铸造企业产品标准的作用及编制要点

刘成亮

（山西省忻州市市场监管综合行政执法队，山西 忻州 034000）

1 编制铸造企业产品标准的意义

产品标准是指对产品结构、性能、规格、质量和检验方法所做的技术规定。产品标准是表示产品质量的水平和尺度，也是生产企业对消费者和社会的产品质量责任承诺[1]。

产品标准是企业组织生产、出厂检验、贸易（交货）、技术交流、仲裁的依据。铸造产品标准是铸造行业现代化的基础，是保证企业竞争力和企业持续领先的必要条件，也是铸造企业质量技术的核心要素和技术竞争的制高点。铸造产品标准制定的水平决定了铸造企业在市场竞争中的层次和地位[1]。

一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品，是中外企业界普遍认可的经济规律[2]，也是对产品标准的重要地位作用的最通俗表达。

近年来，我国铸件产量一直高居世界首位[3]，铸造产品标准在铸件贸易中的作用也显得愈为突出。其主要应用范围有：产品质量监督检验或合格评定，高新技术产品评价或科技成果鉴定，招投标或采购，名牌产品申报，解决质量纠纷的技术依据等。

2 铸造产品标准在产品质量纠纷中的作用

铸造产品标准是仲裁贸易中解决质量纠纷的技术依据，以下两个案例中的纠纷解决体现了公平、公正、客观的原则[1]。

2.1 由于铸件质量问题使设备出现故障的纠纷

某矿山机械公司在矿场服役的机械设备由于箱体铸件出现裂缝发生漏油故障。在诉讼过程中，法院委托第三方检测机构对箱体铸件裂缝部位取样检测，结果显示裂缝部位处的抗拉强度指标未达到GB/T 9439—2010《灰铸铁件》的要求。最终法院判定铸件生产企业须赔付对方造成的经济损失。

2.2 铸件生产方与采购方所采用的标准不一致产生的纠纷

某公司贸易订单技术文件中，注明“铸件技术指标应符合GB/T 8492—1987 的规定，其检验方法应按GB/T8492—1987 的规定执行”，铸件验收时采购方采用了最新标准GB/T 8492—2002《一般用途耐热钢和合金铸件》，检验结果铸件部分技术指标达不到GB/T 8492—2002《一般用途耐热钢和合金铸件》要求，双方各执一词。最终依靠法院诉讼解决。

案例分析：

GB/T 8942—2002《一般用途耐热钢和合金铸件》标准是在GB/T 8492—1987《耐热钢铸件》标准基础上修订的，GB/T 8942—2002《一般用途耐热钢和合金铸件》自2002 年12 月1 日起实施，代替GB/T 8492—1987。但，GB/T 8492—1987 并没有作废，依然有效，可作为生产依据。在实际生产和贸易过程中，当有新标准出来，没有明确规定旧标准作废的情况下，具体采用哪个版本的标准应根据供需双方合同规定执行。由于本案例订单技术文件中，明确了“铸件技术指标应符合GB/T 8492—1987 的规定”，因此，铸造公司在这一产品标准的执行纠纷中胜诉[2]。

3 铸造产品标准的编制要点

编写铸造产品标准，在GB/T20001.10-2014《标准编写规则第10 部分：产品标准》较全面地说明了产品标准的编写规则[4]。一个完整的产品标准有十项要素，分别是：引言、标准名称、范围、分类标记和编码、技术要求、取样、试验方法、检验规则、标志标签和随行文件、包装运输和储存[4]。技术要求是产品标准中最为重要的核心内容，是体现标准水平的关键要素，是产品功能特性最为精炼的表达。产品标准技术要求要从三个方面进行考虑：目的性原则，性能特性原则，可证实原则。

3.1 目的性原则

目的性原则是三项产品标准技术要求选择原则中最重要最基础的原则。由于铸造产品具有非主机性、配套性、附属性、功能相对单一性的特点，技术要求的内容选择要根据产品标准的编制目的，充分理解领会整机性能要求和用户的质量需求意图，对产品进行功能分析做出选择，共有六项目的需研判考虑。六项目的可单一、可交叉、可重叠。即一个产品标准可有一个或几个目的。同一个目的可有一个或多个要求，几个目的归纳为一个要求。在标准中通常不必为每项要求指明是为了某个目的，必要时可在引言中解释一下。

3.1.1 适用性目的

适用性是指产品、过程或服务在具体条件下适合规定用途的能力。在所有的目的中，适用性目的是最重要最常见的目的。为了保证产品的适用性，应根据产品的特点和行业惯性来规定标准中的产品相关特性。一般铸造产品应从外观结构、使用环境要求的性能、供应状态、人体工效学功能等方面加以考虑。

