精细化工火灾风险性分析及灭火救援对策研究

2022-11-14朱珍超北京市丰台区消防救援支队北京100068

化工管理 2022年26期

朱珍超(北京市丰台区消防救援支队，北京 100068)

0 引言

目前，我国经济得到了长足发展，人民生活水平不断提升，人民群众对于化工产业的产品要求也在不断提高，化工产业在现代经济形式下成为重要的经济支持性行业。特别是化工产业关系到我国基础科学的发展以及航空、工业的发展，对目前化工行业的发展提出全新的要求，因此，精细化工产业应运而生。精细化工产业是化工产业的调整与产业升级措施，在精细化工产业的发展下，化工产业得到了产品附加值的提升，进而增强了国际竞争力。所以，精细化工发展迅猛，部分地区和单位已经将精细化工产业的发展，当作经济发展支柱性产业。但是，精细化工产业在发展的同时其风险管理措施却并没有得到有效提升，再者化工产业本身会存在大量的风险隐患，精细化工所涉及的风险将会更加多元化。同时，精细化工本身产业复杂，生产规模庞大，进一步加大了风险发生的可能性。在救援过程中，消防人员对精细化工的认识并不全面，可能会采用传统石油工业救援技术进行救援，错误的救援方式可能会对消防人员造成严重的威胁。所以，消防队员必须正确认识精细化工产业，针对不同的化工生产采用合理的救援方案。

1 精细化工基本概述

1.1 精细化工定义

精细化工主要是指在化学工业生产中，经过一系列的加工生产将化学工业产品赋予特殊的功能，在生产过程中，产品拥有小批量、高纯度等特点的化工生产品。一般地，辨别精细化工与传统化工的方法是功能的差异性，在研发过程中采用专业技术，科学价值较高以及附加价值较高的产品为精细化工产业。精细化工一般是小批量产品，每一种产品都拥有其特殊的作用，完全摆脱了传统化学粗加工的方式。

同时，精细化工的产品一般属于单一化合物，使用化学式表示其成分。其次，一般来说精细化工产品属于非最终可以供消费者使用的产品，产品的适用范围较为广泛，可以让不同的消费者使用并产生不同的使用效果。功能较为多样化，产品本身具有可加工的性质。再次，精细化工产品一般是采用一种方法或者类似方法制造的，不同厂家的制造工艺和化学反应都大体相同，甚至产品的功能作用都没有任何差异。最后，精细化工产品是按化学成分进行销售，部分采用化学功能销售，精细化学产品生命周期较长。

1.2 精细化工生产特征

要掌握精细化工的火灾救援方法就需要了解其生产的特征，化工产品的生产过程有助于消防人员掌握在精细化工生产中可能会出现的风险因素，从而有效预防，加强控制，并且，在救火救灾中可以及时对这些风险因素进行妥善处理，从而缩短救灾时间，优化救灾的效果。

首先，精细化工产品种类较多，产量较小，产品一般相对复杂，所涉及的相关原材料也较为多样化。其次，精细化工生产主要是采用分批次生产的方式，对于生产技术要求相对较高，所以，在生产过程中会采用大量的精细化仪器。再次，精细化工生产的产品占地要求较少，但是在生产过程中产业链密度较大，小型企业可以单独完成精细化生产，但是小型企业的内部设备将会较为密集。随后在精细化工生产过程中企业的产品原材料较少，更多的材料属于二次加工产品，材料商品性更强，将会展现出不同的产品特点。最后，精细化工产品技术要求较高，生产技术指标要求较高，在生产过程中对生产环境将会提出更高的要求，如图1所示。

图1 精细化工特点

2 精细化工产业火灾风险分析

2.1 设备管理不得当

精细化工在生产过程中将会使用更多的设备，而设备一般为电子设备或者内燃机设备，这些设备均有作为火灾起火点的风险，必须要高质量、高效率的管理设备。同时，精细化工生产主要是采用集中生产的状态，设备与设备之间间隔相对较小，生产线之间缺少隔离，所以，更容易出现设备或者人为操作的问题。例如，在生产过程中老旧的设备可能会出现电火花，由于化工生产有大量的易燃易爆原材料，一旦出现火花将会造成火灾的发生[1]。其次，在化工生产过程中经常会用到化学反应容器，反应容器容易出现气密性不足导致的泄漏问题，造成了一定的安全隐患。并且，有些精细化学工业生产的管理者将管理重点放在了生产方面，对设备的管理则较为松散，没有做到定期检查设备，造成设备管理失当，使设备过早老化，设备容易出现故障，一旦发生事故将会造成严重后果。

