探究塑料模板在建筑工程中的运用

卢永杰 山西六建集团有限公司直管十二分公司

1 前言

木、竹模板在建筑工程中得到了广泛应用，但其具有周转效率低、污染性强、经济效益欠佳等局限性，在节能环保、经济高效的建筑发展趋势下，其缺乏足够的可行性。随着工艺的升级，全塑模架加固体系逐步得到工程人员的青睐，其在施工便捷性、节能环保性、经济高效性等方面均有更加突出的优势，对于建筑工程乃至建筑行业的发展大有裨益。

2 塑料模板概述及应用优势

2.1 塑料模板概述

塑料模板是一种有别于竹木胶合模板、木模板等传统材料的新型模板形式，在节能环保的建筑工程发展趋势下，塑料模板因具有周转效率高、利用价值丰富等优势而取得广泛的应用。

塑料模板制造方面，通常以聚丙烯为原材料，按比例掺入适量的纳米材料、玻璃纤维板材等，基于特定的工艺生产而成。材料组分及比例方面，通常无机材料占40%、有机材料占60%。塑料模板生产阶段，通过造粒机的应用，加工成强度较高的材料，树脂内均匀分布适量的颗粒，进而用拉片机加工，形成合适厚度的薄板，集中铺在玻璃纤维表面，最后做层压处理。基于该工艺制作的塑料模板具有突出的力学性能优势，可有效满足建筑工程的施工要求。

2.2 塑料模板的应用优势

（1）轻质高效。塑料模板具有轻质化的特点，人工架设时省时省力，可减轻员工的劳动强度，模板搭设的难度也随之降低，对于施工人员而言较为友好。

（2）质量可靠。塑料模板可应用于多种类型的建筑工程场景中，由于性质的稳定性，在使用期间鲜有胀模、爆模问题。拆模后，混凝土表面平整、光洁，可以满足建筑工程对混凝土施工质量的要求。工厂生产精度较高，拼装后板间衔接稳定性较好，可降低因板缝过宽而导致漏浆的概率，随之避免蜂窝、麻面等混凝土质量缺陷。

（3）经济效益好。塑料模板的施工便捷，施工周期相对较短，能够以相对较高的效率完成施工作业；同时，模板具有重复利用的价值，得益于此特点，其平均使用成本较低；相比于全钢模板，塑料模板的轻质化特征突出，更便于装配和周转。

这些特点，均有助于降低建筑工程施工成本，彰显出经济效益优势。

3 塑料模板的制作与施工方法

3.1 塑料模板的制作。

以3D 配模软件为平台，项目公司与专业软件公司协同开展设计工作，借助软件一键配模，自动核算物料，生成的配模施工图纸具有信息全面、直观易懂的特点。

现阶段，塑料模板的生产主要采用的是注塑、挤出两种工艺，各自均有独特的应用特点。相比于注塑工艺，基础工艺的前期成本较少，因此从经济效益的角度来看，该项工艺更具可行性。

但从物理性能的角度来看，基于挤出工艺生产的塑料模板物理性能不是很好，并且此局限性在大体积混凝土浇筑中体现得更为明显，拆模时由于扰动作用而产生损耗，一方面影响混凝土的成型质量，另一方面降低模板的周转率。

当然，由于塑料模板的应用优势逐步显现，其在建筑工程中的应用频率随之提高，相关生产厂家也在积极推进技术探索进程，以期同时满足质量、环保、经济高效多重要求。

3.2 塑料模板的施工。

常见方法有如下几种。

（1）模板拼接。操作便捷，可快速完成模板施工作业。相邻模板拼缝错台量不宜超过2mm，待模板连接工作落实到位后，全面检查平整度，若存在错缝问题，则以垫木方敲击的方法加以处理，使其具有平整性。

（2）模板安装。类似于其他的模板安装流程，总体思路基本一致。在实际工作中，应综合考虑底板、侧墙的设计高度，根据此类数据合理组合模板，并用螺栓做紧固处理，确保经过施工后的模板有足够的刚度。而后，详细测量构件边线，弹出模板的调整边线和控制线，对线差不可大于±3mm，否则用撬棍做轻微的调整。待模板安装后，全方位检查尺寸、水平度、标高等参数，若有异常则及时处理，确认无误后予以加固，以便浇筑混凝土。

