精益成本管理在燃煤电厂的应用研究

2022-11-24高振峰东北电力大学

品牌研究 2022年12期

文/高振峰（东北电力大学）

精益成本管理在燃煤电厂生产经营活动中的合理运用，可以针对不同环节加以分析和掌控，并将企业成本控制的最终结果归入价值流，促使企业获取最大化经济效益和社会效益，有利于我国煤电企业在日趋激烈的市场环境中获得长足发展。

一、燃煤电厂中实施精益成本管理的重要性

精益成本管理的基本思想在于实现供应链成本的最小化，而供应链成本主要涵盖了生产成本、质量成本、采购成本以及设计成本等。根据相关数据调查可以看出，在燃煤电厂企业内部，材料成本在实际生产成本期间占据80%左右的比例，而人工成本在实际生产成本中的占比仅次于材料成本。然而，水、电、煤等能源型成本在材料型成本中的占比高达75%左右。燃煤电厂企业具有消耗资金多、能源消耗大等特点，所以企业为了获取更多的经济效益和社会效益，需要不断引入现代化的生产技术，并及时优化原本的管理方法和管理理念，在确保整体企业质量和数量的基础上减少生产成本。

通常情况下，管理理念的有效转换以及生产技术的改革创新可以从根本上提升燃煤电厂企业成本管理工作的效率及质量。

二、精益成本管理在燃煤电厂中的实践应用

结合燃煤电厂在正常运行过程中所呈现出的特点，以成本企划、成本维持和成本改善三方面为切入点开展精益成本管理的实施方案设计，并创建科学有效的措施。在此期间，成本企划主要发挥着前置控制等价值作用，成本彰显出精益管理的事前掌控基本理念；成本维持通常围绕减少浪费和现代化生产为基本核心开展管理工作；成本改善针对成本维持环节提出量化指标可以有效检测成本的维持效果。

（一）成本企划

在成本企划管理背景下，燃煤电厂等企业需要将传统生产阶段中的成本重心转移到开发阶段和设计阶段，并重点考虑生产运营过程中的目标成本，实现机组建设与运营成本统一性探索，开展项目全过程监督与管理，并在设计阶段和实际运用过程中有效减少众多无用因素，在项目投产前减少成本消耗，可以减少投产后因存在过多无意义作业而造成成本的大量消耗[1]。因此，受到燃煤电厂等企业自身产品的特殊性，以及生产、作业环节的特殊性，在社会市场深化改革的趋势下，燃煤电厂需要在新增机组建设并提升发电能力的基础上开展成本企划。

1.强化建设初期成本精益管控

现如今，越来越多的燃煤电厂等企业为了实现经济效益和规模效益最大化而开展机组扩建等工作，并以此来提升自身的发电能力和生产能力。但是在实际情况下，因发电项目涉及范围较为广泛，需要充分考虑多种外界因素和内在因素，整体建设需要消耗大量的时间、人力和物力。项目在完成后会形成众多厂房建设和设备设施，而且会因为机组扩建等工作需要为当地拆迁户提供一定的补偿金并产生待摊费用。另外，项目在集资筹措的情况下往往会形成高昂的财务费用，所以，燃煤发电企业需要在建设的初级阶段中针对成本精益管控给予足够的关注和重视，避免造成不可挽回的经济浪费和损失。

燃煤电厂建设初级阶段中的成本精益管控，需要结合精益思想中资金、决策、质量和效率等方面加以管理。决策阶段需要呈现出透明化、公开化的基本特点，并对重要设施设备及施工监理团队的采购环节运用招标措施开展合理化竞标，促使整体工程的建设成本最小化。针对施工安全和质量开展全方位的管理与监督，并对工期进度开展动态化管控和监督，力争在标准时间范围内完成生产，防止因工期时间过长而产生人力资源和物力资源的过度浪费。在资金筹措方面，需要精准定位企业的整体资金框架，防止因资金结构缺乏合理性而产生的严重成本消耗，通过减少资金成本有效降低工程项目成本[2]。

2.规划资金投入后的运营成本

成本精益化管理涵盖了对成本的评估与预算，只有运用对成本的有效估算才可以为成本精益管理奠定稳固的基础。燃煤电厂在机组拓建过程中需要将项目投产后消耗的运营成本纳入其中，结合社会市场发展规律及历史相关数据，实现科学化预测和规划，这便在一定程度上要求燃煤电厂在建设规划阶段中，结合市场的历史预测数据展开深层次探析，并针对投入资金后所产生的运营成本和管理成本进行筹划。例如，结合燃料供应商的确切地点和仓储具体状况，合理掌控采购和运输等环节需要消耗的成本。针对新建机组所具备的生产容量和各项性能必需的生产成本、维护成本及搁置成本等加以考虑。另外，需要针对生产过程中所招聘的工作人员和管理活动时产生的管理费用、设施设备和材料在搬运途中所产生的成本等内容，都需要融入建设规划中并展开详细预测和分析。除此之外，燃煤电厂需要结合未来发展过程中电力市场竞争的激烈程度有效评估出企业所获得的成本利润，进一步推算出实际的运营成本。

