提供物质精神奖励，对一些引发质量事故的工作人员，要采取相应的处罚措施，让全体员工认识到质量控制的重要性。

2.2 电子产品技术工艺质量控制

电子产品生产加工的过程，是将一些高新材料通过变形、变性处理，采用具有针对性的技术工艺操作方式，生产出能够满足人们功能需求的电子产品，产品加工是保证产品合格率的重要阶段，因此，电子产品质量控制人员，需要加强对整个生产流程的统一管理。为保证生产工序配置的规范性，应定期对电子产品元器件开展检测与识别工作。在进行元器件安装的过程中，大多采用自动化焊接工艺，但在精细化的元器件贴装过程中，主要采用手工装接的方式；确定元器件贴片位置后，通过流焊工艺实现对电子产品的整机装配；完成产品初步设计后，需要对电子产品进行调试检测运行状态，对生产加工所产生的数据文件进行识读；电子产品技术工艺的优劣，将会直接影响到产品最终的设计质量。同时，要建立清晰准确的工艺流程，保证生产的规范性和科学性，做好电子产品的统一管理，完善现有的电子产品监督考核机制，要求主管部门结合技术文件，对当前电子产品的生产情况进行全面检查，对各生产环节进行统一管理；及时公布得到的检测信息，严格按照相关技术标准进行电子产品元器件的检查与鉴定，避免因批量产品报废现象的发生，为企业带来重大的经济损失，助力电子产品企业的持续发展[5]。

2.3 电子产品生产材料质量控制

在进行电子产品生产前，需要做好生产材料的选择。电子元器件的制作和配件的安装，是影响电子产品整体质量的重要阶段，如果在元器件安装的过程中出现技术失误，就会影响电子产品的稳定运行，因此，想要全面提高电子产品整机的质量，就需要加强对电子元器件供应商的综合管理。应了解供应厂家的信誉度，以及产品的合格率，通过信息技术的有效应用，获取供应商网络数据资源，在供应商选择的过程中，要通过对比分析的考评方式，选择一些信誉度较高、产品质量相对稳定、商品价格十分合理、供货及时、后续服务制度完善的厂家，进行电子产品生产器材的外购工作。同时，要对电子产品的生产加工流程进行动态化管理，对供货商的供货质量、商品服务等环节进行综合评价，严格按照优胜劣汰的原则，进行电子产品生产材料选择，并按照《合格供方名录》的相关规定，制定外购器材采购标准。对一些验收合格的产品，在进厂阶段进行复验，当确定符合建设标准后，再投入到生产活动中，电子产品关键性元器件和配件的选择，需要进行多次筛选，全面提高电子产品的内部结构设计质量。目前一些先进的电子元器件，我国尚未具备统一性的检测手段，无法对器件的优劣进行充分验证，在进行商品检查时，只对产品外观和产品数量进行核对，需要通过上机验证的方式进行产品质量检测。

3 结语

工作人员需要严格履行电子产品质量控制职责，实现对电子产品生产流程的全面管理，做好电子元器件的选择，提高产品的可靠性，因此，需要明确产品质量控制点，选择合理的产品检测方式，对可能存在的风险问题制定出合理的预防方案，对得到的技术文件进行统一储存，结合电子产品的使用状态，分析文件数据的有效性，为后续电子产品的维修与维护奠定有力基础。