（3）模板加固。根据混凝土浇筑方案做受力分析，确定最为合适的塑料模板与拉杆的间距，并于合适位置预留拉杆孔，保证尺寸的合理性，以免因尺寸不合理而在混凝土浇筑期间出现漏浆现象。模板得到加固处理后，仔细清洗表面，经此处理后，其具有光洁度较高的特点，若依据规范合理浇筑混凝土，成型后可达到清水效果，混凝土的表观质量良好，表面呈光泽状态。但需注意的是，应避免塑料模板受热，否则可能会由于受热而变形，例如在模板周边做切割、焊接处理时，有必要采取隔离防护措施。

（4）模板拆模。经过混凝土浇筑后，待实测强度达到要求方可拆除模板，时间通常安排在成型后的24h～48h。拆除后的模板分类堆放到位，控制堆放数量，不可大件积压；摆放塑料模板的位置应具有合理性，例如避开大型机械、危险地质环境。待塑料模板拆除后，若模板边缘存在混凝土，则用小片铲刀将其清理干净，以免影响混凝土成型的光洁度。

4 塑料模板在建筑工程中的应用实例

4.1 工程概况

某建筑面积：21 万平方米，共12 栋，分期开工情况：分两期，每期6栋。所需木模损耗率：25%。模板损耗率：5%（不为损耗，为残值），所需模板：170元/张，周转50次（可自由选择是否回收或者以旧换新，暂忽略），木模板价格：50元/张，周转7次。

4.2 塑料模板应用工艺

以设计图纸为准，选择合适规格的塑料模板，由施工人员按照顺序将模板铺设到位。对于配套支架，也应根据图纸有序铺设。待前述各项工作均落实到位后，组合配模，编号堆放，避免混乱领用材料。塑料模板的厚度控制至关重要，其会直接影响到施工质量，要求模板厚度达到15mm 左右，剪力墙处施工时适当增加厚度，以17mm 为宜，并严格控制加固楞的布设间距。当然，该参数控制要求并非一成不变，具体可根据现场环境灵活调整，但必须在合理且获得许可的前提下。剪力墙模板支设环节，若墙体高度2800mm、厚度200mm，模板厚度可考虑17mm，竖向次肋的间隔以150mm～200mm为宜。

4.3 加固措施的优化

在项目前期施工中，模板加固体系采用的是方木、钢管、模板的组合型方案，为了提升模板加固体系的应用效果，项目技术人员积极探索，提出一种新型加固措施，从实际应用效果来看，其切实可行，但仍有进步的空间。

基本思路是联合应用角钢和抱箍，由两者共同构成固定装置。材料方面，角钢选用5cm×5cm×5mm的5号国标角钢，首先将框柱四周塑料模板支设工作落实到位，在塑料模板的四角包裹角钢，予以灵活的调整，确保角钢与模板紧密贴合。在两角钢间设扁铁，紧贴模板作为龙骨，以提高刚度，确保模板有足够的稳定性。矩形抱箍在制作时尺寸的控制尤为关键，应包裹塑料模板一周，由四根组件拴接固定，竖向依次设置，第一道距地20cm，而后按照50cm 的间隔依据向上设置。

正方形抱箍需有具备拆卸能力的接头，螺栓铰接后，构成完整性较好的抱箍，用该装置稳定抱紧模板和角钢龙骨。

对于材料的选择，抱箍以8#槽钢或者DN50钢管为宜，在两端钻Φ18mm 螺栓孔，向其中穿入M16×150mm高强螺栓，形成完整的抱箍结构，还需注重槽钢开口面的找平处理，该部分可通过焊接钢板的方法实现，尺寸为长400mm、宽70mm、厚5mm，同时还有利于提高整体刚度，以免出现扭曲变形现象。而针对抱箍与模板间的缝隙，可向其中增加胶皮或是其他的材料，保证严密性。

