建筑工程钢筋混凝土施工质量控制研究

李际帆

（福建日出东海投资有限公司，福建 福州 350000）

0 引言

钢筋混凝土是现代建筑工程中应用最为广泛的材料之一，建筑工程建设中，钢筋混凝土施工是不可忽视的一环。影响钢筋混凝土施工质量的因素较为复杂，包括施工技术水平、施工人员素质以及各工序施工质量等因素。本文从建筑工程钢筋混凝土施工流程出发，对模板、钢筋和混凝土浇筑施工等多个工序的施工要点进行了简要阐述，并提出了相应的施工质量控制策略，以期提升钢筋混凝土施工的科学性与合理性，保证工程建设的整体效果。

1 钢筋混凝土施工要点

1.1 施工准备

施工准备中，施工单位与设计单位不仅要落实技术交底工作，还要建立健全质量检查机制，保证钢筋混凝土施工的质量及效果。工程施工前，应以施工工序为依据制定切实可行的施工组织计划，确保不同施工环节的顺利衔接，还应高度重视材料准备工作，检查施工材料的质量，并保证现场机械设备配置的科学性与合理性。此外，工程施工中不同位置所需的钢筋类型有所不同，应在施工前到现场明确钢筋加工位置，结合钢筋直径及种类分类放置，以便及时运送[1]。为有效规避现场钢筋污染及腐蚀问题，应积极采取多种保护和防腐措施，同时也应以技术规范为依据检验钢筋质量。钢筋混凝土施工前，施工单位应仔细检查机械设备，结合各项规定切实做好维护工作，为工程施工有序进行创造有利条件。

1.2 模板施工

混凝土施工对模板强度、结构和尺寸的要求较为严格，要保证模板衔接的可靠性和密实性。模板处理中，应有效规避钢筋混凝土出现污染问题，应及时清理模板脏污表面。浇筑施工前，应充分浸润模板，保证模板与钢筋混凝土的黏合效果。模板工程施工中，需充分考虑工程设计的细节要求和工程质量要求，明确模板标高、规格、轴线以及模板缝隙和表面平整度等，以此合理地开展模板施工。同时，钢材是模板和支架的重要材料，所选钢材应充分满足工程建设和施工的基本要求。也可选用木材或新材料，木材应具备优良的承重性能，木材的质量等级应为Ⅲ级以上。在模板制作和安装的过程中，要全方位保障工程结构和构件的形状、尺寸及位置的科学性与合理性，确保结构稳定，结构拆卸方便，以保证后续施工的有序进行[2]。使用钢模板前，应涂抹适量的隔离剂，加强维护管理，防止发生变形及锈蚀问题，严控轴线及水平标高，施工过程中也应加强垂直及水平控制。同时，要按要求进行预埋件及预留洞的施工，墙柱侧位的下部应结合工程实际合理预留清物孔，以此保证杂物和积水能被有效清理。制作组合钢模板、滑升模板和大型模板的过程中，应严格遵守相关规范和标准。

1.3 钢筋施工

1.3.1 钢筋加工

为防止经加工处理的钢筋出现较为严重的质量问题，钢筋加工过程中应准确计算钢筋的用量，仔细检查钢筋的质量及性能。部分钢筋表面可能有油漆、铁锈等污物，加工前应切实做好清洁工作。为确保钢筋平整性，应通过调直机采用冷拉方式调直钢筋，基于钢筋加工中的各项规范要求，确定冷拉值，避免钢筋弯曲、折断等问题[3]。如若工程中出现特殊钢筋，则应采取有效的处理措施，提升钢筋材料利用率，减少钢筋损耗，避免浪费。

1.3.2 钢筋绑扎

基于工程实际和技术要求进行钢筋绑扎施工，严格控制钢筋间距和布置形式，依据结构的荷载标准与要求，确定结构的垂直及水平荷载。配置钢筋的过程中，应有效规避钢筋与其他物体发生碰撞，若摩擦碰撞较为严重，则容易导致钢筋受损。采用双层钢筋网结构时，在钢筋绑扎施工中应保证交错点位布置的科学性与合理性，有必要采取多项措施保证交错点位的控制效果，交错工艺、替换工艺和八字扣工艺是最为常见的绑扎技术。钢筋绑扎施工结束后，应做好复核检验工作，以此确保钢筋绑扎施工的质量及效果，有效规避钢筋出现较为严重的移位问题。

1.3.3 钢筋施工工艺要点

钢筋施工前，施工人员应基于设计图纸上提出的钢筋等级、尺寸、形状和各项参数的具体要求，完成下料。同时，要结合设计和工程建设的基本要求确定钢筋保护层的厚度及接头的具体位置，以提升工程建设的质量及效果。以工程设计图纸为依据，防止出现偷工减料和以次充好等违规行为，若钢筋无法满足设计图纸的要求，则不得进入到工程的施工现场。如果要采用其他钢筋进行替代，必须经设计和施工部门的一致同意，并按照要求办理变更手续，然后组织施工。

在编制下料单（卡）的过程中，应确定钢筋的各项参数[4]，施工中需以此为下料的依据，制作加工不同位置的钢筋。应在指定位置依据钢筋的类型分类摆放加工后的半成品，并加强半成品的管理，有效规避材料污染和锈蚀等问题。在焊接钢筋接头的过程中，应充分考虑规范要求和搭接的长度，在减少材料消耗的同时，也可提升材料质量。钢筋绑扎施工完成后，不得踩踏梁板构造钢筋和弯曲的钢筋，以免引起钢筋变形。浇筑混凝土过程中，钢筋需满足跟班施工的要求，并结合实际需求采取调整措施，做好加固工作。