2.2 生产环境问题

精细化工生产除了设备容易出现问题以外，生产环境也成为了火灾风险多发的主要因素。一方面，化工生产一般在高温、高压下完成，所以，生产环境也会变得更为特殊，而化工生产往往需要一些易燃、易爆的原材料，为了生产方便将原材料堆放在生产现场，环境温度高，材料干燥，很容易引发材料自燃、爆炸[2]。此外，工作人员的操作由于没有按照规定进行，所以，在材料运输中可能会出现摩擦静电或者碰撞火花的情况，从而容易引发火灾。并且，化工生产现场容易出现扬尘粉末充斥的情况，容易引发粉尘爆炸。

2.3 工作人员操作不当问题

在精细化工生产中，工作人员的操作不当，也会成为火灾发生的主要因素。首先，企业为了节约人力成本，没有对岗位工作人员进行岗位培训，岗位工作者缺少扎实的操作能力和专业的职业素养。导致在生产过程中容易出现违规操作，从而引发火灾风险。同时，在日常的生产过程中，精细化工对产业的技术要求更高，但是，企业管理者并没有意识到工作人员操作规范的重要性，很少或者从未组织防火演练或者消防安全知识的科普，导致生产过程中容易出现操作不当而引发火灾的情况。并且，由于生产工作者缺少科学的防护能力在火灾出现时可能会采用不当的灭火措施，再一次引发爆炸等危险情况的发生。最后，工厂操作人员缺少专业化意识，在操作工程中容易出现化学原料投放顺序错误或者投放数量过多的情况，最终影响整个化学反应过程，从而造成火灾。

3 精细化工火灾特点

3.1 火灾危险性较大

精细化工在生产过程中会涉及较多的原材料，大部分化工原材料具有可燃性，如果遇到明火甚至会产生爆炸，这些不良情况将会造成较为严重的后果。并且，由于化工材料在高温环境下很可能会快速发生大范围火灾。再加上工作人员缺乏相应的火灾防范意识，在燃烧过程当中工作人员处理不当，则容易导致爆炸发生。同时化工人员在材料运输过程中，很可能会出现运输或者储存不当的情况，造成火灾危害。甚至部分化工厂为了减少生产成本，采用常规汽车运输危险化学品，致使一些可燃气体泄漏，最终导致化工厂出现爆炸，造成不可估量的人员和经济损失[3]。

3.2 火灾一旦发生燃烧速度相对较快

化工生产原料可燃性较强，一旦火灾发生大量可燃物快速融入其中从而带来了火灾的大规模扩散。并且，精细化工生产由于生产现场存在大量化工危险源材料，一旦火势快速蔓延，将会借助其他原材料造成火灾扩散，火灾一旦发生将会以极快的速度蔓延至整个厂区，并且由于热辐射、热量高压等问题，火灾将会对厂房结构造成一定的影响，火灾极有可能造成厂房原钢结构出现坍塌。火灾蔓延速度将会进一步加快，使得火灾的影响扩大，最终造成巨大的人员和财产损失。

3.3 精细化工生产火灾的发展较为复杂，存在极大的危害性

精细化工发生火灾的原因的不同，导致火灾处理难度会有所差别，并且，在火灾发生过程中现场温度会持续升高，从而造成大量原材料出现液化或汽化的情况，形成更为危险的环境。同时，由于高温、高压的环境而出现有毒、有害气体泄漏，从而致使火灾加速蔓延。目前，消防技术来看消防人员很难应对快速蔓延的火灾形势，所以，导致灭火救援难度上升，造成大批量人员的伤亡。此外，精细化学生产中，会存在大量硫酸强碱等化学用品。化学用品一旦受到火灾的影响将会出现泄漏风险，再次对工作人员造成更大的伤害，诱发更为严重的安全事故。

