浅谈发电厂工程主厂房上部结构施工技术

陈小春

中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司 江苏 镇江 212000

引言

随着经济的飞速发展和社会的不断进步，我国的电力行业迎来了新的发展契机，由于各行业对电力的需求量越来越大，使得电厂规模也越来越大。发电厂主厂房的建筑质量将直接决定了电厂的使用安全和使用寿命，要保证主厂房土建工程的质量，必须从施工技术方面着手，确保工程建设的质量，本文以国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组#2主厂房上部结构施工为例，阐述主厂房的上部结构施工技术。

1 设计概况

国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组#2主厂房上部结构，为框架式结构，由山东电力工程咨询院设计。#2主厂房纵向9b-19轴线，轴线距离96m，横向汽机间A-B排29m，除氧煤仓间B-D排轴线距离23m。汽机间A排顶标高36.8m，除氧间框架顶标高34.7m,煤仓间顶标高50.6m。混凝土标号根据不同结构部位，采用C40和C45。主厂房桁车梁布置在汽机间A、B列柱牛腿上，从9b轴一直延伸至19轴，总长度为96m；桁车梁轨顶标高29.1m，牛腿面顶标高为27.1m；桁车梁为钢构件，桁车轨道中心线为28.93m。

2 电厂主厂房上部施工技术要点

主厂房上部结构设计较为复杂，结构柱大、梁高，跨度大，各层标高不一，施工荷载较大，施工难度高。

2.1 主要施工工序的安排

在基础施工完后，A排柱第一次施工至-0.1m，第二次施工至7.06m（梁底），然后进行梁的施工，验收与合格后，柱与梁一起浇筑混凝土，柱施工缝留于梁顶标高位置。上部各层（16.45m、21.6m、27.05m、32.25m、34.7m）均按此作业顺序施工。

除氧煤仓间上部结构施工搭设满堂脚手架施工至7.95m平板底，第一次框架柱混凝土浇筑至框架横梁底，7.95m层的纵梁、横梁及楼板在第二次一起浇筑，浇筑完成后安装钢次梁；混凝土浇筑完成后排架搭设至16.35m层，然后施工16.35m层的纵横梁、框架柱、楼板。上部各层均按此作业顺序施工。

其中煤斗层31.2m施工时，脚手架搭设不超过梁面，混凝土浇筑后待强度满足要求后进行钢煤斗吊装。31.2～41.13m脚手架，直接坐落在钢煤斗面，钢煤斗面在脚手架位置增加H型钢做支撑[1]。

各层施工工序如下：架手架搭设→框架柱钢筋→框架柱模板→框架柱混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→梁模板安装→钢梁安装→压型钢板敷设→楼层板钢筋→混凝土浇筑。

2.2 中心线及标高控制

中心线控制：用全站仪将经过验收的煤仓间控制轴线测放在地下基础短柱侧面，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，以全站仪仪在柱轴线由柱根部对中向上找正。

标高控制：在底层排架搭设前，在地下基础短柱外侧一次性测好-0.20m标高。以上各层施工时，以此标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高控制。

2.3 脚手架工程

主厂房框架施工采用满堂脚手架，脚手架从-1.0m回填土面开始搭设，底座安放在混凝土垫层上。

A排脚手架双立杆至运转层（16.35m），A排运转层以上为单立杆。运转层靠近A排位置布置埋件与A排架连接。

除氧煤仓间双立杆脚手架至运转层，待运转层楼面浇筑完成后，除氧煤仓间运转层以上外通道第一次悬挑至煤仓间皮带层，第二次悬挑自煤仓间皮带层至屋顶。悬挑采用在平台四周用4.5m长16号双肢组合槽钢外挑1.4m，悬挑施工通道脚手管立杆放置在双肢组合槽钢上，采用双排脚手架，外挑脚手架与内满堂脚手架连成整体。

除氧煤仓间满堂脚手架搭设立杆纵距为1.2m，立杆横距为1.5m，大横杆步距为1.8m，纵梁脚手架搭设的立杆纵距为1.2m，立杆横距为1.5m，梁位置加密为0.6m，框架横梁位置立杆间距加密为0.75m，如图所示，见框架梁支撑示意图。