3.1.2 相互理解目的

这一目的实质是关于术语使用问题。为了各方对标准有个共同一致的理解，凡是技术要求中使用的术语，需能找到恰当有效的出处或在标准中专门给出定义[5]。

3.1.3 品种控制的目的

品种控制是编制产品标准的重要目的之一，对外形尺寸或某些特性，在调查研究的基础上，做出合理的可供选择的数值。铸造产品通常要考虑内在质量指标（化学成分、金相组织等）、性能指标、外观质量指标（尺寸精度、表面粗糙度等）等内容。

3.1.4 便于接口、互换性、兼容性或相互配合的目的

尺寸与功能的互换性、兼容性或相互配合等要求可能成为影响产品能否正常使用的决定因素，在编写铸造产品标准选择技术要求时要针对铸造产品实际使用情况提出要求。若要保证互换性，尺寸互换性和功能互换性均应予以考虑。需要满足尺寸互换性时应规定其公差。

3.1.5 健康、安全、环保或资源合理利用的目的

涉及健康、安全、环保或资源合理利用越来越受到国际国内多方关注，有关法律法规政策多有限制。在TBT（世界贸易组织技术壁垒协定）中属于技术法规，在我国《中华人民共和国标准化法》明确属强制性标准范畴。在产品标准中应根据具体情况编制相应条款。对于铸造产品来说主要考虑的方面有：对产品中有害成分的限制要求；对产品运转部分的噪声限制、平衡要求；防机械损伤的要求；产品在使用过程中的安全性要求等。

3.1.6 认证的目的

我国目前认证的类型主要分为：产品质量认证和管理体系认证。产品认证有：CCC 国家强制性认证、有机产品认证、CQC 自愿认证等。管理体系认证有：ISO9000 质量管理体系认证、ISO4000 环境管理体系认证、OHSMS 职业健康安全管理体系认证、SA8000 社会道德责任认证、HACCP 食品安全控制体系认证等。

CCC 认证即中国强制性产品认证，CCC 认证产品目录未见涉及铸造产品，但铸造产品也许是为某CCC 产品主机配套，其技术要求也须从CCC 认证方面考虑。

近年来，不少铸造企业通过了ISO9000 质量管理体系认证、ISO4000 环境管理体系认证、OHSMS职业健康安全管理体系认证。针对不同的产品，这些认证对产品有着相应的要求，在技术要求内容应予考虑斟酌。

3.2 性能特性原则（最大自由度原则）

性能特性原则是指“只要可能，技术要求由性能特性来表示，而不是用设计和描述特性来表示。”也就是说，性能特性原则是结果（是什么）和过程（怎么做）优先权的问题。性能特性原则是性能优先，最好规定“结果”，尽量不要规定“过程”。也就是要清楚规定出具体结果，而不应该说明应该怎样去做的过程或工艺。

产品标准通常不包括材料材质要求和制造工艺要求，对铸造产品而言这一点尤为重要。铸造产品技术要求应表述为具体的特性指标要求，用性能特性表述，能给技术水平的发展留有更大空间。

为了保证产品性能和安全，不得不指定产品所用材料时，如有现行标准，应引用有关标准，或规定可以使用性能不低于有关标准的其他材料；如无现行标准，可在附录中对材料性能作出具体规定。

为了产品性能和安全，必须限定工艺条件，甚至需要检验生产工艺时，则可在“要求”中规定工艺要求。例如，《GB/T12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件》标准中第3 章技术要求有这样的表述[6]：a）铸件用钢应由电弧炉或感应电炉熔炼；b）所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；c）铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；d）铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据GB/T9452 的规定有效地控制炉温[7]。

可见，认为只能用特性表述而不能用描述特性表达也未必是唯一选择。这只是优先权一般原则。具体情况还需认真权衡利弊。采用性能特性表述，还需要考虑可能避免既耗时又复杂的高成本试验过程。采用描述性性能表述，需考虑保证不能疏漏重要的特性要求。两权相利取其重，两权相害取其轻。

3.3 可证实原则

可证实原则就是不论标准的目的如何，标准中应只列入那些能够被证实的技术要求，技术要求与试验方法一一对应。对于不需要证实、不宜或不便证实的技术要求一律不编入技术要求的内容。那些虽然可证实但需要特别长的时间来证实的也不能编入技术要求中。可证实性还体现在表述应量化，即使用明确的极限中值或数字，不能使用含糊的词语表述。诸如“足够耐用”，“使用寿命超百年”等。

4 结束语

企业产品标准具有神圣的法律地位，在企业生产经营管理发展中有着非常重要的实用作用，不可没有，无法替代。技术要求是产品标准的核心内容，理解运用好技术要求选择的三项原则是编制产品标准的关键，广泛吸收铸造设计生产专业技术人员、质量管理、检验测试、营销策划、售后服务、用户代表和有关高校科研设计单位以及专职标准化人员参加编写和审查标准，是编制标准的人员结构保障。有了高水平的产品标准，企业才能在日益激烈的市场竞争中不断发展壮大。