往复压缩机运行故障及预防策略

杨 娜

（山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046205）

引言

在化工企业组织生产经营活动开展过程中需要使用的种类多样的技术设备之中，往复压缩机技术设备占据着核心地位，为控制维持化工企业组织各项日常化生产经营活动的优质有序组织开展，必须切实采取措施，控制维持往复压缩机技术设备的正常且稳定的运行使用状态。与目前广泛运用的其他类型压缩机技术设备相对比，往复压缩机技术设备的实际运行过程具备高度复杂性，且其在摩擦技术因素影响作用之下，通常极易发生内部技术组件的严重损害事件，客观上引致其运行故障发生率长期处在较高水平。

1 压缩机的结构原理

压缩机技术设备在运行过程中，能够将处在低压状态之下的气体物质，转变处理成处在高压状态之下的气体物质，客观上支持确保压缩机技术设备在压缩机组内部获取到广泛充分的引入运用。

压缩机技术设备在基本类型层面具备多样性，通常涉及包含离心式压缩机技术设备、螺杆式压缩机技术设备，以及往复式压缩机技术设备等具体表现类型，且不同类型的压缩机技术设备，均具备着自身相对独特的结构性技术优势[1]。

从整体性层面展开阐释分析，压缩机技术设备均经由定子组成部分，以及转子组成部分共同构成。

在压缩机技术设备内部，定子组成部分通常涉及和包含隔板技术组件、轴承技术组件、密封技术组件，以及机壳技术组件等；转子则通常包含联轴器技术组件、叶轮技术组件，以及主轴技术组件。

在往复式压缩机技术设备具体化运行使用过程中，其大多基于吸气管技术组件的安装位置从外界环境中吸入处在较低温度和较低压力强度状态之下的气体物质，继而借由电机技术组件带动活塞技术组件针对具体吸入的气体物质展开压缩技术处理环节，继而将最终获取的处在较高温度和较高压力强度状态之下的气体物质，经由排气管技术组件向外排出，继而给制冷循环技术过程创造提供源源不竭的动力性技术支持条件。

在往复式压缩机技术设备具体化运行使用过程中，充当介质角色的气体物质，通常会借由处在高速旋转技术状态之下的叶轮技术组件，显著提升自身的压力强度与速度水平，并且同时将来源于原动机的机械能形态，渐近性地转换处理成气体动能形态和静压能形态，并且还要在扩压器技术组件施加的影响作用条件之下，显著增加对应气体的流道面，且支持促进处在前方位置的气流速度持续下降。在上述条件下，能支持确保在后方气体物质持续向外涌出过程中，将气体物质实际具备的动能形态转化处理成静压能形态，最终发挥实现增压技术作用效果。

2 往复压缩机运行故障

2.1 转子不对中

在大型压缩机组内部，其实际安装配置使用的数量众多的转子技术组件之间，通常会因技术设备安装操作环节误差因素、基础沉降因素，以及热膨胀因素的影响作用，引致其对应的轴线结构形成和展示出不对中情况，继而极易引致发生种类多样的严重不良技术结果，最终引致往复压缩机技术设备的实际运行使用过程发生严重异常问题，且无法控制维持正常稳定的运行技术状态[2]。

2.2 阀片磨损或断裂

阀片技术组件发挥的主要作用，在于针对阀座通道技术结构执行关闭动作或者是开启动作。调查研究结果显示，目前安装使用的绝大多数阀片技术组件具备片状形态，其在实际安装使用过程中，极易引致发生两种具体表现类型的荷载损毁技术现象：

1）在阀片技术组件的两侧空间位置存在压力作用强度差异条件下，通常会引致出现均布荷载技术现象，且荷载作用强度，通常会伴随气缸技术组件内部压力作用强度的具体变化而逐渐改变，且极有可能因交变荷载技术因素作用引致阀片技术组件因弯折过度而发生损坏技术结果，继而在阀片技术组件之上形成和展示出环向裂痕现象。

2）在阀片技术组件与升程操控器技术组件发生碰撞事件条件下，通常会引致出现碰撞荷载，且源于压缩机技术设备在实际运行使用过程中，会反复多次形成和展示出碰撞技术现象，客观会引致阀片技术组件必然性地形成弯折形变现象，继而引致出现径向裂痕现象[3]。

2.3 弹簧断裂

气阀技术组件的使用寿命持续时间，能够基于较大程度之上影响和改变弹簧技术组件在具体运行过程中的效果获取状态，在设计工作阶段，要遵照气阀技术组件在具体运行使用过程中本身提出的基本技术需求来推进开展针对弹簧技术组件的选择环节，要控制维持气阀技术组件正常推进开启技术动作过程和关闭技术动作过程，维持确保气阀技术组件具备良好质量表现状态。

当前历史发展阶段，在环状阀片技术组件具体安装使用过程中，其大多需要搭配使用塔形弹簧技术组件，在压缩机技术设备运行使用过程中，针对阀片技术组件推进开展的开启操作环节过程中，要最大限度地改善增强弹簧技术组件的弹力作用过程，控制减轻阀片技术组件遭遇的冲击性技术作用强度，改善延长弹簧技术组件的持续使用时间。

