无损探伤技术在钢结构检测中的应用探讨

2022-11-19赵耀

全面腐蚀控制 2022年9期

赵耀

（大庆油田第二采油厂监督管理中心，黑龙江大庆 163000）

0 引言

无损探伤技术是钢结构检测中的常用技术，是在不破坏钢结构表面和内部结构的基础上进行无损检测的重要技术，无损探伤技术具有检测速度快、检测成本低、检测结果准确性高等特点，可以对钢结构的内外部结构进行十分精准的检测，将其检测结果应用于相关领域，可以为工程建设及质量验收提供保障。

1 无损探伤技术在钢结构检测中的应用范畴

1.1 钢结构外观缺陷的检测

对钢结构的外观进行检测是无损探伤技术最为基础的应用范畴，在钢结构施工过程中，受到碰撞、磕损等外力伤害容易对钢结构的表面造成损伤，从而出现变形、裂缝、咬边、凹陷等情况，应用无损探伤技术可以对钢结构的外观缺陷进行检测，确定发生损坏的部位，以及评估钢结构外观缺陷对钢结构内部结构所造成的影响，以便于相关人员采取相应的维修措施。

1.2 钢结构气孔及夹渣检测

在钢结构工程当中，气孔和夹渣会严重影响钢结构的安全性和稳定性，因此对气孔和夹渣进行检测也是无损探伤技术的重要应用范畴。一般而言，造成钢结构气孔的主要原因是在焊接施工中操作不当，导致气孔残留在焊缝当中，从而影响了钢结构焊接的紧密性；而造成夹渣的主要原因是在钢结构施工中因外部环境影响造成杂质混入，气孔和夹渣会对钢结构的稳定性造成不利的影响，同时还会降低钢结构的使用寿命。通过应用无损探伤技术可以对钢结构当中存在的气孔和夹渣的密度大小进行探测，借助于射线探测或激光探测完整的呈现出气孔和夹渣所在的位置，便于相关人员判断气孔和夹渣的含量及危害。

1.3 钢结构裂纹检测

随着钢结构工程规模的不断扩大，钢结构所承载的强度和压力也在不断增加，在钢结构长期使用过程中，还会受到内部应力和外部环境的影响，增加钢结构裂缝的发生几率，一些裂缝发生的部位比较隐蔽，检测的难度较大，如果不能及时进行修补，会严重危害钢结构的强度和稳定性。应用无损探伤技术可以通过发射射线对焊接材料当中的含碳量进行检测，通过检测可以掌握钢结构当中含磷、硫等有害元素的情况，从而对钢结构裂缝的问题进行判断。

1.4 钢结构焊接质量检测

钢结构焊接的质量关系到了钢结构整体的稳定性和承载力，在钢结构焊接质量检测中应用无损探伤技术，需要结合实际情况，针对不同的检测条件及要求，可以选择不同的检测方法，其中超声检测、射线检测等都是钢结构焊接质量检测中的常用方法，这些检测方法的准确性高、适用范围较广，可以准确的识别出钢结构焊接的质量缺陷，从而合理的控制钢结构焊接电流的强度及焊接的尺寸，避免焊接施工中的质量问题。

2 无损探伤技术在钢结构检测中的应用措施

2.1 对缺陷位置进行精准定位

无损探伤技术在钢结构检测中的应用首先要对缺陷的位置进行精准的定位，检测人员需要通过水平调控的方式对可能存在缺陷的位置进行扫描，在扫描过程中需要合理的控制扫描的速度和时间，以便于更加准确的掌握缺陷的位置和具体的情况；同时，为了提高缺陷定位的准确性，还需要进行多次的扫描，在扫描时需要把握好各个扫描波间的顺序，对扫描获得的数据进行筛选，通过反复扫描获得更加准确和可靠的扫描结果。例如，通过在钢结构检测中应用超声检测技术，在检测过程中通过发射超声波可以收到缺陷信号，如果缺陷信号处于一次波或三次波的位置，就可以将缺陷位置定位到根部位置，以便于相关人员对缺陷进行及时的处理。

2.2 对存在缺陷的波形进行判定与处理

针对钢结构检测当中的气孔缺陷，由于独立气孔的回波高度的限制，在检测当中的波形相对比较平稳，无论从哪个角度进行检测，在检测中所获得的波形都不会存在较大的差异。针对这种情况，为了确保检测的准确性，就需要使用多种检测方法，通过定点转动的方式对波形的波动情况进行监测，对波形的最高值和最低值进行记录，根据波动的变化情况识别气孔缺陷[1]；针对夹渣问题的检测，应用无损探伤技术时所获取的波动一般会呈现出锯齿状，锯齿的形状与树枝较为相似，最高值和最低值之间往往存在着较大的差异，由此来对夹渣缺陷加以识别；而针对钢结构焊接的质量缺陷，在应用无损探伤技术进行检测时可以根据反射波幅所反映的差异，从正面、侧面等不同的角度进行检测，对焊接质量缺陷进行识别。只有对存在缺陷的波形进行精准的识别和判定，才能够为钢结构检测中缺陷的处理提供可靠的依据，确保钢结构检测结果的真实准确性。

2.3 对无损探伤检测人员进行严格的管理和培训

无损探伤检测技术是钢结构检测中的常用技术，随着钢结构在工程建设领域的应用越加广泛，对于钢结构检测的要求也在不断提升。无损探伤检测人员的专业技术和职业素养直接关系到了无损探伤技术在钢结构检测中的应用，与钢结构检测结果的准确性息息相关。为了确保无损探伤技术的有效应用，必须要加强对检测人员的管理和培训。首先，要针对无损探伤技术在钢结构检测中的应用组织相应的培训活动，全面学习无损探伤技术的理论知识，对接最为先进的检测技术，构建完整的知识框架；其次，要不断积累工作经验，加强相互交流与学习，在应用无损探伤检测技术时必须要严格按照操作规范，确保检测过程的标准化，本着严谨、认真的态度，对检测结果负责；再次，要加强对检测人员的监督和考核，制定完善的考核机制，借助于科学的考核和激励，激发检测人员的工作积极性，提高职业素养，恪守职业道德，确保钢结构检测工作的有序开展。