化工泵的维护与科学保养方法

崔传业(中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北 石家庄 050000)

0 引言

在石油化工生产中，若化工泵发生故障，会直接导致化工生产效率与质量水平下降，严重时还会引发更为危险的事故，不利于石油化工企业的经营与发展。因此，石油化工企业需要重点关注并着力加强对化工泵的维护以及科学保养，确保化工泵长时间安全稳定运行。

1 化工泵维护与保养的重要性分析

化工泵是石油化工生产中使用的一种设备，在当前的化工生产实践中发挥着重要作用，其运行状态也直接影响着石油化工生产安全性与效率。因此，化工企业必须要重点开展对化工泵的维护、检修与保养工作，定期对化工泵落实全面检查，并及时消除其在运行过程中发生的故障与异常现象，延长化工泵的实际应用年限，同时有效维护石油化工生产安全，为化工生产效率与质量的提升提供基础支持。总体而言，对化工泵的维护与科学保养极具现实价值，也是维护石油化工企业实际生产效益的必然选择。

2 化工泵的维修方法要点分析

2.1 引水能力与管道阀门的定期检查

化工泵的引水能力与管道阀门的运行质量直接影响着液体输送情况，具体而言，若化工泵的引水能力较弱，会使得其整体运行效率明显下降；若化工泵管道阀门存在故障，会使液体泄漏的发生概率增高。基于此，在化工泵的维修过程中，必须要定期对其引水能力与管道阀门进行检查。

2.2 化工泵联轴器的检修

化工泵联轴器分为刚性联轴器和齿形联轴器两种，在实际的检修工作中，需要针对联轴器的不同类型实施差异性操作，具体操作方法如下：

第一，刚性联轴器的检修。该类型联轴器在小功率离心泵上更为常见，在实际的检修工作中，检修人员需要提前完成对连接螺栓与橡皮弹性圈的拆除。在液体温度不高时，两联轴器之间的平面间隙应维持在2.2～4.2 mm的范围内；在液体温度较高时，两联轴器之间的平面间隙应大于前窜量1.55～2.05 mm。检修人员应检查联轴器橡胶弹性圈的尺寸，保证其直径比穿孔直径小0.15～0.35 mm。在拆除操作中，检修人员必须使用专业工具，并维护联轴器表面光滑平整，避免被联轴器划伤、碰伤。

第二，齿形联轴器的检修。该类型联轴器的自动对中性能理想、挠性良好，在检修期间，相关人员需要对其齿面啮合情况实施检查，保证其接触面积沿齿高度不低于50%，沿齿宽度不低于70%，并对齿面完整程度进行观察，避免存在裂纹、磨损、锈蚀等缺陷；检修人员须对联轴器外齿圈径向跳动情况、断面圆跳动情况进行检查，保证联轴器外齿圈径向跳动不超出0.03 mm、断面圆跳动不超出0.02 mm；如果需要实施齿圈拆除，检修人员则必须要使用专业工具，防止对轴产生损伤，同时在回装前期将齿圈加热至200 ℃，并控制外齿圈与轴的过盈量稳定在0.01～0.03 mm；齿圈回装期间，检修人员应严格依照原有标记与数据完成装配，并使用力矩搬手均匀地拧紧螺栓。

2.3 化工泵密封部分的检修

2.3.1 动密封部分的检修

化工泵的动密封部分为叶轮口环部位置的密封结构，通常情况下，其半径应当被维持在0.20～0.45 mm 范围内。若轴套与衬环间隙距离过小，则会直接导致组装后盘车难度显著提升；若轴套与衬环间隙距离过大，则会促使泵振动的概率大幅提升。检修操作中，检修人员需要将轴套与衬环间隙稳定在0.2～0.6 mm之间。

2.3.2 静密封部分的检修

化工泵的静密封部分为泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等。在实际的检修操作中，检修人员需要重点维护其密闭性，若存在泄漏，则会导致化工泵无法转入运行状态。实践中，检修人员应参考介质合理选取胶粘剂和垫片，以此有效避免泄漏。现阶段，南大703、南大704剖分结合面胶粘剂更常应用于静密封部分的检修中。