脚手钢管采用Φ48×3.5钢管，材质Q235-B，钢管的端部切口应平整，禁止使用有变形、裂纹和锈蚀的钢管。

2.4 模板工程

为达到清水混凝土标准，本工程模板采用15mm厚覆膜大模板，截面1220×2440mm。模板在加工场统一配置，运送到作业面进行安装。

柱模板配制，按照每个柱子四个面，每个面组成一块大型模板的原则进行配模。柱梁交界处并入梁模板。

框架柱模板以Φ48×3.5@200mm的钢管为背肋。模板安装好后，采用增加截面[12槽钢夹具作柱箍，用Φ14对拉螺栓加固，先安装柱小面槽钢，槽钢间距500mm，最底层距根部≤200mm，在槽钢下用2.5寸钉子固定，然后把大面槽钢放在小面槽钢上，用对拉螺栓拧紧，如图所示，见柱模板安装示意图[2]。

梁模板按照每个面一块大模板的原则进行配模。模板尽量采用整块配制。接缝处贴双面胶带，防止漏浆。梁侧模上下用50×100mm的木方为背肋，水平放置，用钉子从模板正面钉入木方内，钉子间距300mm，保证梁上口模板顺直，中间高度方向采用Φ48×3.5钢管@200布置作为背楞加强。梁高度超过900mm中间增加对拉螺栓，对拉螺栓沿梁纵向间距600mm布置，高度方向根据梁高确定，一般为600mm。

梁底模安装前，在梁侧脚手架上标出底模标高位置，然后布置底模支撑用横向钢管，控制好水平。按照2/1000起拱。

梁侧模背肋用Φ48钢管@200的钢管水平布置，两侧用脚手管进行对夹，立管@250～400mm布置，梁上口水平对拉夹管@1500～2000mm布置。梁模利用两侧脚手架进行定位校正。梁高大于900mm增加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓距离梁底300mm高设置。对拉螺栓纵向间距不大于600mm。

2.5 钢筋工程

钢筋应在复试合格后，方可使用。钢筋的张拉、切断、弯曲成型等操作必须严格按规范进行，加工好的构件钢筋应分编号，分类堆放整齐。

竖向钢筋施工前先用脚手管搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划出的箍筋间距位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。

梁钢筋绑扎，采用Φ48×3.5脚手管按梁纵向搭设钢筋临时骨架，梁主筋从下至上依次排布，主筋排布后穿箍筋，然后进行绑扎。箍筋的排布应先在主筋上用粉笔画好间距，然后进行绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm内，梁箍筋加密区应符合设计要求。

钢筋连接直径＜Φ22采用搭接绑扎，搭接长度40d，钢筋直径≥Φ22采用滚压剥肋直螺纹连接,接头等级为Ⅰ级。

2.6 混凝土工程

混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土用搅拌车运至现场，用汽车泵或地泵直接送料至浇筑地点，同时备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。

混凝土根据图纸设计要求配制，严格按照配合比要求执行。

除氧煤仓间框架结构垂直方向总体混凝土浇筑施工顺序按照施工方案中分段进行浇筑。混凝土采用分层浇筑，振动采用Φ50插入式振动棒或在Φ50插入式振动棒前焊接钢筋用来振捣钢筋密集区，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。

混凝土浇筑前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。

混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20s，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应设专人负责监护、纠偏，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注进行修整。面层混凝土收光时做到内实外光。

梁、板混凝土同时浇筑时，先由一端开始将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁、板混凝土连续向前推进浇筑，梁、板应一次浇完，不留施工缝，如需留设施工缝，与板连成整体的大截面梁留设在板底，有主次梁板留在次梁跨度中间1/3范围内。

平台板浇筑12h以内，人工2次刮平、压实，拉毛，并立即用塑料薄膜、化纤毛毡等材料将混凝土予以覆盖，浇水养护。

3 施工技术管理

发电厂是技术密集企业，要求施工单位深入开展技术活动，努力提高技术管理水平，为工程实体的建设提供切实可靠的技术保证。

进行图纸会检和交底，领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的问题，提出修改与洽商意见，避免产生技术和质量问题的发生。

进行技术交底，保证技术责任制落实，技术管理体系正常运转，技术工作按标准和要求运行到位。

进行施工项目材料、设备检验，保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程实体质量。

加强技术培训，对员工的知识和技能进行补充、更新、提高和拓展，提高员工的基本技能、质量意识、管理意识、创新意识和基础理论水平，推动员工综合素质的提高和公司的技术进步，实现科学管理，确保施工质量[3]。

4 结束语

本工程主厂房上部结构清水混凝土内实外光，色泽统一，取得了良好的内在和外在效果，工程获得了国家优质工程金奖。简而言之，发电厂主厂房的建筑质量是保证电力系统安全运行的良好基础，对于电厂的安全运行、效率起着关键的作用。在工程建设的过程中技术和管理环节，是决定工程建设的质量的关键环节，在当今电力需求量不断增大的情况下，必须对技术施工和管理进行严格的控制，才能保证工程建设的质量跟上时代和社会的发展要求。