4.4 塑料模板施工效益

本项目采用塑料模板代替木模板，经济效益显著，具体计算如下。

（1）木模板

面：673m²÷1.674m²×3（套）=1206张；

墙柱：673m²÷1.674m²×（3（展开比）-1）=804张；

26层÷7次=3.71（即需配模4次）；

单栋需模板量（1206+804×4）×1.25（损耗率）=5527张；

总需模板量5527×2×6=66324张；

总金额：66324张×50/张=33162000。

（2）合金塑料建筑模板

面：673m²÷1.674m²×3（套）=1206张；

2栋配一次模直接可以从1栋用到2栋结束，2栋用完每张面板还剩32次，剩余使用次数，可用在下个项目）；

墙柱：673m²÷1.674m²×（3（展开比）-1）=804张（2栋刚好使用完次数）；

单独一栋需用模板量1206+804×1.05=2110张；

总需模板量：2110×6=12660张；

总金额12660×170=2 152200；

公用数据公式：每栋楼单层面积：210000÷12栋÷26层=637m²；

配模：面板三套，墙柱板1套单张36尺小板面积为1.674m²；

正常使用成本对比：（塑料模板可以选择租赁模式）；

塑料合金模板比木模板节省3316200-2152200=1 164000；

按每吨4000元回收就等于4×13.5=56.7元/张，旧板回收12060×56.7=683802元；

该项目总体节约为1164000+683802=1847802元；总体节约率：1847802÷3316200=55%。

项目对塑料模板的使用进行了技术革新，提高施工效率、节约人工，且楼梯外观质量得以提升，获得了广泛好评，社会效益良好，可为类似项目提供参考。

5 塑料模板施工注意事项

（1）材料的选择。分情况考虑，顶板和墙板均为15mm厚的塑料合金建筑模板，配套8cm×4cm×300cm塑料新型建筑木方，作为背楞使用。

（2）厚度的控制。剪力墙立模以15mm厚较为合适，用塑料合金模板现浇面铺设时厚度可控制在

15mm。

（3）方木的间距。①对于剪力墙部分，以墙体的高度和厚度为主要的参考，对其间距做合理的调整，例如墙高2800mm、墙厚300mm、模板厚度15mm 时，可按照100mm～150mm的间距要求设置方木；而对于剪力墙、柱子宽度在1m以上的情况，也有必要采取固定措施，使其具有稳定性。②对于相交面，布设在该处的方木间距主要以混凝土厚度为准做合理的调整，以楼板厚度小于0.15m 的情况为例，此时方木的间距可控制在200mm～250mm。

（4）缝隙的处理。着重考虑的是剪力墙与柱模板拼接的部位，该处不可留有缝隙，若有则用弹性材料填充密实。阴角处必须设置新型建筑方木，此举目的在于使后续可高效连接梁、墙、模板。剪力墙立模时，提前将其拼装成型，而后再将整块吊装到位，最后铺设平板，此方法可减轻工作量，保证施工效果。

（5）钉子的合理设置。给全塑模架钉钉子时，需要控制的是其与模板或方木边缘的距离，该值以15mm～30mm较为合适，钉子的长度可控制在40mm～50mm。

（6）梁底板的精细化处理。对于设置在梁底板处的新型建筑方木，施工时有必要在该处留15mm止口，并在塑枋止口处立墙板，此方法具有减少墙板材料、避免漏浆的多重效果。

6 塑料模板在建筑工程中的应用前景展望

在社会经济良好发展的背景下，居民日常生产、生活水平提高，同时对建筑的建设规模、品质均提出更高的要求，而大体量的建筑建设需得到优质材料的支持，此时塑料模板的出现解了燃眉之急，能够满足高效施工、经济施工的要求。具体而言，随着劳动力成本的攀升，工程成本随之增加，若仍然采用传统的低效率模式，难以迎合市场的需求。于模板材料领域，相比木模板等传统形式，塑料模板无须消耗大量的资源，可重复多次利用，减轻资源紧缺的压力。

现场施工中，塑料模板涉及的流程较为简单，能够以相对较高的效率完成施工作业。首先，需搭设稳定可靠的支架，通过此装置的设置，辅助支撑承受重力，而后再组织大、小龙骨的横、纵向安装。

在搭设期间，参与人员需高度关注起拱、调整板等问题。在全面落实各项前期准备工作的基础上，还需要组织顶板模板的铺设作业，最终将模板支设的相关工作有效完成。塑料模板具有重复利用的特点，通常其周转次数可达到30余次，分摊至每个工程的成本相对较少，一方面减少成本投入，另一方面可高效使用模板，提高工程的施工效率，而效率的提升又将促进经济效益的增加，即形成良好的循环促进机制。

作为一种新型模板材料，塑料模板兼具节能、环保的突出特征，契合于节能环保的工程理念，对于促进行业的发展而言有积极的意义。为了充分发挥出塑料模板的应用价值，参与人员需要准确把握安装的技巧，依据规范将安装工作落实到位。

7 结束语

综上所述，在现代建筑工程模板材料中，塑料模板具有代表性，作为一种新型的、绿色的、高效的模板材料，其在建筑工程中的应用频率正逐步提高。较之于钢模板、木模板等传统形式，塑料模板的装拆便捷、循环次数多，施工后混凝土的成型质量良好。在具体的建筑工程施工中，建议施工单位合理选用塑料模板，制定科学的施工方案，采取强有力的质量控制措施，在此前提下，尽可能降低施工成本，力争创造可观的综合效益。