两化融合条件下石化企业现代化设备管理研究

王少君(福建福海创石油化工有限公司，福建 漳州 363000)

0 引言

随着时代的不断发展，我国经济效益不断提升，政府及相关部门逐渐提高对石化行业的关注力度。在此背景作用下，为保证石化企业的高效发展，应重视现代化设备管理工作，增加对量化融合条件的分析，提高石化企业在经济市场中的竞争力度，做到节能降耗，以满足环境保护要求，促进石化企业的可持续发展。

1 两化融合条件下石化企业现代化设备管理工作的主要内容

两化融合是将工业化与信息化相互融合，使二者能够得到更高层次的发展。工业企业运用信息化来带动工业化[1]，可以使以计算机应用为基础的信息化、智能化技术融入传统的制造业生产管理和物流管理，大大丰富包括设备管理等多项企业管理工作，激发企业的管理创新和科技创新的内在需求与动力。石化行业发源于20世纪的中叶，从已诞生就被赋予了技术与设备密集型制造业的特点。在21世纪，石化技术不断进步，社会需求日益发展，行业规模逐渐庞大，我国的石化行业必须不断和落实加强信息化、数字化发展战略，使两化融合推动企业管理创新不断深化，以保证石化企业现代化设备管理工作能够持续发展。

1.1 两化融合条件下设备管理现存问题

在传统设备管理活动中，不论是业务管理、专业管理以及综合管理，不同管理方式之间存在一定的关联，但未进行有机结合。石化企业在发展过程中，若仅运用此种扁平化的管理方式，无法保证设备管理质量，增加信息化资源的应用难度，导致专业系统的构建不合理，增加各方面资源的应用难度。同时，由于系统内的传输性能较差，不具备便捷操作功能，导致业务单据操作过于复杂，浪费大量的时间，降低内部资源的利用率，阻碍石化企业的发展。

1.2 两化融合条件下设备问题解决思路

在两化融合背景下，增加信息化技术与工业化管理技术之间的关联，运用融合贯通的方式，设置相应的设备管理机制，通过综合管理平台，保证相关信息资源的合理整合，增加内部的数据信息支撑，有效规避信息孤岛问题出现(图1)。

图1 两化融合背景下设备问题解决路径图

首先，运用先进的信息技术，完成系统内部的预警工作，给予管理人员相应的提醒，保证系统内的预防性能、维修功能可以充分发挥，以降低设备故障现象带来的亏损。其次，在两化融合条件下，应重视信息化建设工作，加强对石化企业设备管理工作的分析，增加物料数据与设备之间的联系，展现出石化企业现代化设备管理工作的连接性、高效性。这样即展现出信息技术、网络技术，又提高数据库技术的应用，达到减少现代化设备管理工作中的影响因素。再次，通过网络系统，构建出两化平台，有效完成预防性维修系统的构件，实现对管理流程的创新，借助信息化工具，提高业务操作的效率，以增加各方面的辅助因素。最后，可运用信息化技术，减少设备管理环节的复杂性因素，避免出现重复工作，以促进石化企业现代化设备管理工作的进一步发展。

2 两化融合条件下石化企业现代化设备管理工作的优化措施

就目前生产企业而言，设备作为生产活动开展的基础，其可以为企业提高内部核心能力，保证石化企业能够在经济市场中占据一席之地。因此，可通过两化融合的方式，确保信息化与工业化的相互融合，使管理工作能够融合贯通，以建设出完整的设备管理体系，促使石化企业得到进一步发展。

2.1 注重两化融合，健全新型设备管理机制

注重两化融合，依托信息化技术，坚持全生命周期、标准化、规范化的基本管理思想，健全新型设备管理机制，使管理人员的操作行为更加规范，实现对专业设备的管理并根据企业的设备管理现状，构建出三维设备管理模型。

这样可以简化业务管理、专业管理以及综合管理流程，使三者之间存在密不可分的关联。由此，实现多维度、全方位的设备管理，保证日常管理、前期管理、计划管理以及运行管理工作的完整性，定期将设备数据进行备份处理，以完成检修管理工作。从设备预算、设备费用、设备维护、设备巡检、设备使用情况五个方向对设备数据进行多维度的数据挖掘分析，设置年度设备预算、设备费用执行情况、本年设备巡检分析、设备情况分析等多个模块，使得管理人员对设备数据整体情况能够实时把控。亦可实现对动设备、静设备的管理，完成档案归档、实施以及绩效的管理，通过各方面信息运用统计报表的方式进行整合，以达到综合管理的目的。

2.2 整合信息资源，消除信息孤岛问题

目前，石化行业的基础产能过剩，不同企业之间的竞争力度较强，使原料价格处于上涨趋势，导致产品价格之间出现挤压状况，无法保证节能降耗工作的开展，使石化企业面临着更加严格的环保要求，增加其在发展过程中的影响因素以及诸多问题，促使石化企业面临着革新，迎来相应的“转型升级”考验。因此，为保证石化企业的顺利发展，应给予现代化设备管理工作相应的重视，对原始设备管理方案进行整理，运用全面扫描的方式，形成电子图纸，使数据信息能够存储于数据库内，方便技术人员调取图纸信息，将物料数据在图纸信息库内进行整合，使采购人员可以在最短时间内审查清理数据内容。全力打造企业两化融合，确保新型的生产方式能够满足石化企业发展要求。在此背景作用下，即可运用两化融合的方式，增加信息化技术在企业设备管理环节的应用，根据公司现有PMT一体化管理模式进行分析，重视预防性维修，以及振动检测工作，保证频谱分析方式的完整性，构建出多维度设备管理模型，有利于决策工作的开展，展现出运营工作的卓越性，以达到优化环境、节约能源，完成精细化设备管理的目的。

