亚威股份与知名车企集团成功签约高端激光落料线

近期，亚威股份与某国际知名车企集团成功签约高端钢铝汽车板激光落料线项目。

随着汽车轻量化技术的发展，新材料、新工艺、新技术不断创新应用，最大限度实现汽车节能减排成为各大汽车制造企业重要的研究课题。国际高端车企品牌已使用大量的轻量化技术，其中就包括高强度钢和铝合金材料的应用。

汽车车身制造最重要的工艺是冲压落料。最大限度地节省材料以及降低与模具相关的成本，不仅能够减少零部件制造费用，还能减少材料生产过程中耗费的能源和产生的二氧化碳。同时，激光技术越来越广泛的应用，催生了各种新型加工工艺的产生和设备变革，不断推动汽车制造工艺的发展。鉴于此，某国际知名车企集团经过对国内外多家具备高端汽车板激光落料线交付能力的供应商进行了充分的调研和沟通，从设计方案到实际切割品质、效率等进行了多轮细致的对比分析，最终充分认可亚威的产品技术和品质，可以满足其当前及未来的发展需要，决定与亚威建立长期合作关系。

亚威股份与该客户共同针对汽车板激光落料工艺，对成品质量、精度、生产节拍、材料利用率、降低加工成本等方面进行了大量反复研讨，共同打造更柔性、更智能的多激光头多任务同步加工激光落料技术。这种先进的无模加工激光落料系统，将以更快的刀、更柔性的套裁、更低的制造成本，为汽车板材加工提供一种新的解决方案，有效弥补传统机械落料在柔性和高强度板加工方面的短板，能够更快满足各类新车型车身零部件的内外板供应。

亚威股份凭借深厚的品牌沉淀和技术实力研制出的激光落料生产线，颠覆传统的落料工艺，将连续卷材送料与先进的激光加工相结合，以工艺创新创造更柔性的制造条件，在较短的准备周期产出更多优质成品，集灵动、智能、高速、高效、节能于一身，实现无模化生产，避免制造、更换、维护、存储模具产生的诸多费用。并且具备快速排版换版功能，省去了传统冲压落料的模具制造、试用、优化环节。可加工普通冲压钢、高强钢、铝板等不同材质的板材，更能适应复杂的产品轮廓线，轻松调整料片参数，持续优化几何形状与精度，能够快速换批，迅速适应汽车生产的变化。