（二）成本维持

燃煤电厂的成本维持主要针对生产电能环节中的相关要素展开深层次的成本控制，并在此基础上创建出科学化监管评价机制，有效减少成本浪费现象，并消除生产浪费并做好防护控制。成本维持所控制的对象主要涵盖生产过程中的零部件、半成品等，而对这些产品展开合理掌控并实现减少无效成本基本目标，可以在一定程度上完善成本维持控制体系，在减少无效成本效果方面也会更加显著。在精益思想下，燃煤电厂的成本维持通常采用准时化生产模式来减少无效成本带来的影响。下文将针对煤电企业成本维持需要管控的成本维持要素展开深入探讨。

1.材料要素

在燃煤电厂的发电成本整体构架当中，煤炭的成本在整体成本中占据着至关重要的地位，主要涵盖煤炭的购进、运输、装卸环节以及煤炭的搁置等，而利用准时化管理方式可以有效控制煤炭的整体成本，并针对煤炭的采购方面、运输方面以及自身质量展开科学化管理。准时化管理方式更注重在特定的时间范围内采购必需产品，煤电企业需要在选择信誉良好的煤炭供应商和便捷的交通运输条件基础上确保采购材料的整体质量，只有这样才可以充分发挥出准时化管理模式的价值作用。

首先，与煤炭企业签订供求协议。燃煤电厂与煤炭企业两者间的关系可谓是互相依赖、联系密切，燃煤电厂对煤炭资源有着多样化的需求，煤炭企业需要具备大量且稳定的客源，煤电企业需要不断运用准时化管理模式来获取稳定性较高的煤炭供应单位，因此煤电企业需要与煤炭企业达成长期合作的供应关系，并签订相关协议，促使煤炭供应更加便捷、直接，获取最低成本的煤炭价格，对于减少发电材料消耗成本等方面有一定的帮助，也可以促进两者在社会竞争环境中实现长足发展与生存。

其次，强化与运输企业的沟通协作。与发达国家相比可以看出，我国的铁路运输领域还处于发展阶段，铁路的承运率相对较大，而燃煤电厂所需的煤炭资源无法在规定时间内送往指定地点的状况随处可见，这不符合准时化管理模式的基本标准和需求。所以，燃煤电厂需要加大对铁路建设的经济扶持，运用合资或独资等投资渠道建设相应的运输铁路，确保煤炭资源供应具有高效性和及时性的基本特点。

最后，严把煤炭质量关。煤炭资源的整体质量与燃煤电厂整体经济效益、设备维修等方面息息相关，从整体视角来看，煤炭热值低会在无形当中提升了煤炭资源的价格，也增加了企业的发电成本，而且导致煤炭设施的正常运行质量和效率也会受到或多或少的影响，造成企业发电量产生异常。与此同时，煤炭质量下降后所产生的大量灰分会增添机组检修的难度，导致维修工程消耗费用逐渐增加。因此，燃煤电厂需要在采购煤炭过程中严格把控其自身的质量，针对质量不符的煤炭需要及时摒弃并不加入采购范围内，创建出科学化的煤炭质量标准，保证购进的煤炭资源水分和灰分及含硫量等相关指标满足标准，并严格抵制劣质煤炭资源，避免出现锅炉燃烧稳定性降低、煤炭过度结焦、设备出现磨损以及热力系统故障等不良现象。所以，燃煤电厂在筛选煤炭材料期间要重点选择满足质量标准条件的煤炭，只有这样才可以充分发挥出精益成本管理的重要意义。

2.设备要素

现阶段，在燃煤电厂的发展过程中，机械设备逐渐成为企业生产电力的重要支柱，人力资源所发挥的作用逐渐减弱，因此加强机械设备机组的全程监督和管理，并及时针对现场设备展开合理维护、排查故障等措施，逐渐成为新时代燃煤电厂等企业提升自身发电效率、实现精益管理的基本途径。下面将针对两方面详细阐明设备要素的精益管理措施。其一，提升检查作业效率。针对企业发电机械设施创建出与之对应的分工制度，实现第一时间处理机械设备存在隐患和问题的目标，并减少机械设备闲置和维修环节中人力资源与物力资源的消耗。运行工作人员除了始终秉持恪尽职守的基本态度以外，还需要加强设备的日常管理与维护，着重检测机械设备是否存在潜在的质量问题和隐患，而且要通过不定期抽查等方式充分了解关键设备的保养状况，并将相关的机械维护信息和使用频率进行详细记录，为后续的维护工作提供更多的参考数据，当机械设备出现问题后也可以实现防患于未然。另外还要将生产责任制度有效落实到设备管理环节中，促使每位管理人员、操作人员及检查人员可以明确自身的责任义务，从根本上降低设备产生故障的概率，降低产生的资金成本。燃煤电厂只有做好以上几项工作才可以彻底免除因设备自身质量或安全问题影响企业正常运营，不但缩减了检修人员的工作量和负担，也提升了企业发电的整体效率，确保机械设备可以延长自身的使用寿命，进而降低成本的消耗。其二，提升维修作业效率。现如今，我国燃煤电厂等企业在机械设备的维护过程中往往出现维修工作消耗大量资源、时间，且运行效率不够理想的状态，整体维修工作会造成成本和人力的严重损失，直接对企业的经营效益造成影响。因而给予维修工作足够的关注和重视，并提升维修人员自身的工作能力和综合素养，对于确保机械设备低成本操作及安全生产等方面有一定的促进作用，有效优化并完善原有的维修方式尤为重要。设备状态检修方式可以从根本上减少普通维修工作量，也可以弥补大修方式中凸显出的漏洞和不足。所以，燃煤电厂可以结合实际情况采取设备状态检修，在完全掌握设备运行状态的前提条件下构建出科学化的维修方案，促使设备可以维持稳定的运行中，并降低维修工作花费的成本。燃煤电厂需要不断调整设备维修规划，创建多种方式开展大修处理，切实减少无效成本的产生。

