强化工程机械管理提高企业经济效益

2022-11-22张燊杰

新疆有色金属 2022年5期

张燊杰

（常熟高新园中等专业学校，江苏常熟 215500）

1 背景与意义

机械设备的使用能够提高工程的进展速度，同时在机械的辅助下也能实现高空作业、远距离搬运、强负荷工作等特殊需求。对机械进行科学有效的利用能够提高工程质量和效率，进而保障企业经济效益的实现。当前大部分企业内部对于机械管理不够重视，在行业内也有因机械造成的安全事故和施工质量问题。对于工程机械的管理强化，能够多方面保障设备处于优良状态，进而在使用的过程中得以发挥全部性能，保障机械的顺利运行与投产，从而实现企业经济效益提高的目的。

2 工程机械管理现存问题

2.1 管理制度不健全

在大部分企业内部对于机械管理并不重视，也没有完善的管理制度。这就造成了机械在日常使用和维护的过程中没有可靠的参考依据，而关于机械的所有操作也并无完善流程。由于管理制度的不健全，企业中出现了机械随意摆放、随意使用、不规范操作、擅自拆卸维修等现象。而在企业内部对于这种问题也不够重视，从而造成机械设备的损坏、丢失等问题，但又没有明确的追责机制，进而使企业产生额外的维修或购买支出。

2.2 操作人员素质参差不齐

机械设备需要人的操作才能够实现既有功能，随着技术的发展和行业内的不断探索，当前机械设备已经有了多种型号和功能，而不同品牌不同规格的机械设备在操作时也有着不同的注意要点。由于操作人员素质的参差不齐，可能会造成机械设备的错误操作或根据既有经验导致操作失误。在操作失误的情况下，不仅会损害机械本身，还可能因此造成安全伤害。同一设备为多人共用的形式，在使用过程中避免不了的有专业能力上的差异，最终导致因自身能力问题或素质问题造成的机械设备损耗。

2.3 设备缺少科学维护

为了保障设备的性能实现，使其处于稳定状态，能够长久发挥最佳性能，大部分机械设备均需要进行规范的维修与保养。设备的保养工作是指设备到达一定使用程度或经过一定时间后对其进行检修，同时更换易损件，通过保养能使设备长期处于优良状态；维修指的是设备在经历故障或损坏后使其恢复原有性能的动作。部分企业因预算问题或决策者的认知问题，对设备的维护与保养工作并不重视，通常情况下，日常维护工作过于形式主义或直接忽略而发生故障时，采用低成本的维修方式，最终导致设备大型问题的发生或报废。

2.4 机械使用缺少监管

企业在设备使用的过程中缺乏监管机制，在设备使用时不进行监管，可能导致使用阶段的操作错误或人为损坏问题发生，而维护阶段下若不进行有效监管，可能使维护工作流程化、形式化，未对设备进行科学保养与维修。不进行监管也会出现问题发生后的责任认定纠纷，进而导致机械设备维修困难，形成的结果仍是提高企业在机械购买和维护方面的支出。

3 强化工程机械管理对策

3.1 制定科学详尽的管理制度

企业进行机械设备科学管理的前提是建立完善的管理制度，通过制度的指引与约束，能够使设备的使用者和监管者在工作开展时有明确的操作建议，而日常维护和保养工作也能在制度的指引下有序进行。制度的内容应包括日常使用规范及监管措施，同时明确各个环节的责任人以及突发事件的处理情况。制度要根据设备的使用情况与企业管理的需求进行定期更新。通过制度约束的形式规范操作流程和管理流程，进而达成设备规范使用的目的。

3.2 增强操作人员专业素养

当前机械设备的更新迭代速度很快，各种新型设备层出不穷，而不同设备的操作方式与操作要点并不相同。在进行新设备引进的同时，可增强操作人员的专业素养。对于特种设备操作人员也应进行专项学习，并取得相关资质，而后进行设备的规范操作。在掌握了技术要点与操作规程之后，还需提高个人品德素质，建立使用过程中的财产意识，进而确保规范操作。当购买了新型机械设备时，应通过经销商培训或内部培训的形式来明确新设备的使用规范，并制定保养计划，同时将新设备相关技术要点与制度挂钩。

3.3 进行有效的维护保养

机械设备耐久性能的实现离不开科学的保养与维修工作。保养工作的进行可与制度编制对标，根据不同设备的特性及实际需求，结合设备使用说明书，制定保养计划，当达到保养时间或使用程度时，则设备不能继续使用进入保养环节。在企业内部可建立设备保养小组，最需要保养的设备进行科学全面的保养工作。当设备发生损坏时，需要进行及时维修，杜绝带病工作的情况出现。维修应选择具有资质的经销商进行，使用的替换件也应取得相关许可，通过正确的维修形式，也能确保设备在维修后的性能保障与安全。

3.4 建立监管方式规范使用

机械管理时也要注意因人为因素导致的机械损耗，为了规避人为因素对机械经济效益产生的影响，可通过建立监管的方式来规范使用过程。在机械设备使用时，建立相互监督制度，确保机械使用阶段具有规范约束。设备保养阶段也应建立监管小组，对保养过程和保养结果进行验收并形成档案留存。当设备从事外业工作时，设备出厂要明确相关责任人，未来设备归还入场时，若出现质量问题可对相关责任人问责。

4 机械管理对经济效益的意义

4.1 直接投入成本

机械设备的采购通常需要较高成本，而机械设备的不规范管理和使用可能会使寿命折损，在进行设备资金投入后，无法达到预计的使用年限，设备发生问题与损坏之后，也得不到科学维修和保养，这就导致了在设备购买之后，经济效益不能按预期实现。通过科学规范的管理，进行有效的维护和保养工作，同时增强操作人员的专业素养，使其在使用过程中正确操作，减少机械的损耗，通过建立监管的方式也能够约束使用者与维护工作的科学进行。对机械建立科学化的管理制度，能够使使用者正确操作机械，并在监管的约束下对机械加以保护，同时辅助科学化的保养与维修，从多个方面保障设备投入使用后，能够实现预期的经济效益，大大延长使用寿命。这也就避免了机械寿命折损和频繁损坏所造成的额外经济投入，从而使购买机械的直接投入降低。

4.2 长远经济效益

机械设备往往具有危险性，若进行不规范的操作或保养，则可能使机械发生问题从而成为安全隐患。在安全管理领域中，机械设备本身就是危险源之一，而不正确操作、欠于维护的设备其自身所存在的安全风险是大大增加的。通过规范使用与科学保养的方式，能够降低机械自身问题，从而规范安全操作。由机械管理所带来的安全风险降低对经济效益具有积极价值。

机械设备的正确操作与流畅使用也能够保障工程项目的顺利开展，大部分工程项目均需要可靠的机械作为施工措施，从而保障施工质量与施工进度。在进行科学全面的机械管理之后，能够使设备达到预期应用水平，质量和施工进度具有保障作用。从工程项目运营的角度来看，质量、安全、进度都是重要的运营指标，而通过机械管理能够使与机械相关的指标得以完善，从而减少安全事故、提高施工效率，最终实现长远经济效益的提升。