2.3.3 机械密封的检修

机械密封的检修要求检修人员选用专用工具进行化工泵机械密封的检修操作，依照技术规范正确拆除机械密封的静环与动环，在此基础上检查端面磨损情况；针对其中包含着的泵转子，检修人员均要对其实施动平衡试验或是静平衡试验；为避免密封结构发生泄漏，检修人员要在钳工平台上压紧动静面，并投放水进行渗漏试验，若观察到静态水不漏，则可以判定相应密封面的表面平面度以及粗糙程度均达到预设要求；在进行回装操作时，检修人员需要控制面垂直度偏差始终保持在0.015 mm以内。

检修人员应对部分轴或轴套的径向跳动情况进行检查，此时需要遵循的允许差值如下：转速为750～1 200 r/min时，径向跳动允许差值为不超过 0.08 mm；转速为1 200～1 500 r/min时，径向跳动允许差值为不超过0.06 mm；转速为1 500～3 500 r/min时，径向跳动允许差值为不超过0.05 mm；转速为每分钟3 500～7 200 r/min时，径向跳动允许差值为不超过0.03 mm；转速为7 200～10 000 r/min时，径向跳动允许差值为不超过0.02 mm。完成安装后，相应轴的轴向窜动量需要维持在不超过0.45 mm。

需要注意的是，在依照相关要求完成机械密封安装后，检修人员需要及时落实对盘车以及冷却水部分的可靠性检查，以此避免出现化工泵转动后泄漏或机封端面损坏等问题。在当前的化工生产中，化工泵的机械密封普遍应用单级、双级、串联式密封布置, 而无论使用何种密封布置方式，均要确保不存在泄漏现象。其中，在进行化工泵单级密封布置时，检修人员要保证动、静环平行, 且轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤；在进行化工泵双级密封布置时，检修人员要确保定位环尺寸和间隙符合规定, 并将其推到相应位置，其中O形环不能脱出凹槽，否则会损坏机封密封面[1]。

2.4 叶轮与转子的检修

现阶段，化工生产中常用化工泵转子为单级叶轮或单级双吸式转子，在实际的检修工作中，检修人员要全面检查叶轮结构的外观，清洗叶轮表面，判断叶轮是否存在缺陷或是严重磨损，并结合现实情况更换叶轮结构；在进行叶轮回装时，检修人员要严格维护静平衡和动平衡，同时保证键和键槽正确接触。对化工泵转子部分实施检修处理的过程中，检修人员要重点控制转子部分的轴径弯曲不超过0.013 mm，保证低速轴最大弯曲不超过0.07 mm、高速轴最大弯曲不超过0.04 mm。

针对化工泵转子部分的轴结构，检修人员在检修实践中要重点把握以下参数要求：完成检修操作后，检修人员应保证轴径向跳动不超过0.013 mm，轴套不超过0.02 mm，叶轮口环不超过0.04 mm，叶轮端面跳动不超过0.23 mm，两端轴径不超过0.02 mm。需要注意的是，若化工泵结构复杂程度较高，检修人员则需要参考相应化工泵的标准要求调整上述数据。

3 化工泵的科学保养方法要点分析

3.1 实施对化工泵及其零部件的日常维护管理

对化工泵及其零部件开展日常维护管理是保养化工泵的重要手段，在延长化工泵实际使用年限方面发挥着较为理想的作用。在此过程中，相关工作人员需要重点完成以下管理工作：

第一，相关工作人员应对化工泵表面的清洁进行日常检查，保证其表面清洁、干燥，且不存在油污和泄漏。在进行表面检查与保养的同时，相关工作人员还要全面记录实际情况以及相关保养操作。第二，相关工作人员应对化工泵运行情况进行日常检查，观察其运行过程中是否存在异常声音与振动情况，并判断其运行过程中是否发生泄漏或其他故障[2]。一旦发现异常现象或故障，相关工作人员要第一时间分析原因并进行处理，同时要尽可能降低同类故障重复发生的概率。第三，相关工作人员应对化工泵悬架油室内的油位水平实施日常检查，保证油位始终维持在油标1/3～2/3之间；对润滑油质量实施日常检查，防止润滑油失效。第四，相关工作人员应对化工泵实际运行情况组织日常检查，严禁化工泵空载运行，以此有效避免化工泵运行年限缩短、使用效果下降等问题。第五，相关工作人员应对进入化工泵内部的物料质量进行日常检查，相应物料在进入化工泵之前必须通过过滤处理，防止杂质进入化工泵堵塞叶轮流道，以此保持化工泵运行状态良好。第六，相关工作人员应对化工泵的泵轴温度进行定期测量，避免因温度过高导致电机被烧毁等安全事故的发生，同时也可以更好维护能源，防止出现严重的资源浪费现象。