1.4 混凝土施工

1.4.1 配合比设计

为提升混凝土的质量，优化混凝土的性能，应结合工程施工要求进行混凝土配比设计。应优先选用水化热相对较低的水泥材料，同时应结合工程情况加入适量的高效复合碱性水泥，严格控制水灰比，提升混凝土材料的密实度。明确混凝土配合比后，进行试配试验，检测试件强度，获取准确的检测数据后与行业规范详细比对，如果无法满足规定标准和要求，则应认真分析原因，及时优化并完善配合比方案。

1.4.2 浇筑前准备

混凝土浇筑施工前，应做好以下工作：（1）再次仔细检查所有钢筋材料的质量，确定钢筋的硬度、强度、防腐及抗压性能满足工程建设和施工要求，检查模板、预埋件数量是否满足标准；（2）应及时清理水泥薄膜与石子，清理基层，避免基层杂物或积水影响浇筑质量；（3）确定浇筑方案，找到浇筑起始点，明确浇筑顺序。

1.4.3 入模温度

入模温度是影响混凝土性能的关键要素，要依据工程要求，合理利用科学有效的技术严控施工温度，搅拌混合料。如果出现特殊情况，则应采取针对性措施加大控制力度，如搭建暖棚、采取覆盖措施和电伴热处理技术等，以此有效控制入模温度。

1.4.4 混凝土施工工艺要点

工程施工中，应依据规范要求合理选择骨料粒径，加强混凝土级配控制以完成混凝土材料配置，保证混凝土浇筑施工时不发生断流等问题，有效提升混凝土的密实度，实现一次浇筑成功的目标。

混凝土施工前的检验工作尤为重要，混凝土出厂前，应落实原材料、混凝土强度、配合比、坍落度和损失等检验工作。交货验收时，要进行混凝土强度及坍落度取样检验，混凝土试样的采取及强度试件的制作应在40min内完成。混凝土搅拌处理通常在施工现场完成，搅拌设备和技术是搅拌质量的重要限制性因素，影响着混凝土的均匀度，应重点关注，合理选择。

要充分保证混凝土施工的连续性，若需设置施工缝，则应严格遵守规定要求。施工缝混凝土强度达到12kg/cm2以上时，便可继续组织开展混凝土浇筑施工，按一定厚度、方向和顺序分层浇筑[5]。

钢筋混凝土施工中，振捣施工尤为关键，振捣施工可有效控制浇筑施工中所出现的气泡，同时也有利于抑制麻面问题。为确保混凝土振捣效果，应优选振捣方式，合理选取振捣强度，振捣强度不得超过既定范围，以此保证混凝土振捣质量。混凝土振捣施工时，要坚持分层振捣的基本原则。若振捣施工采用插入式振捣器，则应充分体现上下振捣的独特优势，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为振捣停止标准。

在混凝土浇筑完成后，为保证钢筋混凝土成型质量，应按照施工规范做好结构的养护。结合施工现场合理调整并优化养护方式，喷洒适量的养护液或覆盖薄膜能够起到调节混凝土表面温湿度的作用，规避裂缝等病害问题，以提升混凝土的稳定性及强度，除此之外也可保证混凝土结构的密实度。

2 建筑工程钢筋混凝土施工质量控制措施

施工因素、材料因素及人员因素是影响钢筋混凝土施工质量的主要因素，为保证钢筋混凝土施工质量，需要从现场施工管理以及材料选择等方面采取针对性的控制措施。

2.1 提升现场施工管理

钢筋混凝土施工中，施工现场管理是影响工程施工质量的关键要素。严格监督并管理施工现场的钢筋及混凝土材料问题，保证所有的施工环节均有相关的制度和规范约束，是提升工程施工的规范性，提高工程施工质量和效果的基础和保障。此外，工程施工中，工作人员应准确把握不同因素和周边条件的转变，若发现施工现场存在影响工程质量的因素，应第一时间采取科学有效的应对措施消除隐患，以保障后续施工的顺利进行。

2.2 优化混凝土配合比

钢筋混凝土是现代建筑的核心材料，由于不同建筑结构之间的差异较为明显，其钢筋混凝土的配比也有所不同，实践中应结合工程具体情况，优化混凝土配比设计，保证钢筋混凝土的强度。为有效规避混凝土施工时出现质量隐患，在进行材料选择时，应结合设计要求优选砂石，并检查所用砂石是否满足工程建设和施工的具体要求，以此提高工程施工质量[6]。应严格检验砂石和石料的含水量，依据工程建设的具体要求，确定是否在混凝土中加入早强剂，有效控制混凝土施工质量。

2.3 严控施工温度

钢筋混凝土施工中，为减少裂缝及其他质量问题，应严格控制施工温度。钢筋混凝土施工结束后，应严格控制表面和内部温差，避免温度应力导致不均匀收缩，降低裂缝问题的发生率。施工过程中，可提前敷设冷却管，严格把控混凝土凝结时的温升。

3 结束语

在我国科技与经济发展水平显著提高的今天，相关研究日益深入，我国的建筑工程施工技术也更加成熟与丰富。建筑钢筋混凝土施工作为建筑工程施工重要的环节，其质量是影响工程质量、安全和进度的关键要素。只有把握钢筋混凝土施工各环节的控制要点，从材料选择、现场管理等方面入手，采取科学有效的控制措施，才可以实现钢筋混凝土的高质量施工，才可以确保钢筋混凝土的施工效果，才能保证建筑工程建设的整体工效。