4 针对精细化工生产火灾灭火救援的有效对策

4.1 抓住灭火时机，快速完成火势控制

精细化工火灾在灭火救援过程中，必须要做好预先的准备工作，应当结合火灾发生地域的工业生产情况，制定好相应的火灾灭火方案。只有加强结合火灾预防和灭火工作重点，才能够在火灾救援过程中及时解决火点。对火灾风险发生可能较高的地区做好预防工作，防止火势蔓延，从而加强灭火工作的救援效率，此外，需要在灭火工作开展之前，对相应的工作者进行及时的技术交底及灭火演练[4]。这样能够让救援工作者可以了解火情及环境情况，从而制定出更加科学有效的救援方案，极大程度上控制火势的蔓延。在火势蔓延之前有效解决控制火势，同时，需要利用火灾现场的实际情况合理布置救援工作的开展。例如，利用火灾现场的有效线路和水源以及车辆，为救援工作提供援助服务，使火灾救援工作可以顺利地实施与完成。

4.2 有效控制火灾现场温度防止火灾蔓延或出现爆炸情况

在火灾发生时，由于化工生产存在大量易燃、易爆物品，为了防范爆炸情况的发生，则必须要对爆炸物进行有效控制。首先，在进入火灾现场时，需要寻找到爆炸物，对于易燃、易爆物品进行有效的控制和隔绝，及时将易燃、易爆物运输出火灾现场，避免出现二次爆炸及火灾的蔓延。其次，如果出现爆炸物无法运输的情况，则需要有效控制火灾现场温度，防止火灾蔓延或出现爆炸。一般地，控制火灾现场温度的主要方式是救援人员利用高强度水枪，或者制冷制热的方式对相应线路和设备进行降温，有效建设火灾现场的火源阻隔点，从而避免火灾蔓延，造成更为严重的灾害结果。如遇到现场结构复杂，相关救援设备无法入场的情况，则需要对爆炸物进行隔绝，并且想办法将爆炸物搬运离开火灾现场。

4.3 在火灾现场采用先外后内的方式控制火灾的蔓延情况

在进行精细化工生产火灾救助工作时，首先，按照由外至内的原则合理制定救援方案，救援人员首先需要对外部火势进行合理的控制，扑灭火势的同时，可以阻断火势的蔓延。对一些特殊的建筑结构，应当对建筑承重结构喷水降温(图2)，从而避免高温造成建筑物宠物重结构变形。最后，在火灾救援过程中利用好相应的救援设备控制火灾，以此来确保灭火工作的正常进行。

图2 喷水降温作业

在救火过程中由于化工生产涉及大量不同类别的化工原材料，部分特殊原材料如果遇到大量的喷水降温，很可能还会加剧化学物质的反应。因此在外部控制时还需要与化工厂负责人进行有效沟通，了解化工厂内所存在的化学原料以及化学性质和储存情况。通过科学有效的沟通去判断是否能够采用高压水枪的方式来对化工厂火灾进行有效的控制。如果化学原料性质相对活泼，则应当改变降温方式控制火势。

4.4 在火灾现场各部门人员应做好分工协作

现场若火势较为凶猛，则需要多个部门的工作人员进行共同灭火，工作人员应当协调统一，团结一心，统一指挥部门，根据火情来合理分配救援任务[5]。随后所有部门结合火灾现场的具体情况，合理选择灭火作业方式。一般来说灭火作业方式主要分为干粉、水、二氧化碳、泡沫等。保证不同作业车辆可以快速完成各个区域的扑灭工作。而指挥人员必须协调不同工作团队的工作针对性和专业性，制定符合其专业团队技能和设备的灭火方案，有条不紊地展开救援工作，尽最大可能控制火势蔓延，从而在救火过程中对火点进行逐一突破。

4.5 强化工艺处置队伍的建设

要有效防范化工企业的火灾发生和火灾蔓延，就需要对化工企业进行定期的消防训练和消防演练。这就要求完善工艺处置的建设，在工作中进行培训演习，让所有相关工作人员具有安全消防防范意识，定期检测工具设备的老化情况。并且，对生产现场所存在的火灾风险情况进行有效的梳理，设置专业化的修正方案，最终将火灾隐患扼杀在摇篮里。工作人员如果具备火灾的基本处理技能和逃生知识，则在火灾发生时可以尽可能控制火势，同时在火灾中善于保护自己，增加逃生几率。