3.2 落实化工泵全周期性的维护

3.2.1 化工泵运行中的维护

在化工泵的实际运行过程中，维护化工泵极为必要，是保证化工泵长期正常运行的重要手段。实践中，相关工作人员需要从以下两方面入手完成对化工泵运行中的维护：第一，相关工作人员应对化工泵实际运行过程中各个部件的指标参数展开实时关注，观察、判断化工泵各项运行指标数据是否始终保持在正常范围内、其偏差是否稳定在允许范畴内，例如，提取电流表与流量计读数，并分析相应数据是否处于正常水平；第二，相关工作人员应重点关注化工泵冷却水，重点检查冷却水的温度数据、流量数据，同时还要检查化工泵密封位置的实际密封成效。在实际的检查操作中，相关工作人员需要避免过分压紧密封使用的材料，防止摩擦力过大，从而有效维护轴结构。另外，相关工作人员还要对冷却系统中的管路结构进行检查，判断是否存在漏液、漏气问题[3]。

3.2.2 化工泵运行后的维护

化工泵长时间运行后，难免会受到一定磨损或附着污垢，导致其实际运行效率下降。因此，相关工作人员应当定期展开化工泵的运行后维护工作，保证化工泵的清洁性与性能良好。在化工泵转入停止运行后，相关工作人员应倾倒其中的液体，避免寒冷或炎热天气条件下其内部液体凝结或挥发，以此防止化工泵受污染或被损坏。当前的石油化工生产实践中普遍会投放备用泵，因此相关工作人员也需要对备用泵进行定期维护。实践中，相关工作人员要定期将备用泵转入启动运行状态，保证在突发情况下备用泵可以直接投入石油化工生产；相关工作人员还应对备用泵进行定期全面检修，及时更换其中的老化、锈蚀、损坏零部件，清理表面灰尘与污垢，清除腐蚀性液体，确保备用泵性能良好。

3.2.3 定期检查润滑油

润滑油在延长化工泵使用年限方面发挥着重要作用，能够减少化工泵在实际运行过程中的损耗[4]。因此，在对化工泵开展定期维护保养的过程中，相关工作人员应当对润滑油实施全面检查。在当前的石油化工生产实践中，加工泵润滑油检查一般需要完成两项工作任务：

第一，检查润滑油质量。在进行化工泵的定期检查工作中，相关工作人员要检查、判断润滑油质量、性能，及时剔除并更换失效润滑油，并对润滑油消耗进行补充。由于劣质润滑油难以发挥出理想的润滑效果，会导致轴承磨损程度提高，所以实践中必须要选用优质润滑油；更换润滑油或是补充润滑油之前，相关工作人员必须要对新投放的润滑油进行质量检验，确保润滑油在质检合格的条件下投入使用。第二，测定润滑油温度。在化工泵运行期间，若润滑油温度持续上升且上升速度较快，则可以判定化工泵零件存在问题，需要进一步进行对化工泵及其零部件的质量检验。一般来说，导致润滑油温度快速上升的原因来自轴承，如轴承质量不达标、轴承安装质量有待提升等，因此，相关工作人员要在将化工泵转入停止运行状态后重点检查轴承结构，以避免产生更为严重的故障与安全事故。

4 结语

综上所述，在石油化工生产实践中，开展对化工泵的维护与科学保养有着极高的现实价值，也是提升石油化工企业实际生产效益的必然选择。通过定期检查化工泵引水能力与管道阀门、联轴器、密封部分、叶轮与转子部分等关键结构，结合日常性维护管理、全周期性维护等策略的实施，能够提升化工泵的运行平稳程度，延长化工泵实际使用年限，有利维护石油化工安全与高质量生产。