2.4 气阀设计不够合理

对于目前正在安装配置使用的类型多样的往复压缩机技术设备而言，应当遵照结合技术设备具备和展示的实际情况，针对性完成针对气阀技术组件的型号参数项目选择确定环节，继而支持确保往复压缩机技术设备的具体化运行使用过程，能够具备扎实且充分的安全性、稳定性，以及可靠性。

举例论之，环形阀技术组件是最为常见的一种气阀技术组件表现类型，其在具体推进执行开启技术操作动作与关闭技术操作动作过程中，其在整体性层面之上遭遇的阻力强度相对较小，其具体执行的技术操作控制步骤也较为便捷，且具备着相对充足的应用时限，其在基本构造层面的牢固性表现状态也相对较好，在具体运行过程中具备较强的安稳性[4]。

3 往复压缩机运行故障的预防策略

3.1 加强维护保养的力度

为切实改善和延长压缩机技术设备的使用寿命持续时间，必须切实采取措施，优化做好指向往复压缩机技术设备日常化运行使用过程的技术状态维护保养工作环节。

对于相关性技术工作人员而言，强化推进针对往复压缩机技术设备内部各类技术组件的检修工作环节实施力度，不仅能够在较大程度之上控制减少各类易损毁技术组件发生的相互碰撞行为，还会有效控制规避往复压缩机技术设备在具体运行使用过程中可能引致出现的各类技术故障问题。

在推进开展针对往复压缩机技术设备的日常化技术状态检查工作环节和维护工作环节过程中，要遵照执行严格化的技术指导标准，针对往复压缩机技术设备内部安装配置的所有螺丝技术结构展开加固处理环节，继而支持完整的配合面能够具备程度更加充分的平整性，最大限度控制规避因针对各类技术组件推进开展的维护工作环节缺乏合理性，引致发生表现程度较为严重的噪声技术问题与振动技术问题。

3.2 确保安装的精准性

在具体推进开展针对压缩阀技术组件的安装操作环节之前，应当全面仔细检查确认和清洁处置往复压缩机技术设备内部安装配置的各类技术组件，在发现存在异物条件下，要最大限度地选择运用具备充分有效性的技术方法推进完成针对异物的清洁处置环节，继而为后续推进开展的安装技术操作环节，以及其他类型的技术操作环节，创造并且提供扎实且充分的便利性支持条件。

在具体完成针对阀门技术组件的组装技术操作环节之后，要推进开展规范且有效的检查确认环节，要注重针对阀座技术组件展开正确且合理的放置操作环节，要遵照结合弹簧孔技术结构的设置位置恰当调整干预弹簧技术组件的安装位置，要注重将提升限制器技术组件放置到螺栓孔结构内部，支持其与弹簧技术组件相互对齐，最后针对螺母技术组件实施旋紧操作，结束具体组装环节。在完成上述配置技术操作环节之后，要针对阀门技术组件的实际所处状态展开检查确认，控制确保阀门技术组件在上升过程中保持均匀且无黏连状态[5]。

3.3 缩减压缩机的带液量

在长期持续控制维持运行技术状态条件下，往复压缩机技术设备内部通常会产生数量较多的带液，因而在具体推进开展日常维护工作环节过程中，要在启动运行往复压缩机技术设备之前，先将气缸技术组件内部分布的带液物质清除。

在往复压缩机技术设备内部存在分布较多带液量条件下，其通常极易引致气阀发生技术故障问题，因此采取有效措施控制减少往复压缩机技术设备的带液量，具备着扎实且充分的必要性和合理性。

3.4 完善管理制度

在具体运行使用往复压缩机技术设备过程中，要遵照结合往复压缩机技术设备内部各类技术装置所具备的基本特点，制定形成能够将定期维修内容组成部分与动态养护内容组成部分加以有机充分结合的管理制度体系。

相关性技术工作部门人员，要科学合理分析与往复压缩机技术设备相关联的维护信息，重点监测关注容易发生技术故障位置的气阀技术组件，继而逐渐针对相关性数据信息推进开展动态跟踪控制环节，继而有效且充分地判断确定气阀技术组件的使用寿命持续时间和技术故障发生情况，切实控制维持气阀技术组件的运行使用过程安全稳定性。

4 往复式压缩机状态的监测

4.1 合理分析各项参数

为切实而且充分地控制维持往复压缩机技术设备在实际运行使用过程中的安全性、高效性与稳定性，必须切实做好针对各项技术参数项目的规范化和系统化检测工作环节。

要借由动态化监测和记录排气过程温度技术参数项目、润滑油物质压力技术参数项目，以及电机技术设备运行使用过程电流强度技术参数项目，准确化认识理解往复压缩机技术设备的运行技术状态，且参考结合具体遭遇的各类技术问题，择取和运用适当策略展开解决处置。

4.2 检测机械噪声

要基于往复压缩机技术设备内部，针对气缸技术组件安装配置振动传感器技术组件，继而运用波形技术信号针对设备的运行状态展开诊断干预，并且择取和运用针对性处置干预措施。

5 结语

综合梳理现有研究成果可以知道，在大规模工业设备构成体系之中，往复压缩机技术设备是占据关键性地位的组成部分，其运行过程极易引致发生种类多样的技术故障问题，需要在全面分析其表现形式和引致原因条件下，择取和运用适当策略展开解决处置。