3.人员要素

第一，弹性安排作业人员。人力资源成本是燃煤电厂整体成本的重要组成部分，企业可以结合作业环节中的具体人员数量以及工作量的变化趋势进行适当的增加或减少，致力于用最少的人员完成最大的作业任务，这种人员弹性配置的措施手段对工作人员提出了一定的标准和要求。完全不同于原本的定员制度，工作人员为了满足此种配置措施的标准和要求需要强化自身的能力，并成为复合型技术人才，保证企业经济成本实现最小化。第二，优化人力资源配置。燃煤电厂通过对人力资源的合理安排和组织优化，根据不同工作人员的能力和特点进行科学的岗位管理工作，将最适宜的技术人才配置在与之相匹配的工作岗位上，充分发挥出员工的工作价值和技能效用。第三，强化职业培训工作。燃煤电厂对内部工作人员开展全方位的职业培训，并为其创建出科学合理的培训规划，可以通过与地方高校加强协作的途径促使不同岗位人员接受理论知识和技能操作技巧方面深度结合的培训模式，在此基础上培养内部工作人员准时化管理的思想观念，树立正确的准时化管理意识，并将其贯穿于实际的生产作业环节中。有效提升员工的整体综合素质，杜绝浪费现象的产生，切实提升整体电厂的生产效率和质量，对于降低企业成本消耗有一定的帮助和促进作用。然而，思想观念的有效培养并不单单在简单的培训下所形成的，需要借助环境的长期培养与熏陶。燃煤电厂需要在日常管理工作中树立相关的准时化企业文化，并在培训指导过程中将节约成本作为工作重点，在此前提下培养内部工作人员准时化成本效益意识。

4.质量要素

首先，组织管理监督。燃煤电厂需要创建电能质量监管的相关机构和部门，并组建出由高素质、高水平电厂部门专业人员形成的质量监督网，明确生产工程师、专责工程师等人的具体责任。针对检测点位开展有效监督，以及针对110KV以上高压母线的谐波、电压率等加以监督，在主管工程师的引领下开展协调运行、检修等部门的电能质量监督工作。其次，技术管理监督。电能质量技术监督需要完全落实于企业规划、机组建设、生产运行以及用电管理等方面，并针对发电机的电压质量、频率质量展开全方位的监督管理。燃煤电厂需要强化对功率的有效完善和改进，促使电厂的电压数值和频率都属于标准范围内。最后，创编电能质量技术监督报告。燃煤企业需要定期完成电能质量监督报告的设计编制，并将其上交给主管单位，由主管单位将具体内容发放于各大燃煤企业，针对电能质量监督的基本状况开展动态化管理。

（三）成本改善

成本改善主要指的是用广阔的视野看待生产实施期间可能存在的诱发因素，比如设计构造、作业方法等成本要素，需要采用规范化的手段措施进行一定的预测调整，并结合相关的效果计量、评估方法保障生产环节以预期范围内的低经济成本控制。成本改善的具体特征主要体现在“先导”，运用设计、作业及质量因素为重要对象展开成本管控是对传统思维约束的突破。现如今，燃煤电厂主要以大批量形式生产为主，产品类型过于单一，生产工艺也较为简单。通过成本改善可以促使企业管理人员在各阶段中结合长期利润计划和利润率创建出下一个年度的利润目标。通过对历史数据和信息的参考来估算出预计成本值，在此期间，固定成本可以利用直接参考数据来实现预计，而变动成本需要通过市场变化规律和历史数据的深度结合实现预测。根据目标利润率及预计成本值估算出整体企业的预计利润，而目标利润与估算利润间存在的差异便是燃煤电厂目标利润的改善空间，也被称为Kaizen值。结合最终获取的Kaizen值将成本降低的有效性融入燃煤电厂的生产环节当中，从而更好的实施成本精益化管控。