在此基础上，增设企业管理软件ERP系统(例如：NC、SAP系统)，可集物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理于一体(图2)。

图2 一体化管理方式

CMMS监测系统，在设备上配置振动探头，将信号通过光纤传输至服务端，通过软件时时显示设备振动变化趋势，配合多种功能图谱进行分析，掌握设备运行趋势；ITCC控制系统，实现压缩机性能控制，具备过程和反喘振控制间的解耦功能，为压缩机/汽轮机提供持久监测和保护功能；MES系统，提供生产产能数据、自带振动监测系统设备的信号引入，监测设备振动的同时还可以查看温度、流量、压力、电流等性能参数。通过综合管理平台可保证数据接口的设置完整，实现对内部资源的整合，以增加多系统之间的继承性。这样即可保证现代化设备管理工作人员能够充分了解并记录设备运行状态，实现对整个管理区间的控制，增加物料与物料库的直接关联，从而保证库存情况更加清晰，确保各方面的管理技术信息更加明确，以方便工作人员对各项数据信息进行分析，发挥出功能设备平台的作用。同时，保证信息化技术能够应用于石化企业现代化设备管理工作中，构建出完整的信息系统，完成多系统之间的集成工作，有效消除信息孤岛问题，确保内部技术人员与管理人员之间顺利地交流，进而提升管理工作的实施效率，使相关信息资源的使用频率得以提升，达到辅助设备管理工作的目的。

3 两化融合条件下石化企业现代化设备管理工作的实施效果

3.1 凸显设备管理效益

坚持两化融合基本原则，运用业务集成、管理革新以及资源整合的方式，保证石化企业能够建设出相对完整的管理体系。同时增加设备管理工作中科学技术的应用，以起到健全设备管理体系的目的，确保企业现代化设备管理工作与实际相贴合，进而给予企业相应的保障，使石化企业能够长久、稳定且安全地发展，让其能够在经济市场内稳定的运行，由此凸显设备管理效益，增加对石化企业的有利因素。

3.2 完成资源共享工作

在两化融合条件下，石化企业为保证现代化设备管理工作的顺利开展，应提升技术人员的岗位智能，减轻每日执行设备的维修及保养工作。在此背景下，可结合传统设备管理工作进行分析，在以往设备管理工作，技术人员会运用ERP系统编制开工单，但由于此操作方式过于繁琐，增加设备管理环节的时间花费，使此项工作必须配备专业水平较高的员工，使设备管理工作在30 min以上，使设备管理工作难度增加。因此，可以通过数据信息共享的方式，构建石化企业现代化设备管理系统，利用多系统来执行各项操作，实现集“信息化管理与工业化管理”的“两化融合”管理模式[2]。凸显出信息化技术的便捷功能，无需专业人员，亦可直接执行信息查询工作，使单据创建以及检修工作更加轻松，进而提升设备管理工作效率。

3.3 实现无纸化设备管理

在两化融合条件下，通过自动化巡检、定检的方式，保证设备管理环节的各项数据更加准确，达到无纸化办公的目的。首先，可增加信息化手段的应用，完成现场勘察工作，使维保单位、生产部门以及其他部门的工作信息被记录在信息库内，无需手动填写纸质报告，运用计算机等终端设备完成故障报告、巡检报告以及交接报告的填写，实现对重点设备的评估，保证各方面信息被逐一记录在案，提供业务单据，完成数据信息的共享[3]。这样一来，在项目落实后，方可将每一环节的操作都记录在系统中，增加管理工作的便捷性、简洁性因素，保证单据信息能够从接口处传输，确认数据信息的提取额，逐一分析MES系统内传输过来的数据，确保数据分析工作能够合理运行，简化技术人员的工作流程，无需二次填写，节省设备管理人员的案头时间。

3.4 完善备件数据降低库存

实现两化融合目标，应规范管理人员的操作行为，避免出现重复备份的问题，有效降低实际库存量，使数据信息更加完整。例如：清理物料数据，删除重复内容，使正确的物料数据被归档，降低各方面的重复采购频率，以保证企业的成本效益，让各方面的数据更加准确，以降低重复采购问题带来的影响，最终实现降低库存备份数量。子公司不同仓库备件通过内部调拨实现内部调剂，从而降低库存量，并设置最低库存预警、最高库存上限，保证设备正常运行同时避免出现呆滞库存、增加备品备件占用资金。

4 结语

综上所述，为保证石化企业的全面发展，应重视现代化设备管理工作，在两化融合条件下，完成内部管理业务的转变，构建完整的生产运营模式，坚持以人为本的管理思想，达到优化环境，节约能源的目的。若未落实到位，不仅会制约石化企业的发展，还会降低其在经济市场中的竞争力。因此，需增加新技术、新工艺以及新方法的运用，提升石化企业现代化设备管理工作的效率。